Изобретение относитс к устройствам дл выращивани микроорганизмов с механическим перемешиванием жицкости и газа и предназначено преимущественно дл выращивани аэробных микроорганизмов из очищенных жидких парафинов и углеводородов нефти. Известно устройство ал выращивани микроорганизмов, содержащее цилиндрическую емкость с центрально установленным цилинцрическим диффузором, внут ри которого встроен кожухотрубчатый теплообменник, перемешивающее устройство , установленное в нижней части диффузора , аэратгар, патрубки дл ввода культуральной жидкости , воздуха и выво отработанных газов . Однако в этом устройстве не происходит насыщени культуральной жидкости газом и дегазации ее отработанных газов , что замедл ет процесс выращивани микроорганизмов. Иелью Изобретени вл етс насыщение культуральной жидкости газом и последующа дегазаци ею отработанных газов в турбулентном потоке и интенсификаци тем самым процесса выращивани микроорганизмов. Поставленна цель достигаетс тем, что аэратор расположен во внутренней полости диффузора над устройством дл перемешивани под теплоообменником, патрубок дл подачи культуральной жидкости размещен в нижней части аппарата ОЛЯ подачи ее под перемешивающее устройство , при Этом аппарат снабжен yciv ройством дл дегазации культуральной жидкости, размещенным над диффузором, состо щим Из сетчатой или решетчатой цилиндрической обечайки и концентрично установленным отражателем, а также лопаточным колесом, размещенным во внутренней полости устройства дл дегазации на выходной части диффузора и служащим дл подачи культуральной жидксх;тн на поверхность внутренней обечайка, причем теплообменник снабжен приспособлени ми дл турбулизации культурной жипкости. Кроме того, в аппарате приспособлени дл турбулизации культуральной жид кости представл ют собой перфорированные воронки, размещенные на наружной поверхности теплоообменных труб и имеющие меньщий диаметр со стороны входа потока культуральной жидкости. На фиг, 1 схематически изображен аппарат дл выращивани микроорганизмов , продольное сечение} на фиг. 2 сечение А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Аппарат содержит цилиндрическую емкость 1 с конической крышкой и сферическим дном. К емкости подведены патрубки дл подачи рабочей жидкости, биомассы микроорганизмов и питательных веществ {начертеже не показаны), а также сливной патрубок с краном 2. На крышке емкости 1 имеетс окно 3 дл отвода отработанных газов, которое сообщаетс с атмосферой либо непосредственно , либо через специальную выт жную систему. Внутри емкости 1 имеетс окно 3 дл отвода отработанных газов, которое сообщаетс с атмосф рой либо непосредственно, либо через, специальную выт жную . Внутри емкости 1, соосно с ней, ра.сположен ци линдрический диффузор в виде трубы 4 с входным коллектором 5. Труба 4 крепитс к емкости с помощью ребер 6, высота которых равна высоте цилинцрической трубы 4. Входной коллектор 5 ра положен на некотором рассто к.ий от дна емкости 1. В нижней (входной) части трубы 4 расположено перемешивающее устройство в виде лопаточного колеса 7 с выходным обтекаемым коком. Колесо 7 посажено на вал 8, который вращаетс в ве нем подшипнике 9 скольжени и нижнем радиально-упорном подшипнике 10. Подшипники 9 и 10 вмонтированы в корпус 11. который герметично прикреплен к дну емкости 1. Между подшипниками 9 и 10, вблизи рациально-упорного под шипника 10, установлен сальник 12. Кольцева полость в корпусе 11 между верхним подшипником 9 и сальником 12 сообщена с магистралью подачи рабо ей (культуральной) жидкости в аппарат с помощью патрубка 13. КИНРМЗТНческа св зь вала 8 и электродвигател 14 осуществл етс через муфту 1 Между втулочной частью колеса 7 и орцовой плоскостью верхнего подшипника скольжени установлен импеллер 16, и естко св занный с валом 8. Внутри цииндрической трубы 4, непосредственно а лопатками колеса 7, установлены патрубки 17 аэратора, которые с помощью общего коллектора 18и трубопровода 19 ообщаютс с внешним источником подачи сжатого газа в аппарат. Внутри цилиндрической трубы, на некотором рассто нии от патрубка 17, установлен кожухотрубчатый теплообменник с приспособлени ми дл турбулизации культуральной жидкости, состо щими Из набора вертикальных труб 20, тонкостенных перфорированных усеченных конусов-воронок 21 и коллекторов 22 23. Трубы 2О.герметично прикреплены к коллекторам- 22 и 23. Нижний коллектор 22 с помощью трубопровода 24 сообщаетс с магистралью подачи охлаждающей жидкости, а верхний коллектор 23 посредством трубопровода 25 соединен с магистралью сливе, охлаждающей ЖИДКОСТИ; К каждой вертикальной трубе 2О прикреплены по четыре-п ть воронок 21с шагом, равным трем-четырем диаметрам их основани . Воронки 21 всех труб 20 теплообменника расположены равномерно на одних и тех же горизонте.льных плоскост х и затен ют 60-75% площади поперечного сечени вертикальной трубы 4, На конце трубы 4 установлено устройство дл дегазации культуральной жидкости , содержащее цилиндрическую обечайку 26 и концентрично устаноаченный отражатель 27, повернутые в направлении вращени колеса 7 и размещенные в канале, поворачивающем поток в горизонтальное направление. На выходе из устройства дл дегазации соосно с ним последовательно установлены цилиндрические решетка 28 (или сетка) и экран 29. Решетка 28 и экран 29имеют одинаков)гю высоту в 5-10 раз большую высоты лопаток отражател 27. Радиальный зазор между отражателем и цилиндрической решеткой 28 составл ет 5-1О% от наружного диаметра отражател . Такой же радиальный зазор имеетс между цилиндрической решеткой 28 и экраном 29. Аппарат работает следующим образом. Емкость 1 заполн ют рабочей жид-костью до уровн , соответствующего концу цилиндрической трубы 4, т. е. причае дрожжерастительного аппарата рабочей жидкостью вл етс вода, В емкост подают питательные вещества и произво засев культуры, Культуральна жидкость в резервуаре представл ет собой смесь рабочей жидкости, питательных веществ Микроорганизмов, После установлени определенной конпентрации бчомассы в культуральной жидкостивключают электродвигатель 14 и запускают внешнюю компрессорную установку подачи сжатого газа в аппарат. При этом колесо 7, св занное с электродвигателем 14 валом 8 и муфтой 15 нагнетает культуральную жидкость вверх по трубе 4, а сжатый газ из компрессорной станции через трубопровод 19, коллектор 18 и патрубки 17 поступает в аппа рат. Траектори частиц за колесом 8 близка к винтовой линии, В направлении касательной к этой линии и подаетс еж тый газ из патрубков 17. Смешение газ с жидкостью в закрученном потоке повышает интенсивность растворени газа в жидкость. При дальнейшем двгтжении по трубе 4 поток обтекает вертнкальШзге трубы 20 и перфорированные воронки 21 теплообменника. Наличие воронок 21 в потоке, вследствие мгновенного расширени площадей-проходных сечений трубы 4, приводит к вихреобразованию и турбулизации потока. При это закрутка потока в трубе 4 не полностью ликвидируетс . Такое состо ние потока в трубе способствует как дальнейшему интенсивному растворению газа в культуральной жидкости, так и повышению от пачи биологического тепла культуральной жидкости, охлаждающей жидкости, подавае мой по трубопроводу 24 и нижнему коллектору 22 и сливаемой через верхний коллектор 23 и трубопровод 25. После теплообменника поток с остаточной закруткой поступает в обечайку 26 и отражатель27, в котором благодар наличию Изогнутых по направлению вращени колеса 7 лопаток происходит увеличение угла закрутки потока при одновременном увеличении его скорости на выходе. В таком состо нии поток направл етс к экрану 29, в котором культуральна жидкость с отработанным газом начинает вращатьс вокруг оси экрана 2 вследствие чего происходит отделение га за от жидкостт. Интенсификации процесса дегазации способствует решетка 28, разаробл юш.а струйки потока на выходе КОСТИ отработанный газ через окгю 3 yttaл етс из емкости 1, а культуральнал жидкость стекает вниз в кольцевое пространство , образованное мемсцу емкостью 1 и трубой 4. В процессе работы аппарата происходит рост микроорганизмов. После доведени концентрации биомассы в культуральной жидкости до заданного уровн аппарат переводитс на установившийс режим работы по непрерывному циклу, т. е. в емкость 1 непрерывно подаютс рабоча жидкость, питательнт ш вещества и газ, а соответствующее количество культуральнол жидкости непрерывно отводитс Из роззрвуара при откры-гом кране 2, При Этом средн концентраци биомассы в культуральной жидкости поддерживаетс посто нной. Рабоча жидкость в емкости 1 подаетс как по основной магистрали питани аппарата, так и по патрубку 13 через верхний подшипник 9 скольжени . Величина давлени подаваемой в емкость 1 рабочей жидкости вьгбираетс большей величины давлени культуральной ЖИДКОСТИ на дне резервуара, Вследствие этого, а также благодар налкчию импеллера 16, предотвра.шаетс утечка культуральной жидкости через подшипник б.. Сальник 12 предотвращает попадание рабочей жггдкости в подщипник 10, Смазка верхнего подшипника 9 осуществл етс рабочей жидкостью, а нилснего подшипника 10 - консистентной смазкой. Формула Изобретени 1. Аппарат пл выращивани микроорганизмов , содержащий цилиндрическую eMKOfTb с центрально -становлент тм цилиндрическим диффузором, внутри которого встроен кожухотрубчатый теплообменник , перемешивающее устройство, установленное в нижней части диффузора, аэратор, патрубки дл ввода культуральной жидкости, воз духа и вывода отработанных газов, .отличающийс тем, что, с целью насыщени культуральной жидкости газом и последующей дегаацией ею отработанных газов в турбуентном потоке и интенсификации тем амым процесса выращивани микрооргаизмов , аэратор расположен во внутенней полости диффузора над устройстом дл перемешивани под теплообмеником , патрубок ОЛЯ подачи культуральной жидкости размещен в нижней части аппарата дл подачи ее под перемешивающее устройство, при этом аппарат снабжен устройством цл пегазации кул турапьной жидкости, размещенным над диффузором, состо щим Из сетчатой или решетчатой цилиндрической обечайки и концентрично установленным отражателем , а также лопаточным колесом, размещенным во н утренней полости устрой ства дл дегазации на выходной части диффузора и служащим дл подачи культуральной жидкости на поверхность внут ренней обечайки, причем теплообменник снабжен приспособлени ми цл турбулизации культуральной жидкости. - 2, Аппарат поп. 1, отличаю щ и и с тем, что приспособлени дл турбулизации культуральной жидкости представл ют собой перфорированные воронки, размещенные на наружной поверхности теплообменных труб и имеющие меньший диаметр со стороны входа потока культуральной жидкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 371271, кл. С 12 В 1/ОО, 1969 (прототип).