SU729166A1 - Способ термообработки отформованных крупноразмерных,перфорированных строительных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производ ству промышленных строительных материалов , в частности к способам производства пустотелых керамически крупноразмерных строительных элементов г и может быть использовано дл  получени  строительных конструк ций жилых зданий, промышленных и сельскохоз йственных объектов. Известен способ термообработки отформованных изделий путем создани  в издели х сквозной пористости дл  улучшенной тепловой обработки Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ термообработки (суш ки) керамических крупноразмерных перфорированных изделий (элементов строительных конструкций) в туннель ных и других печах, когда теплоноситель (воздух, газ) подают в стационарную камеру с температурой 40-60°С при сушке и до 950°С при обжиге. Причем при сушке обеспечив ют посто нную циркул цию теплоноси тел  через каналы перфорации изделий 2. Однако неравномерность про грева элементов вызывает деформ илию изделий и снижает их прочность. Кроме того, значительна  продолжите ность термообработки известным способом (сушка 8-12 ч, обжиг 36 ч) ведет к увеличению энергозатрат. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности, уменьшение Деформации и сокращение времени ттермообработки изделий. Это достигаетс  тем, что в способе термообработки отформованных крупноразмерных перфорированных строительных изделий в направленном потоке теплоносител , предварительно на глубину 1/2-1/3 длины канала перфорации вставл ют зонды, в при воздействии теплоносител  в канале создают разрежение. Способ осуществл ют следующим образом. Отформованное перфорированное изделие подают в камеру дл  термообработки (сушки или обжига). Максимальна  величина издели  6000x1500 хЗОО мм. Термообработку осуществл ют газообразным теплоносителем с температурой 50-80 С в течение 4-5 ч при сушке и с температурой 950-1100 С в течение 10-12 ч при обжиге. В каналы перфорации издели  ввод т на глубину 1/3-1/2 длины канала зонда, подключают их к вакуумирующей установке и удал ют из каналов перфоращии теплоноситель, пары воды и воздух, оставшиес  в изделии, Введение зондов в каналы перфорации создает в каналах разрежение до 500-600 мм и теплоноситель получает направленное движение со скоростью 5-10 м/сек. Направленное движение теплоносител  и выт жка его из кансшов с помощью зондов ускор ет врем  термообработки в 2 раза при сушке и в 3 раза при обжиге, Кроме того, введение зондов и удалеВрем  термообра Температура тепло носител , С

I 6OTKKf ч

ние через них теплоносител  создает равномерное прогревание всего крупноразмерного издели .

Пример . Проводили термообработку (сушку и обжиг) издели  размером 3500x250x125 мм нагретым воздухом и гор чим газом по предлагаемому и известному способу при различных температурах и длительности терг гаобработки,

в таблице приведены сравнительные

данные по прочности и деформативносги изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ термообработки отформованных крупноразмерных перфорированных строительных изделий в направленном 'потоке теплоносителя, отличающ и й с я тем, -что, с целью повышения прочности, уменьшения деформации и сокращения времени термообработки изделий, предварительно на глубину 1/2-1/3 длины канала перфорации вставляют зонды, а при воздействии теплоносителя в канале создают разрежение.