SU729989A1 - Способ автоматического управлени температурным режимом процесса суспензионной полимеризации винилхлорида - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области автоматизации процессов полимеризац в частности температурным режимам процесса суспензионной полимеризаци винилхлорида, и может быть использо вано в химической промышленности. Известен способ автоматического управлени  температурным режимом процесса суспензионной полимеризаци винилхлорида путем изменени  расход теплоносител  и хладагента, поступаю щих в рубашку реактора, в зависимос JTH от начальной температуры реакцио нойной смесн в реакторе и веса загруженной реакционной смеси и определении по указанным парамет-. рам величины температуры переключени  с минимального расхода теплоносител  на расход хладагента ij . Недостатком известного способа  в л етс  то, что он не учитывает возмущени , вносимых в процесс загруженным инициатором. Эти возмущени  обусловлены методикой контрол  актив ности инициатора, а тагоке его старением (снижением активности при хранении) за отрезок времени от химического анализа до загрузки в реактор. Управление по зтому способу приводит к тому, что либо зат гивает с  врем  выхода на режим (в случае, если истинна  активность инициатора Н1ше той, что была заложена в прог.ноз), либо происходит выход на требуемый режим с перерегулированием , что в конечном итоге приводит к снилсению производительности процесса . Оптимальный по быстродействию и рез перерегулировани  вькод на режим по этому способу возможен только в случае совпадени  данных прогноза с действительным состо нием объектае Кроме того, предварительный выбор температуры полимеризации , без учета возмущени  при загрузке, в случае заниженной температуры приведет к зат гиванию процесса , а в противном случае - к неуправл емости процесса. Цель изобретени  - повышение про- 50

изводительности процесса.

Цель достигаетс  тем, что дополнительно определ ют после начала нагрева реакционной смеси в реакторе на заданнзто величину температуры 55 отношение разности температуры в рубашке к разности реакционной смеси, и в зависимости от величины указанПосле загрузки исходных реагентов в реактор 1 и перемешивани  реакционной смеси включают максимальную подачу теплоносител  в рубашку 2 путем открывани  исполнительного механизма 10 при закрытом исполнительном механизме 11. Исходную информацию о весе (реактор установлен на весах) ного отношени  устанавливают упом нутую величину температуры переключени  с максимального расхода теплоносител  на расход хладагента. Кроме того, в зависимости от величины указанного отношени  можно дополнительно устанавливать величину температуры реакционной массы при проведении процесса полимеризации. Эскпёриментальными и теоретическими исследовани ми установлен тот факт, что тепловьщеление в реакторе на стадии разогрева за счет начавшейс  реакции с ростом температуры после нагрева, например, на 1-2 С возрастает далее линейно. При этом установлено, что отношение прироста тепловыделени  к приросту температуры в реакторе, т.е. скорость тепловыделени  по температуре, однозначно характеризует активность загруженного количества катализатора. Мерой тепловыделени   вл етс  величина, завис ща  от разности температур в реакторе и рубашке. На чертеже приведена принципиальна  схема системыавтоматического управлени , реализующа  предлагаемый способ. в реакторе 1, снабженным рубашкой 2, установлены датчик 3 температуры реакционноймассы, датчик 4 температуры теплоносител  в рубашке 2, датчик 5 веса загруженных компонентов . Датчики 3-5 соединены с вычислительным блоком 6. Датчик 3 и вычислительный блок 6 соединены с выходами 7 и 8 логического блока 9 управлени , выходы которого соединены с исполнительными механизмами 10 и 11, установленными на лини х подачи теплоносител  и хладагента в рубашку 2. Датчик 3 и вычислительный блок 6 соединены также с входами 12 и 13 регул тора 14, выход которого соединен с исполнительным механизмом 11. Способ автоматического управлени  температурным режимом процесса полимеризации осу1цествл ют следующим об-разом .

реакционной смесй с датчика 5j значение температуры реакционной смеси в реакторе с датчикд 3, с которой начинают вывод на режим, и значение температуры теплоносител  с датчика 4 ввод т в вычислительный блок 6. После нагрева реакционной массы, например на 2-3°С в--вычислительном блоке 6, на основании поступающих в него сигналов с датчиков 3 и 4 определ ют величину отношени  разности температуры реакционной смеси в , реакторе 1 и температуры теплоносител  в рубашке 2 к разности температуры реакционной смеси и начальной температуры реакционной смеси в peafcторе 1 и с учетом величины сигнала I с датчика 5 устанавливают величину температуры реакционной массы в реакторе 1, при достижении которой осуществл ют переключение с расхода теплоносител  расход хладагента.

Выходой сигнал вычислительного блока 6 поступает на вход логичес .кого блока 9 управлени , где сравниваетс . со значением температуры Тр, поступающим от датчика 3 на вход 7. При достижении равенства Tj, Т.р блок 9 формирует команду на закрытие исполнительного механизма 10 и полное открывание исполнительного механизма 11. Скорость нагрева реакционной массы начинает уменьшатьс . Дальнейшее управление температурой в реакторе 1 по сигналу с датчика 3 осуществл ют с помощью регул тора 14, воздейству  на клапан 11.

Нар ду с вычислением T,j в блоке 6 вычисл ют температуру Т. при которой необходимо вести процесс полимеризации винштхлорида. Значение Т вычисл ют с использованием упом нутого выше соотношени .

Сигнал Т поступает на вход 13 регул тора 14 в качестве задани , где сравниваетс  с поступающим на вход 12 значением температуры в реакторе Тр. Регул тор 14 на основании сигналов Т и Тр формирует управл ющее воздействие на исполнительный механизм 1, осуществл   тем самым стабилизацию температурного режима процесса полимеризации. Использование предлагаемого способа автоматического управлени  выводом на режим реактора суспензионной полимеризации винилхлорида .

обеспечивает по сравнению с сущест- . вукицими способами оптимальный по быстродействию вывод на режим с учетом действительной активности инициатора , что повысит производительность-реактора за счет сокращени  времени разогрева в среднем на 10-15 мин, по сравнению с известным способом.

Использование предлагаемого способа автоматического выбора температуры полимеризации, с учетом действительной активности инициатора, обеспечивает по сравнению с существующими способами минимальное врем  процесса полимеризации, что в конечном итоге повысит производительность реактора.i

Claims (2)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ПРОЦЕССА СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗА- .· ЦИИ ВИНИЛХЛОРИДА путем изменения расхода теплоносителя и хладагента, поступающих в рубашку реактора, в зависимости от начальной температуры реакционной смеси в реакторе и веса загруженной реакционной смеси и опре делении по указанным параметрам величины температуры переключения с максимального расхода теплоносителя на расход хладагента, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, определяют после начала нагрева реакционной смеси в реакторе на заданную величину температуры отношение разности температуры реакционной смеси : и температуры в рубашке к разности температуры реакционной смеси и начальной температуры реакционной смеси и в зависимости от величины указанного отношения устанавливают упо- _Λ мянутую величину температуры переклю- З¹ чения с максимального расхода теплоносителя на расход хладагента.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, в зависимости от величины указанного отношения до-* полнительно устанавливают величину температуры реакционной массы при iпроведении процесса полимеризации.

SU.... 729989