SU728879A1 - Method of cleaning solutions of alkaline metal salt and ammonium - Google Patents

Method of cleaning solutions of alkaline metal salt and ammonium Download PDF

Info

Publication number
SU728879A1
SU728879A1 SU782640680A SU2640680A SU728879A1 SU 728879 A1 SU728879 A1 SU 728879A1 SU 782640680 A SU782640680 A SU 782640680A SU 2640680 A SU2640680 A SU 2640680A SU 728879 A1 SU728879 A1 SU 728879A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
impurities
sorption
purified
iron
Prior art date
Application number
SU782640680A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Николаевна Филатова
Марина Алексеевна Шелякина
Александр Константинович Федоров
Татьяна Николаевна Матковская
Григорий Захарович Блюм
Анатолий Васильевич Смирнов
Галина Николаевна Есина
Серафима Борисовна Макарова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU782640680A priority Critical patent/SU728879A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU728879A1 publication Critical patent/SU728879A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Изобретение касается получения и очистки солей сорбционными методами· Оно. может использоваться в химичес· кой технологии.The invention relates to the production and purification of salts by sorption methods · It. can be used in chemical technology.

Известен способ очистки растворов солей щелочных металлов и аммония от 5 примесей сорбцией на фосфорсодержащих катионитах на основе стирола и дивинил» 'бензола [1].A known method of cleaning solutions of salts of alkali metals and ammonium from 5 impurities by sorption on phosphorus-containing cation exchangers based on styrene and divinyl "benzene" [1].

Известный способ не обеспечиваетThe known method does not provide

1Ь очистку растворов солей с концентрацией больше чем 20-25%, что снижает производительность способа, так как для вы-г деления целевого продукта требуется упаривание очищенного раствора.1b purification of salt solutions with a concentration of more than 20-25%, which reduces the productivity of the method, since evaporation of the purified solution is required to isolate the target product.

Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату способ очистки раство. ров солей щелочных металлов и аммония от примесей сорбцией на фосфорсодержащих катионитах Дуолит Ев-63 на основе стирола и дивипилбензола в щелочной среде [2].Closest to the proposed method according to the technical nature and the achieved result, the method of purification of mortar. ditch of alkali metal and ammonium salts from impurities by sorption on phosphorus-containing cation exchangers Duolite Ev-63 based on styrene and divipylbenzene in an alkaline medium [2].

Однако сорбционная емкость ионита по кальцию вдвое уменьшается уже в присутствии 0,5 м NaCQ. , а при сорбции из насыщенных растворов NaCC· более 7 0% кальция остается в растворе.However, the sorption capacity of calcium ion exchanger is halved already in the presence of 0.5 m NaCQ. , and upon sorption from saturated NaCC · solutions, more than 7 0% of calcium remains in solution.

Цель изобретения - повышение чистоты продукта.The purpose of the invention is to increase the purity of the product.

Это достигается предлагаемым способом очистки растворов солей щелочных металлов и аммония от примесей сорбцией на фосфорсодержащих ионитах на основе стирола и дивинилбензола в щелочной среде, причем в качестве фосфорсодержащих ионитов используют иониты, фосфорсодержащие группы которых присоединены к ароматическому ядру через алкильную или аминоалкильную группы, и процесс ведут при 40-100°С.This is achieved by the proposed method for purifying solutions of alkali metal and ammonium salts from impurities by sorption on phosphorus-containing ion exchangers based on styrene and divinylbenzene in an alkaline medium, moreover, ion exchangers are used as phosphorus-containing ion exchangers through the alkyl or aminoalkyl groups of the phosphorus-containing ion exchangers, and the process is carried out at 40-100 ° C.

Отличительными признаками способа является то, что в качестве фосфорсодержащих ионитов используют иониты, фосфорсодержащие группы которых присоединены к ароматическому ядру через алкиль— ' 728879 ную или аминоалкипьную группу, и процесс ведут при 40-100°С.Distinctive features of the method is that, as phosphorus-containing ion exchangers, ion exchangers are used, the phosphorus-containing groups of which are attached to the aromatic nucleus through an alkyl or aminoalkyl group, and the process is carried out at 40-100 ° C.

Оптимальной областью температур для осуществления сорбционного процесса в концентрированных растворах двухза мешенных солей является 40~100°С, пред-, почтительно 60-8 О °C, при температуре, ниже 40vC( сорбция примесей уменьшаешься в 4—10 раз, особенно резкое снижение сорбции происходит в фосфатных растворах. Нагревание раствора ниже 80°С уже не приводит к существенному повышению процента сорбции, а при нагревании выше 100₽С наблюдается заметная деструкция сорбента и десорбция некоторых примесей.The optimal temperature range for the sorption process in concentrated solutions of dibasic salts is 40 ~ 100 ° C, preferably 60-8 ° C, at a temperature below 40 v C ( sorption of impurities decreases by 4-10 times, especially sharp a decrease in sorption occurs in phosphate solutions.Heating a solution below 80 ° C no longer leads to a significant increase in the percentage of sorption, and when heated above 100 ₽ C there is a noticeable destruction of the sorbent and desorption of some impurities.

Пр имер 1. Ортофосфорную кислоту (85%—пая *ч) нейтрализуют твердой щелочью ( NaOH) до pH 9, разбавляют водой до концентрации 50%. Содержание примесей в этом исходном растворе в пересчете на твердый продукт составляет мае %: железо 5*10 марганец 14.0'$, медь 5 40~\ кобальт 1*10 4, 2 л этого раствора помещают во фторопластовый реактор, снабженный внешним обогревом и пропеллерной мешалкой. Раствор перемешивают с 50 г ионита (микропористый катионит на основе сополимера стирола и дивинилбензола с группами метиленфосфоновой кислоты) в течение 4—5 ч при 40 С, Очищенный раствор фосфата подают на сушку в кипяшем слое. Содержание примесей в очищенном фосфате натрия составляет, мас%: железо 5Ί0~\ марганец 6*10'3, медь 2'10$, кобальт 2Ί0'5, Таким образом, очистка по большинству примесей происходит в 5-8 раз.Example 1. Orthophosphoric acid (85% -the share * h) is neutralized with solid alkali (NaOH) to pH 9, diluted with water to a concentration of 50%. The impurity content in this initial solution in terms of solid product is May%: iron 5 * 10 manganese 14.0 '$, copper 5 40 ~ \ cobalt 1 * 10 4 , 2 L of this solution is placed in a fluoroplastic reactor equipped with external heating and a propeller stirrer . The solution is mixed with 50 g of ion exchanger (microporous cation exchanger based on a copolymer of styrene and divinylbenzene with methylenephosphonic acid groups) for 4-5 hours at 40 ° C. The purified phosphate solution is fed for drying in a fluidized bed. The content of impurities in purified sodium phosphate is, wt%: iron 5Ί0 ~ \ manganese 6 * 10'3, copper 2'10 $, cobalt 2Ί0 ' 5. Thus, purification for most impurities occurs 5-8 times.

Пример 2. Очистку раствора двухзамещенного фосфата натрия проводят точно так же, как в предыдущем при— 'мере, но температуру в реакторе поддерживают на уровне 80°С, pH раствора доводят до 10,2, а в качестве сорбента используют микропористый ионит на основе сополимеров стирола и дивинил бен зола, фосфоновые группы которого присоединены к ароматическим ядрам через аминоалкильные группы типа' -снг-цн(снг-)п-ннсн2 где η = 2—6. При этом содержание’ примесей в продукте снижается гораздо эффективнее (в 10—50 раз) и составляет, мас%: железо/? 1Ί0-4, марганец ΙΊΟ'5, ' медь ·<1 -10'5, кобальт 4 1· 10~5.Example 2. Purification of a solution of disubstituted sodium phosphate is carried out in exactly the same way as in the previous example, but the temperature in the reactor is maintained at 80 ° C, the pH of the solution is adjusted to 10.2, and microporous copolymer-based ion-exchange resin is used as a sorbent. styrene and divinyl benzene, the phosphonic groups of which are attached to aromatic nuclei through aminoalkyl groups of the type '-sn g- c n (cn g -) p- nnsn 2 where η = 2-6. Moreover, the content of impurities in the product decreases much more efficiently (10–50 times) and amounts to, wt%: iron /? 1Ί0 -4 , manganese ΙΊΟ ' 5 ,' copper · <1 -10 ' 5 , cobalt 4 1 · 10 ~ 5 .

ПримерЗ. Очистку раствора проводят в тех же условиях, что и в предыдущем примере, но раствор фосфата натрия при этом не подвергают нагреванию. В этом случае извлечения примесей из раствора фосфата практически не про— 5 исходит, содержание примесей в готовом продукте, составляет, мас.%: железо 5·10~3, марганец 3-10-4 медь 1·10~4 кобальт*? 1*10_4.Example Z. The solution is purified under the same conditions as in the previous example, but the sodium phosphate solution is not subjected to heating. In this case, extraction of impurities from the phosphate solution is practically pro- 5 proceeds, the content of impurities in the final product is, in weight.%: Iron of 5 x 10 3 3-10 manganese copper -4 ~ 1 × 10 4 * cobalt? 1 * 10 _4 .

П р и м е р 4. Раствор карбоната ка— 10 лия марки ч.д.а. концентрации 50 % подвергают очистке во фторопластовом реакторе при 60°С в условиях, описанных в примере 2. Содержание примесей в исходном продукте составляет, мае %: 15 железо 2 Ί0'4, марганец 1*10'4, кобальт 1»10-4, медь 3 ΊΟ'4, Содержание примесей после сорбционной очистки снижается до мас^.%: железо 1· 10'5, марганец 5*10 6, кобальт 5 Ί06, медь 2° 45-10~ь.PRI me R 4. A solution of calcium carbonate - 10 grade grade ch.a. a concentration of 50% is subjected to purification in a fluoroplastic reactor at 60 ° C under the conditions described in example 2. The content of impurities in the initial product is May%: 15 iron 2 Ί 0 ' 4 , manganese 1 * 10' 4 , cobalt 1 ”10 -4 , copper 3 ΊΟ ' 4 , The content of impurities after sorption purification decreases to wt ^.%: iron 1 · 10' 5 , manganese 5 * 10 6 , cobalt 5 Ί 0 6 , copper 2 ° 45-10 ~ b .

Пример 5. Ортофосфорную кислоту 85% нейтрализуют аммиаком до pH 8, концентрация полученного раствора 34%. Процесс сорбционной очистки прово25 дят при 100°С, другие параметры не отличаются от описанных в примере 4. Сравнение результатов анализа очищенного и исходного образцов показывает, что при снижении pH раствора ниже 9 степень 30 очистки резко уменьшается: содержание железа и кобальта в исходном растворе составляет соответственно 8'10*^ и 1л10~4 мас%, а в очищенном 5Ί0~^ и 1*ю5лас%.Example 5. Phosphoric acid 85% is neutralized with ammonia to pH 8, the concentration of the resulting solution is 34%. The sorption purification process was carried out 25 at 100 ° С, other parameters do not differ from those described in Example 4. Comparison of the analysis results of the purified and initial samples shows that when the solution pH decreases below 9, the degree of purification 30 sharply decreases: the content of iron and cobalt in the initial solution is 8'10 * ^ and 1l10 ~ 4 wt%, respectively, and in the purified 5Ί0 ~ ^ and 1 * 105%.

35 П р и м е р 6. Раствор- карбоната натрия ч.д.а-. (38%—ный раствор) подщелачивают до pH 13 и проводят очистку при 110°С в условиях примера 5. При этом очищаемый раствор окрашивается 40 в коричневый цвет вследствие перехода в раствор продуктов деструкции ионита, а качество очищенного, продукта при этом снижается. Содержание примесей в исходном растворе составляет, мас%; 35 PRI me R 6. The solution is sodium carbonate analytical grade. (38% solution) is alkalinized to pH 13 and purification is carried out at 110 ° C under the conditions of Example 5. In this case, the solution to be purified turns brown in color 40 due to the transition of ionite degradation products into the solution, while the quality of the purified product decreases. The content of impurities in the initial solution is, wt%;

45 железо 1*10'3, марганец 1Ί04, медь 2Ί0~4, а в очищенном: железо 5*10-4, марганец 8ΊΟ'*4, медь 2Ί04. 45 iron 1 * 10'3, manganese 1Ί0 4 , copper 2Ί0 ~ 4 , and in the purified: iron 5 * 10 -4 , manganese 8ΊΟ '* 4 , copper 2Ί0 4 .

Предлагаемый способ обеспечивает . глубокую очистку высококонцентрирован50 ных растворов солеи щелочных металлов и аммония, интенсифицирует процесс благодаря исключению стадии выпарки и ликвидирует возможность загружения очищенного раствора продуктами коррозии 55 материала упаривателя.The proposed method provides. deep cleaning of highly concentrated solutions of alkali metal and ammonium salts, intensifies the process by eliminating the evaporation stage and eliminates the possibility of loading the purified solution with corrosion products of 55 evaporator material.

Claims (2)

Изобретение касаетс  получени  и очистки солей сорбционными методами Оно. может использоватьс  в химичесч кой технолошио Известен способ очистки растворов солей щелочных металлов и аммони  от примесей сорбцией на фосфорсодержащих катионитах на основе стирола и .дйвикшь бензола fl. Известный способ не обеспечивает очистку растворов солей с концентрацией больще чем 2О-25%, что снижает производительность способа, так как шГ  выт делени  целевого продукта требуетс  упаривание очищенного раствора. Наиболее близок к предлагаемому сио собу по технической сущности и достигаемому результату способ очистки раства ров солей щелочных металлов и аммони  от примесей сорбцией на фосфорсодержащих катионитах Дуолит Е6-63 на осно« ве стирола и дившшлбензола в щелочной среде 2. Однако сорбцнонна  емкость ионита по кальцию вдвое уменьшаетс  уже в присутствии 0,5 м NaCa , а при сорбции из насыщенных растворов NaCC. более 70% кальци  остаетс  в растворе. Цель изобретени  - повыщ«1 ив чистоты продукта. Это достигаетс  предлагаемым способом очистки растворов срлей щелочных металлов и аммони  от примесей сорбцией на фосфорсодержащих ионитах на основе стирола и дивинилбензола в щелочной среде, причем в качестве фосфорсодержащих ионитов используют иониты, фосфорсойержащие группы которых присоединены к ароматическому адру через алкильную или аминоалквльную группы, и процесс вецут при 4О 100°С. Отличительными признаками способа  вл етс  то, что в качестве фосфорсодернжащих ионитов используют иониты, фос«. форсодержащие гругты которых присоединены к ароматическому  дру через ную или амииоалкильную группу, и процес ведут при 40-100 С. Оптимальной областью температур дл  осуществлени  сорбционного процесса в концентрированных, растворах двухзамещенных солей  вл етс  40-100°С, предпочтительно 60-., при температуре, ниже 40 СJ сорбци  примесей уменьшае- с  в раз, особенно резкое снижение сорбции происходит в фосфатных раср ворах. Нагревание раствора ниже 80°С уже не приводит к существенному повышению процента сорбции, а при нагрева НИИ выае 100 С наблюдаетс  заметна  деструкци  сорбента и десорбхш  некоторых примесей. Пр имер 1. Ортофос4юрну1о кислоту (85%-на  ч) нейтрализуют твердой щелочью ( МаОН) до рН 9, разбавл ют Водой до концентрации 5О%, Содержание примесей в этом исходном растворе в пересчете на твердый продукт составл ет мае %: железо 5-10 , марганец 1S-IO медь 510, кобальт , 2 л этого раствора помещают во фторопластовый реактор, снабженный внешним обогревом и пропеллерной мешалкой. Раствор перемешивают с 50 г ионита (микропористый катионит на основе сополимера стирола и дивинилбензола с группами метиленфосфоновой кислоты) в течение ч при . Очищенный раствор фосфата подаю на сушку в кип 1 ем слое. Содержание примесей в очищенном фосфате натри  составл ет, мас%: железо 5 10, марганец 6-10, медь 2-10, кобальт 21О, Таким образом, очистка по боль шинству примесей происходит в 5-8 раз. П р и м е р 2. Очистку раствора двухзамещенного фосфата натри  провод т точно так же, как в предыдущем при мере, но температуру вреакторе поддер живают на уровне 80 С, рН раствора довод т до 10,2, а в качестве сорбента используют микропористый И01ШТ на осно ве сополимеров стирола и дивинилбен зола , фосфоновые группы которого присоединены к ароматическим  драм через аминоалкильные групны типа (сн)-ынсн, где 1 2-6. При этом содержание примесей в продукте снижаетс  гораэдо эффективнее (в 10-50 раз) и составл ет лас%: железо. I-IO, марганец IlO -Ю, кобальт 1-10. раствора Примерз. Очистку что и в пре провод т в тех же услови х. 7 94 дыдущем примере, но раствор фосфата натри  при этом не подвергают нагреванию . В этом случае извлечени  примесей из раствора фосфата практически не про- исходит, содержание примесей в готовом продукте, составл ет, мас.%: железо 510, марганец 3-10 , медь I-IO кобальт « . П р и м е р 4. Раствор карбоната каЛИЯ марки ч.д.а. концентрации 50 % подвергают очистке во фторопластовом реакторе при 60°С в услови х, описанных в примере The invention relates to the preparation and purification of salts by sorption methods. It. can be used in chemical technology. A known method of cleaning solutions of alkali metal and ammonium salts from impurities by sorption on phosphorus-containing cation exchangers based on styrene and benzene liquid fl. The known method does not provide for the purification of salt solutions with a concentration greater than 2O-25%, which reduces the performance of the method, since the extraction of the target product requires evaporation of the purified solution. Closest to the proposed process to the technical essence and the achieved result, the method of purification of alkali metal and ammonium salt solutions from impurities by sorption on Duorite E6-63 Duranite E6-63 based on phosphorus benzene in an alkaline medium 2 by phosphorus-containing cation exchangers is reduced already in the presence of 0.5 m of NaCa, and during sorption from saturated solutions of NaCC. more than 70% of the calcium remains in solution. The purpose of the invention is to raise "1 and in purity of the product. This is achieved by the proposed method of cleaning solutions of alkali metal and ammonium srley solutions from impurities by sorption on phosphorus-containing ionites based on styrene and divinylbenzene in an alkaline medium, ionites using phosphorus-containing groups attached to the aromatic adru through an alkyl or aminoalkyl group and phosphorus-containing cells are used as phosphorus-containing ionites at 4 ° C 100 ° C. Distinctive features of the method are that ionites, phosphate are used as phosphorus-containing ion exchangers. Formed globes which are attached to an aromatic other or amio-alkyl group and are carried out at 40-100 ° C. The optimum temperature range for the sorption process in concentrated, solutions of two-substituted salts is 40-100 ° C, preferably 60-., at a temperature , below 40 CJ sorption of impurities decreases by a factor of time; a particularly sharp decrease in sorption occurs in phosphate solutions. Heating the solution below 80 ° C no longer leads to a significant increase in the percentage of sorption, and when the scientific research institute is heated to 100 ° C, there is a noticeable destruction of the sorbent and desorption of some impurities. Example 1. Orthophosphoric acid (85% h) is neutralized with solid alkali (NaOH) to a pH of 9, diluted with Water to a concentration of 5 O%. The content of impurities in this stock solution, calculated on the solid, is% by mass: iron 5- 10, manganese 1S-IO copper 510, cobalt, 2 l of this solution is placed in a fluoroplastic reactor equipped with external heating and a propeller stirrer. The solution is mixed with 50 g of an ion exchanger (a microporous cation exchanger based on a copolymer of styrene and divinylbenzene with methylenephosphonic acid groups) for an hour at. The purified phosphate solution is fed for drying in a single layer bale. The content of impurities in purified sodium phosphate is, wt%: iron 5 10, manganese 6-10, copper 2-10, cobalt 21O. Thus, the majority of impurities are cleaned 5-8 times. PRI mme R 2. The solution of dibasic sodium phosphate is purified in the same way as in the previous method, but the temperature of the reactor is maintained at 80 ° C, the pH of the solution is adjusted to 10.2, and microporous is used as a sorbent ISTR based on copolymers of styrene and divinylbene ash, the phosphonic groups of which are attached to aromatic drams through aminoalkyl groups of the type (cn) -insn, where 1 2-6. At the same time, the content of impurities in the product is reduced by the mountain eddy more efficiently (by 10-50 times) and makes up las%: iron. I-IO, manganese IlO -Y, cobalt 1-10. mortar solution. The cleaning is carried out under the same conditions. 7 94 in the previous example, but the sodium phosphate solution is not subjected to heating. In this case, the removal of impurities from the phosphate solution practically does not occur, the content of impurities in the finished product is, in wt.%: Iron 510, manganese 3-10, copper I-IO cobalt. PRI me R 4. A solution of potassium carbonate brand CH.A. concentrations of 50% are purified in a fluoroplastic reactor at 60 ° C under the conditions described in example 2. Содержание примесей в исходном продукте составл ет, мае %: железо 2 10 ма рганец 1 10 бальт IlO, медь 310, Содержание примесей после сорбционной очистки снижаетс  до Mac«,.%: железо 110 , марганец 510 , кобальт медь 6 5. П р и м е р 5. Ортофосфорную кислоту 85% нейтрализуют аммиаком до рН 8, концентраци  полученного раствора 34%. Процесс сорбционной очистки провод т при 1ОО С, другие параметры не отличаютс  от описанных в примере 4. Сравнение результатов анализа очищенного и исходного образцов показывает, что при снижении рН раствора ниже 9 степень очистки резко уменьшаетс : содержание железа и кобальта в исходном растворе составл ет соответственно мас%, а в очищенном Б-Ю и l10 liac%. Примере. Раствор- карбоната натри  ч.д.а (38%-ный раствор) подщелачивают до рН 13 и провод т очистку при в услови х примера 5. При этом очищаемый раствор окрашиваетс  в коричневый цвет вследствие перехода в раствор продуктов деструкции ионита, а качество очищенного, продукта при этом снижаетс . Содержание примесей в исходном растворе составл ет, мас%; железо 1-10 , марганец 11О , медь 21О, а в очищенном: железо 5«1О, марганец , медь 2 . Предлагаемый cjcioco6 обеспечивает глубокую очистку высококонцентрированных растворов солей щелочных металлов и аммони , интенсифицирует процесс благодар  исключению стадии выпарки и ликвидирует возможность загружени  очищенного раствора продуктами коррозии материала упаривател . Формула изобретени  Способ очистки растворов солей ше- лочных металлов и аммони  от примесей 5 7288 сорбцией на фосфорсодержащих ионитах на основе стирола и дивинилбензола в щелочной среде, отличаю щийср тем, что, с целью повышени  чистоты продукта, в качестве фосфорсодержащих5 ионитов используют ионнты, фосфорсодержашие группы которых присоединены к ароматическому  дру через алкильн или амйноалкйльную группу, ;ж процесс ведут при 40-1ОО С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе ° Авторское свидетельство СССР № 575112, кл. В 01 t) 15/О4, опубЛик . 05.10.77. Af Uood Chew anablotcAi VinoB |0публик.1973, 23, № 1, 41-50.2. The content of impurities in the initial product is,% in May: iron 2 10 ma rganese 1 10 balt IlO, copper 310, The content of impurities after sorption purification is reduced to Mac,%: iron 110, manganese 510, cobalt copper 6 5. Example 5. Phosphoric acid 85% is neutralized with ammonia to pH 8, the concentration of the resulting solution is 34%. The process of sorption purification is carried out at 1OO C, other parameters do not differ from those described in Example 4. Comparison of the results of the analysis of the purified and initial samples shows that when the pH of the solution drops below 9, the purification rate decreases sharply: the content of iron and cobalt in the initial solution is respectively wt%, and in purified B-Yu and l10 liac%. Example A solution of sodium carbonate-chd (38% solution) is alkalinized to pH 13 and purified under conditions of example 5. At the same time, the solution to be purified is colored brown due to the transition to the solution of ion exchanger degradation products, and the quality of the purified the product is reduced. The content of impurities in the initial solution is, wt%; iron 1-10, manganese 11O, copper 21O, and in purified iron: iron 5 "1O, manganese, copper 2. The proposed cjcioco6 provides deep cleaning of highly concentrated solutions of alkali metal and ammonium salts, intensifies the process by eliminating the evaporation stage and eliminates the possibility of loading the purified solution with products of corrosion of the evaporator material. The method of purification of solutions of salts of lithium metals and ammonium from impurities 5,7888 by sorption on phosphorus-containing ionites based on styrene and divinylbenzene in an alkaline environment, characterized in that, in order to increase the purity of the product, ionnts, which are attached to the aromatic group through an alkyl or amyoalkyl group,; and the process is carried out at 40-1OO C. Sources of information taken into account in the examination ° USSR author's certificate No. 575112, cl. B 01 t) 15 / O4, publ. 05.10.77. Af Uood Chew anablotcAi VinoB | 0publik.1973, 23, № 1, 41-50.
SU782640680A 1978-07-06 1978-07-06 Method of cleaning solutions of alkaline metal salt and ammonium SU728879A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782640680A SU728879A1 (en) 1978-07-06 1978-07-06 Method of cleaning solutions of alkaline metal salt and ammonium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782640680A SU728879A1 (en) 1978-07-06 1978-07-06 Method of cleaning solutions of alkaline metal salt and ammonium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU728879A1 true SU728879A1 (en) 1980-04-25

Family

ID=20775337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782640680A SU728879A1 (en) 1978-07-06 1978-07-06 Method of cleaning solutions of alkaline metal salt and ammonium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU728879A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2521874A1 (en) * 1982-02-25 1983-08-26 Duolite International Sa Macroporous alkylamino:phosphonic chelating resin beads - useful for removing impurities from electrolytic brines
WO1983002947A1 (en) * 1982-02-25 1983-09-01 Duolite Int Sa Alkylaminophosphonic chelating resins, their preparation and use in purifying brines
FR2619098A1 (en) * 1987-08-03 1989-02-10 Olin Corp PROCESS FOR PURIFYING CONCENTRATED SALMONES OF ALKALI HALIDES
RU2682549C1 (en) * 2017-10-13 2019-03-19 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт химических реактивов и особо чистых химических веществ Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" Method for cleaning potassium dihydrogen phosphate

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2521874A1 (en) * 1982-02-25 1983-08-26 Duolite International Sa Macroporous alkylamino:phosphonic chelating resin beads - useful for removing impurities from electrolytic brines
WO1983002947A1 (en) * 1982-02-25 1983-09-01 Duolite Int Sa Alkylaminophosphonic chelating resins, their preparation and use in purifying brines
FR2619098A1 (en) * 1987-08-03 1989-02-10 Olin Corp PROCESS FOR PURIFYING CONCENTRATED SALMONES OF ALKALI HALIDES
RU2682549C1 (en) * 2017-10-13 2019-03-19 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт химических реактивов и особо чистых химических веществ Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" Method for cleaning potassium dihydrogen phosphate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1247549A (en) Process for the continuous production of l-carnitine
SU728879A1 (en) Method of cleaning solutions of alkaline metal salt and ammonium
US4215223A (en) Process for the preparation of D(-)αphenylglycine
CN108217699A (en) A kind of method that pure Lithium Carbonate is prepared using industrial level lithium carbonate
KR102025867B1 (en) A method for recovering and recycling phosphoric acid from a fermentation liquor or a fermentation waste liquor
CN107162935B (en) The recovery method of phosphorus-containing compound in useless chemical polishing agent
IL119389A0 (en) A process for the recovery of lactic acid
CN113735136B (en) Process method for preparing potassium salt and byproduct magnesium salt by using corn soaking water
CN106082153B (en) Utilize the method and device for extracting tail washings synthesis potassium dihydrogen phosphate
DE69712328D1 (en) METHOD FOR PRODUCING GLUTAMIC ACID
US2773001A (en) Method of preparing citrate ion-derived l-glutamic acid
JPS60133893A (en) Production of l-phenylalanine
SU865787A1 (en) Method of producing yttrium orthophosphate dihydrate
RU2010804C1 (en) Method of complex-forming ionite preparing
SU1634666A1 (en) Process for preparing dibenzthiazolyl disulfide
SU983042A1 (en) Process for producing acid potassium tripolyphosphates
US3036125A (en) Process for purifying lysine
NL8501374A (en) Ammonia gas recovery from waste aqueous soln. - by stripping in packed column with counterflow gas recirculation
RU2108389C1 (en) Citric acid production line
JP3916858B2 (en) Method for producing mannose by enzymatic method
SU878198A3 (en) Method of purifying mercaptan-containing oil distillate
JP2502990B2 (en) &lt;1&gt; -Process for producing malic acid
KR100218566B1 (en) Process for preparation of l-ornitin chloride salt
CS220409B1 (en) Method of separating l-tryptophan out of solution
Shen Production of detergent‐grade trisodium citrate