SU93536A1 - Method for determining hardenability of tool steels - Google Patents
Method for determining hardenability of tool steelsInfo
- Publication number
- SU93536A1 SU93536A1 SU412750A SU412750A SU93536A1 SU 93536 A1 SU93536 A1 SU 93536A1 SU 412750 A SU412750 A SU 412750A SU 412750 A SU412750 A SU 412750A SU 93536 A1 SU93536 A1 SU 93536A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hardness
- hardenability
- determining
- tool steels
- sample
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
Предлагаетс способ определени прокалнваемости инструментальных сталей, оснозаниь.й на измерении твердости з поперечном сечении образца, закаленного при полном пстружекии в заь:а.тсчпую среду .A method is proposed for determining the calcining of tool steels, based on the measurement of hardness in the cross section of a specimen hardened with a full shear and into: a. High medium.
По сравнению с известными способами определен 1Я прокаливаемости инструментальных сталей, предлагаемый способ дает БОЗМОЖпость на одном образце определить прокаливаемость дл нескольких размеров прутка при идентичных услови х закалки, устран ет вли ние на прокаливаемость торцов образца, сокращает врем , затрачиваемое на определение прокалнваемости и экономит материал дл образцов .Compared to the known methods, I have determined the hardenability of tool steels, the proposed method gives the BALANCING ability on one sample to determine the hardenability for several bar sizes under identical hardening conditions, eliminates the effect on the hardenability of the sample ends, reduces the time spent on determining the calcining and saves material samples.
Описываемый способ определени прокалив ел;о;т;1 ипструментальпых сталей отличаетс TeN, что закалке с последующим отпуском или без него подвергают многоступенчатый цилиндрический образец, две крайние ступени которого имеют длину не менее своего Д1;аметра. а длина каждой промежуточной ступенн составл ет от /5 до /2 наибОоТьшего диаметра образца. После разрезк ; образца по 1:ижн1 :. плоскост м каждой ступени на отдельные шайбы и зачистки их поверхностей производ т измерение твердости, начина от центра к периферии , вдоль диаметра каждой шайбы, с целью оире,а,елсн11 гл бг;ны зоны с твердостью ие ниже заданного ее значени .The described method for determining calcined wood; o; t; 1 and instrumental steels differs in TeN, that a multi-stage cylindrical specimen is subjected to quenching, followed by tempering or without it, the two extreme steps of which have a length of at least D1; and the length of each intermediate step is from / 5 to / 2 of the largest diameter of the sample. After the cut; sample 1: IC1:. The planes of each step into individual washers and stripping of their surfaces are measured in hardness, starting from the center to the periphery, along the diameter of each washer, with the aim of the wire, and, if not, its hardness is not lower than its predetermined value.
На фиг. изображен многоступенчаты цилпидрическ; образе;,; на фиг. 2-схема измерени твердости по сечению uiaiioK на фиг. 3- крива твердости по сечению шайбы.FIG. depicted multistage zilpidrichesk; image;,; in fig. 2 is a scheme for measuring hardness over a section of uiaiioK in FIG. 3- hardness curve over the cross section of the washer.
Кажда ступень образца (фиг. 1) с двух диаметральио противоположных сторон имеет площадки дл клеймени нол;ера плавк ; и замера твердости с поверхности.Each sample stage (Fig. 1) with two diametrically opposite sides has platforms for stamps zero; and measuring the hardness of the surface.
По полученным данным измерени твердости по пoиe;eчнG ;y сечению и боковой поверхности образца стро т кривые (фиг. 3) дл вы влени ЗОН1Л с твердостью не ниже заданного ее значени .According to the obtained data of measuring the hardness in terms of; e; g; y, the section and side surface of the sample are plotted (Fig. 3) to reveal ZON1L with a hardness not lower than its specified value.
М 93536- 2 -M 93536-2 -
Значени глубины закаленной зоны внос т в планочные сертификаты следующими условными обозначени ми: 60-55-50°-45 -40 и т. д., где «основание означает диаметр прутка, а «показатель - глубину закаленной зоны в миллиметрах. В соответствии с сертификатом клейм т каждую штангу.The depths of the hardened zone are entered into the slatted certificates with the following symbols: 60-55-50 ° -45 -40, etc., where "the base means bar diameter and" indicator is the depth of the hardened zone in millimeters. In accordance with the certificate stamps each bar.
Предмет изобретени Subject invention
Способ определени прокаливаемости ннструментаоТьных сталей, основанный на измерении твердости в иоиеречном сечении исследуемого образца, закаленного при полном погружении в закалочную среду , отличающийс тем, что зака;|ке с последующим отпуском или без него подвергают многоступенчатый инлиндрический образец, две крайние ступени которого имеют ДЛИНУ не менее своего диаметра, длина каждой промежуточной ступени составл ет от , до /2 нанбольщего диаметра образца, и после разрезки его на отдельные щайбы но нижним плоскост м каждой ступени и зачиетки иоверхности щайб производ т измерение твердости вдоль диаметра каждой шайбы, с целью онределени глубины зоны с твердостью не ниже заданного ее значени .The method for determining the hardenability of tool steel, based on the measurement of hardness in the cross section of a test specimen quenched with full immersion in a quenching medium, characterized in that the multi-stage inlineric sample is subjected to a single LINE with or without subsequent tempering; less than its diameter, the length of each intermediate stage is from, up to / 2 nanobigth sample diameter, and after cutting it into separate plates on the lower planes of each step and zachietki ioverhnosti and derivatives schayb t hardness measurement along the diameter of each washer in order onredeleni depth zone with a hardness not lower than its predetermined value.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU412750A SU93536A1 (en) | 1950-02-13 | 1950-02-13 | Method for determining hardenability of tool steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU412750A SU93536A1 (en) | 1950-02-13 | 1950-02-13 | Method for determining hardenability of tool steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU93536A1 true SU93536A1 (en) | 1951-11-30 |
Family
ID=48368951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU412750A SU93536A1 (en) | 1950-02-13 | 1950-02-13 | Method for determining hardenability of tool steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU93536A1 (en) |
-
1950
- 1950-02-13 SU SU412750A patent/SU93536A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU93536A1 (en) | Method for determining hardenability of tool steels | |
US3455152A (en) | Method for quickly determining hydrogen embrittlement of metallic parts | |
SU493696A1 (en) | The method of determining the depth of the hardened surface peeled layer | |
RU2598972C1 (en) | Method for evaluating physical-mechanical properties of high-viscosity sheet structural steels | |
RU2727068C1 (en) | Method for determining limit uniform narrowing | |
SU785377A1 (en) | Method of detecting hardenability | |
SU729479A2 (en) | Method of determining the thickness of surface layer hardened by riveting | |
SU1672269A1 (en) | Method of determining static cracking resistance of a material | |
SU947736A1 (en) | Method of producing specimens for flaw detection | |
SU628429A2 (en) | Method of determining mechanically-hardened surface layer thickness | |
SU1099242A1 (en) | Method of cutting tool durability determination | |
SU913136A1 (en) | Method of investigating mechanical properties of constructional materials taking into account the loading history | |
SU1193531A1 (en) | Specimen for testing materials for corrosion cracking | |
SU439734A1 (en) | The method of determining the quality of rubber | |
SU1559266A1 (en) | Method of determining crack development | |
SU1320650A1 (en) | Method of determining residual stresses in specimens in form of eccentric ring | |
SU970186A1 (en) | Structure material destruction toughness determination method | |
SU502281A1 (en) | Sample for examining the fracture toughness of materials during bending tests | |
SU896491A1 (en) | Method of determination of material specimen crack resistance | |
SU122326A1 (en) | The method for determining the cutting properties of tool materials | |
SU1241095A1 (en) | Specimen for testing rock for three-point bending | |
SU424046A1 (en) | METHOD FOR DETERMINING THE CHARACTER AND DISTRIBUTORS OF WOOD DEFORMATION FIELDS DURING A CLOSED PROFILE | |
Denys et al. | Fatigue crack growth of central notched mild steel plates | |
SU387135A1 (en) | METHOD OF MEASUREMENT OF CAVITATION DESTRUCTIONS OF HIDROM MACHINES | |
SU1043527A1 (en) | Effective stress intensity coefficient determination method |