Изобретение касаетс механических испытаний материалов, в частности способов определени толщины упрочненного наклепом поверхностного сло . Известен способ определени толщины упро ненного наклепом поверхностного сло металлических деталей, заключающийс в том, что из исследуемой детали вырезают плоский образец , щлифуют и полируют плоскость реза, секущую упрочненный слой, подвергают образец пластическому деформированию в направлении, параллельном упрочненному слою, и за искомую величину принимают рассто ние от наклепанной поверхности до точки начала отклонени профил реза от плоскости 1. Недостатком известного способа вл етс низка точность определени толщины за счет малой пластичности материала. Целью изобретени вл етс повышение точности определени . Это достигаетс тем, что из исследуемой детали вырезают дополнительные образцы, испытьшают их на пластичность при различных температурах, определ ют температуру и дефор мацию, соответствуимцие нанбольщей пластичности , а основной образец подвергают пластическому деформированию при этих значени х температуры и деформации. Способ осуществл етс следук днм образом. Из исследуемой детали вырезают плоский образец, щлифуют и полируют механическим или электролитическим методами плоскость реза, секущую упрочненный спой. Одновременно из исследуемой детали вырезают дополнительные образцы (они могут и не содержать , ч1рочненный наклепом поверхностный слой), испытывают их на пластичность прн различных температурах и определ ют температуру и деформацию, соответствующие наибольщей шюстачнос1Я. Затем основной образец подвергают пластическому деформированию при этих значени х температуры и деформации в направлении , параллельном упрочненному слою, и за искомую величину принимают рассто ние от наклепанной поверхноста до точки начала отклонени профил реза от плоскости. Проведение пластического деформировани при услови х, когда пластичность материалаThe invention relates to mechanical testing of materials, in particular, methods for determining the thickness of a hardened hardened surface layer. A known method for determining the thickness of a surface layer of metal parts that is applied to a hardened metal working process is that a flat sample is cut out from the part to be examined, a cutting plane is polished and polished, cutting the reinforced layer, the specimen is subjected to plastic deformation in a direction parallel to the reinforced layer, and the distance from the work-hardened surface to the point of the beginning of the deviation of the cut profile from the plane 1. The disadvantage of this method is the low accuracy of determining the thickness Thu low ductility material. The aim of the invention is to improve the accuracy of determination. This is achieved by cutting out additional samples from the part under test, testing them for plasticity at various temperatures, determining temperature and deformation, corresponding to nanbigth plasticity, and subjecting the main sample to plastic deformation at these values of temperature and deformation. The method is carried out in the following way. A flat sample is cut out of the detail to be examined, the cutting plane cutting the reinforced junction is ground and polished by mechanical or electrolytic methods. At the same time, additional samples are cut out from the test piece (they may not contain a black surface layer that is hardened), test them for plasticity at various temperatures and determine the temperature and deformation corresponding to the greatest degree of shuntness. Then, the main sample is subjected to plastic deformation at these values of temperature and deformation in a direction parallel to the hardened layer, and the distance from the glued surface to the point at which the profile of the cut starts to deviate from the plane is taken as the desired value. Conducting plastic deformation under conditions when the plasticity of the material
наибольша , позвол ет более рельефно выделиТь зону упрочненного сло и более точно установить его толщину.the largest, allows you to more prominently highlight the zone of the hardened layer and more accurately determine its thickness.