t . , , Изобретение относитс к промышленности стройматериалов, а именно к конструкци м плавильных печей. Известна печь, в которой устанав ливаютс кессоны, через которые про пускают воду дл предупреждени раз рушени кладки 1. Степень нагрева воды обусловлена качеством воды, конструкцией кессонов и ее скоростьнх движени . При по вышении скорости воды качество ох.ла дени элементов конструкции повышаетс , но возрастает ее расход. При низких скорост х движени воды расход ее снижаетс , но при зтсм . ухудшаютс услови теплопередачи о стекломассы к воде,по вл юТс пароаа пробки в местах наиболее интенсивного обогрева, кессона, возникает неравномерность охлаждени ; Участки печи, подверженные охлаждению и омываемые одновременно цотоком расплава интенсивно разрушаютс . №вёстна также ванна стекловарен на печь, включан ца соединенные протоком варочные и выработочные бассейны и разделительную охлаждаемую перегородку, смонтированнуй с возможностью перемещени ввертйкалй ной плоек ОС-г и и установленную в месте , протока 2. Охлаждение перегородки требует большого количества хладагента. Целью изобретени вл етс сокращение расхода воды и топлива, повышение качества продукции и увеличение срока службы оборудовани . Указанна цель достигаетс тем, что ванна плавильна печь снабжена фигурными охлаадаемыми элементами, расположенными по всему периметру бассейна, а разделительна перегородка выполнена из подвижных и .неподвижных элементов. На фиг.1 изображена ванна плавильна печь, общий вид; на фиг.2 поперечное сечение охлаждаемого элемента; на фиг.З - вертикальна перегородка с протоком. Ванна плавильна печь состоит из загрузочного кармана 1, варочного бассейна 2, разделительной перегородки 3, зоны чистого расплава 4, охлаждающего) элемента 5, свода 6 и газрхбда 7. Охлаждающий элемент 5 выполнен из двух частей: наружного кожуха 8 и сердечника 9, между кбтЬрьами образуетс канал 10, по которому движетс хладагент. Наружный KOJKj x 8 может иметь лн)бу{о форму (пр моугольник, круг, многогранник и т.п.), а сердечник 9 должен повтор ть эту форму, чтоб обеспечить равномерность зазора, образу1бщёго канал 10, по кбторому движетс хладагент Равномерность зазора обеспечивает равномерное распределение хладаг ента. Кроме то сердечник 9 можно выполн ть как полым, так и сплошным. Разделительна перегородка 3 со тоит из охлаждающих элементов 5 и.охлаждающих элементов 11. . Огслаждающий элемент 11 состоит из наружного корпуса 12, сердечник 13 и канала 14, Сердечник 13; выпол noJibiM и притом таким образом,что живое речение канала 14 постепенно тйеньшаетс :): по ходу д йжёй1и хлад агёнта. . . Кромки 15 охлаждающих элементов 11совместно с наружным кожухом 8 . охлаждающих элементов 5 образуют проток 16, сечение которого можно измен ть, двига охлаждающие элеме ты 11 в направл ющих 17 известной Конструкции, например реечных, вин вых и т.п. . Ванна пл авш1ьна печь работает следующим образом. В загрузочный карман 1 по 1аетс ййхта и перемещаетс в варбчнуй зону, а затем через проток 16 раздёлительной перегородки 3 в зону чистого расплава 4. Зеркало распла соприкасаетс по всему контуру варочного бассейна с охлаждающим элементом 5, который предохран ет футеровку печи от разрушени . В охлаждающий элемент 5 подаетс хладагент. Хладагент движетс по каналу 10, образованному наружным кожухом 8 и сердечником 9, отводит тепло от стенок наружного кожуха 8 предотвраща его прогорание и спосо ству созданию на нем гарнисаж ого сло . Выполнение охлаждающего элемейта из двух частей: кару злото кожуха и сердечника , уменьшает живого сечени дл прохойсдени хладоносйтел , при этсм скорости хладоносител вЬзрастут, услови теплообмена улучшатс , а расход хладоносител сократитс . Г . - Разделительна перегородка 3 выполн етс их охлаждаемых элементов 5 и охлаждаемых элементов 11. В элемент 11 подводйтс зкладаген который движетс по каналу 14, обра зованному нарулдаымкожухбм12 и сер дечником 13, а так как живое сечени канала уменьшаетс , скорость движени хладагента увеличиваетс , количество тепла , отёодимогр о нару сного кожуха 1-2 ri-WpoMoifc liS, увеличиваетс , услови работы метгш ла улучшаютс . Живое сеЧение ка а-п t. .. The invention relates to the building materials industry, namely to the construction of smelting furnaces. A known stove in which caissons are installed through which water is passed to prevent demolition 1. The degree of water heating is determined by the quality of the water, the design of the caissons and its speed of movement. With an increase in water velocity, the quality of oh. Day of the structural elements increases, but its consumption increases. At low speeds of water movement, its consumption decreases, but at 10 cm. the heat transfer conditions of the glass melt to water deteriorate, the cork vapor appears in places of the most intensive heating, the caisson, cooling irregularity occurs; Furnace areas exposed to cooling and washed simultaneously with a melt flow are intensively destroyed. The tank also has a glass melting tank on the furnace, including a duct-connected cooking and working pools and a separating cooled partition mounted to move the screw-in core OS-1 and installed in the place of duct 2. Cooling the partition requires a large amount of refrigerant. The aim of the invention is to reduce water and fuel consumption, improve product quality and increase equipment life. This goal is achieved by the fact that the melting furnace bath is equipped with cooling shaped elements located along the entire perimeter of the basin, and the dividing partition is made of movable and fixed elements. Fig. 1 shows a melting bath, general view; in Fig.2, the cross section of the cooled element; on fig.Z - vertical partition with a duct. The smelter bath consists of a loading pocket 1, a cooking basin 2, a dividing partition 3, a zone of clean melt 4, a cooling element 5, a roof 6 and a gas stove 7. The cooling element 5 is made of two parts: the outer casing 8 and the core 9, between the cores a channel 10 is formed through which the refrigerant moves. The outer KOJKj x 8 may have a linear shape (rectangle, circle, polyhedron, etc.), and the core 9 must repeat this shape to ensure the uniformity of the gap, forming the most channel 10, the refrigerant moves uniformly. ensures even distribution of refrigerant. In addition, the core 9 can be made both hollow and solid. The dividing wall 3 is composed of cooling elements 5 and cooling elements 11.. The og-cooling element 11 consists of an outer casing 12, a core 13 and a channel 14, a core 13; perform noJibiM and, moreover, in such a way that the live speech of channel 14 gradually becomes more :): along the way of the jujile cold agent. . . Edge 15 of the cooling elements 11 together with the outer casing 8. the cooling elements 5 form a duct 16, the cross section of which can be changed by moving the cooling elements 11 in the guides 17 of a known construction, for example, lath, screw, etc. . Bath plush on the stove works as follows. The boot pocket 1 is under the yyhta and is moved into the warbling zone, and then through the duct 16 of the expansion chamber 3 into the clean melt zone 4. The melt mirror touches the entire contour of the cooking basin with the cooling element 5, which prevents the furnace lining from collapsing. A coolant is supplied to the cooling element 5. The refrigerant moves through the channel 10 formed by the outer casing 8 and the core 9, removes heat from the walls of the outer casing 8 preventing it from burning and the ability to create a skull layer on it. Making the cooling element of two parts: the carcass of the casing and the core reduces the living cross-section for the flow of the coolant, at aesm the speed of the coolant will increase, the condition of heat exchange will improve, and the consumption of the coolant will be reduced. G. - The dividing wall 3 is made of their cooled elements 5 and cooled elements 11. In element 11 there is a deposit which moves along a channel 14 formed by a wall 12 and core 13, and as the living section of the channel decreases, the speed of the coolant increases, the amount of heat 1-2 ri-WpoMoifc liS otodimogr about the outer casing increases, conditions of work of the metal are improved. Living Section ka-p
727568 14 рассчитываетс так, чтобы по всей длине охлаждающего элемента 11 удельный тепловой поток от расплава к хладагенту был посто нным, что . стабилизирует конвекционные потоки расплава, улучшает услови гомогенизации . . Выполнение охлаждающей пзрегородки из отдельных элементов, способНых .двигатьс относительно друг друга, позволило выполнить проток так, что его живое сечение можно измен ть в зависимости от конкретных условий и свойств исходного материала. В этом случае стабилизацию условий варки производ т путем изменени живОго сечени протока, -а не уровнем зеркала расплава. Стабилизаци условий варки путем изменени живого сечени протока улучшит услови теплопередачи между факелом и расплавом, так как уровень зеркала расплава остаетс посто нным, при этом РагсЙРШнйе отоси факела до зеркала расплава не измен етс , количество тепла,.передаваемое расплаву, стабилизируетс . Равномерна , стабильна отдача тепла улучшает услови гомогенизации расплава, снижает расход топлива , улучшает услови горени топлива, а выполнение охлаждаемого элемента с внутренним сердечником способстByet сокращению расхода хладагента. Кроме того, выполнение канала подвижных охлаждающих элементов с уменьшающимс сечением по ходу движени теплоносител увеличивает скорость движени хладагента по мере его приближени к кромке, образующей проток.С увеличением скорости возрастает коэффициент теплопередачи , однако, по мере своего движени хладагент нагреваетс и температурный напор между ним и расплавом падает, так что тепловой поток. Отводимый от расплава, остаетс по всей длине Охлаждаемого подвижного элемента. посто нным. Это ликвйдирует опасность возникновени паровых пробок и способствует увеличению межремонтного пробега печи, стабизирует конвекционные потоки и условч перемешивани . Изобретение позволит останавливать печь на ремонт футеровки и разделйтёльнб й перегородки на более 12 раза в год, увеличива тем самым ме 4 емонГйЫй пробег печи в 2-3 раза, сохран ет расход топлива на 2-5%, улучшит качество готовой продукции и сйизит расход охлаждаемой воды в 4-S раз. ФорЛлула изобретени 1. Ва,1нна плавильна печь, включающа загрузочный карман, варочный бассейн, свод и охлаждаемую разделйтельную перегородку в протоке, от727568 14 is calculated so that along the entire length of the cooling element 11, the specific heat flux from the melt to the refrigerant is constant, which is. stabilizes melt convection flows, improves homogenization conditions. . The construction of the cooling plenum made of separate elements capable of moving relative to each other allowed the duct to be made so that its living section can be changed depending on the specific conditions and properties of the source material. In this case, the cooking conditions are stabilized by changing the living duct section, but not by the level of the melt mirror. Stabilizing the cooking conditions by altering the living section of the duct will improve the heat transfer conditions between the torch and the melt, since the level of the melt mirror remains constant, while the torch from the torch to the melt mirror does not change, the amount of heat transferred to the melt is stabilized. A uniform, stable heat release improves the conditions for melt homogenization, reduces fuel consumption, improves the combustion conditions of the fuel, and the design of the cooled core with an inner core helps to reduce refrigerant consumption. In addition, the execution of a channel of movable cooling elements with a decreasing cross section along the coolant movement increases the speed of the refrigerant as it approaches the edge forming the duct. With increasing speed, the heat transfer coefficient increases, however, as it moves, the coolant heats up and the temperature difference between it and melt falls, so that the heat flow. Exhaust from the melt remains throughout the entire length of the Cooled Moving Element. constant. This eliminates the risk of steam plugs and increases the overhaul of the furnace, stabilizes convection currents and conditional mixing. The invention will allow stopping the furnace for repairing the lining and dividing the partition more than 12 times a year, thereby increasing the furnace’s 4 mile run 2–3 times, saving fuel consumption by 2–5%, improving the quality of the finished product and cooling consumption. water 4-S times. Forllula of the invention 1. Ba, 1nna melting furnace, including a loading pocket, a cooking basin, a roof and a cooled partition wall in the duct, from