SU727321A1

SU727321A1 - Ingot mould for casting ingots

Info

Publication number: SU727321A1
Application number: SU782656790A
Authority: SU
Inventors: Виктор Тимофеевич Сосипатров; Юрий Александрович Петров; Галактион Николаевич Пауничев; Александр Евстафьевич Магер; Владимир Леонидович Крохотин; Андрей Сергеевич Кожевников
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им. 50-Летия Ссср
Priority date: 1978-08-18
Filing date: 1978-08-18
Publication date: 1980-04-15

Description

Изобретение относитс к черной метал лургии, в частности к производству стали Известна изложница дл отливки слитков , содержаща поддон, корпус с раоширением кверху и прибыльную надставку с теплоизол ционным слоем. В изложнице с целью уменьшени усадочных дефектов в слитке корпус выполнен с отношением высоты к среднему внутреннему диаметру равйым 1,0-1,3, и с конусностьюего рабочей поверхности 13-16% tl. Недостаток данной изложницы с посто нной высокой конусностью по всей ее высоте состоит в низкой прюизводител иости прокатных, станов (блюмингов, сл бингов) при прокатке слитков, отлитых в эти изложницы, за счет значительного увеличени количества пропуской слитка между валками дл сн ти конусности, а также за счет низких значений отношени высоты к среднему диаметру. (1,0-1,3). Наиболее близкой к описываемому изобретению по конструктивному исполнению вл етс изложница, в которой ко- нусн6сть равна 3-4% по всей высоте 2. Известные изложницы не обеспечивают качественной макроструктуры в верхней части слитков из низкоуглеродистой сортовой электротех1шческой стали. Основным видом брака вл ютс усадочные дефекты, в том числе межкристаллитные трещины (пауки), которые расположены в верхней половине по оси слитка и распростран ютс , как правило, на участке до высоты слитка, счита от верха. Образование дефектов св зано с недостаточной подпиткой верхней осевой части слитка в конце его кристаллизации, что св зано с высокой скоростью затвердевани слитка, завис щей от размеров поперечного сече1ш слитка и его конусЦель изобретени - повышение выхода путем улучшени макроструктуры слитка. Цель до(7тигаетс . тем, что изложница выполнена с переменной но высоте ко-The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of steel. A known ingot mold for casting ingots, comprising a pallet, a casing with extensions upwards and a profitable extension with an insulating layer. In the mold, in order to reduce shrinkage defects in the ingot, the body is made with a ratio of height to average internal diameter of equal to 1.0-1.3, and with a taper of its working surface of 13-16% tl. The disadvantage of this mold with a constant high taper over its entire height consists in low producer productivity of rolling mills (blooming, sling) when rolling ingots cast into these molds due to a significant increase in the amount of skip ingot between the taper rolls, also due to low values of the ratio of height to average diameter. (1.0-1.3). The closest to the described invention in its design is a mold, in which the cone is equal to 3-4% over the entire height 2. The known molds do not provide a high-quality macrostructure in the upper part of ingots of low-carbon high-grade electrical steel. The main type of scrap is shrinkage defects, including intergranular cracks (spiders), which are located in the upper half along the ingot axis and spread, as a rule, in the area up to the ingot height, counting from the top. The formation of defects is associated with insufficient feeding of the upper axial part of the ingot at the end of its crystallization, which is associated with a high rate of solidification of the ingot, depending on the size of the ingot cross section and its cone. The invention improves the output by improving the microstructure of the ingot. The goal is up to (7) that the mold is made with a variable but height

усностью рабочей поверхности, пртгчем аксимальна конусность верхней части J. ,3-5 раз больше, чем мшшмап.ьна коусность в нижней части, а высота час- йизложницы с максимальной конусное- , ью составл ет 10-50% общей ее высоты ,The working surface is bent, the maximum taper of the upper part of J. is 3-5 times larger than the taper of the upper part, and the height of the counterpart with the maximum taper is 10-50% of its total height,

Конусность верхней части выполнена в пределах от 9,1 до- 15%, а нижней отЗ до 7%.10 The taper of the upper part is made in the range from 9.1 to 15%, and the lower part is up to 7% .10

На фиг. 1 изображена нредлагаема изложница; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, Изложница выполнена в виде- литого корпуса 1 с проушинами 2. В верхней ее части находитс бандаж 3, а в дон- is ной части имеетс отверстие 4 дл установки пробки. Рабоча поверхность,изложнипы выполнена с разной по высоте конусностью К, и Kg,, причем К больше К.20FIG. 1 shows the proposed mold; in fig. 2 - the same, side view, The mold is made in a molded body 1 with lugs 2. In its upper part there is a bandage 3, and in the bottom part there is a hole 4 for installing the plug. The working surface outlined with a different tapering height K, and Kg, and K more K.20

Конусность КI верхней части йзложницы дл прокатных слитков установлена в пределах 9,1-15%, так как более высокое значение (более 15%) малоэффективно дл улучшени макроструктуры слит-25 ка и приводит к снижению произво; 1ительности прокатных станов, а уменьшение конусности менее9,1% заметно ухудшает качество макроструктуры осевой части СЛйтка и снижает выход годного метал- зо ла. , . чThe tapering KI of the upper part of the grab for rolling ingots is set within 9.1-15%, since a higher value (more than 15%) is not very effective for improving the macrostructure of the ingot-25 ka and leads to a decrease in production; The rolling mills, and a decrease in the taper of less than 9.1%, markedly affects the quality of the macrostructure of the axial part of the SLYT and reduces the yield of metal. , h

Величина конусности К g поддерживает с в пределах 3-7%, так как нижн часть Крист аллизующёгос слитка находитс в более благопри тных услови х, 35 чем верхн , и, - кроме того, осева зона нижней части слитка посто нно в достаточном количестве обеспечиваетс жидШЖ металлом из верхней части слитка. За счет уменьшени конусности нижней 40 части рабочей поверхности изложницы увеличиваетс масса слитка и тем са йЬНйГПйвышаетс производительность прокатных станов. Уменьшение конусности нижней части менее 3% вызывает за-45The conicity value K g supports c within 3-7%, since the lower part of the Crist allyzing ingot is in more favorable conditions, 35 than the upper, and, moreover, the axial zone of the lower part of the ingot is constantly provided with a sufficient amount of liquid. metal from the top of the ingot. By reducing the taper of the lower 40 of the working surface of the mold, the mass of the ingot increases and, thus, the productivity of rolling mills increases. Lower taper reduction of less than 3% causes over-45

труднеии при стршшеровании слитков,trudneii when scrapping ingots,

а увеличе1ше более 7% снижает эффек- тивность прокатки.an increase of more than 7% reduces rolling efficiency.

Максимальна конусность верхней части рабочей поверхности изложницы50The maximum taper of the upper part of the working surface of the mold50

устанавливаетс в 1,3-5,0 раз большей, чем минимальна конусность нижней ее части. Увеличение конусности верхней части изложницы по сравнению с ее нижней частью обеспечивает направленную 55 кристаллизацию слитка и увеличение времени его полного затвердевани в подприбыльной части, что приводит к досте точиой подпитке осевой части слитка жидким металлом из прибыльной части. Во врем затвердевани слитка его верхн часть с увеличенной конусностью нп етс иС очником поступлени жидкого ieтaллa в нижнюю часть с более низкой конусностью, чем обеспечиваетс качественна макроструктура нижней части слитка.it is set 1.3-5.0 times greater than the minimum taper of its lower part. An increase in the taper of the upper part of the mold, as compared to its lower part, provides directional 55 crystallization of the ingot and an increase in the time of its complete solidification in the sub-profit part, which leads to a sufficient supply of the axial part of the ingot with liquid metal from the profitable part. During the solidification of the ingot, its upper part with an increased taper is inserted into the bottom of the lower part with a lower taper, which ensures the high-quality macrostructure of the lower part of the ingot.

Высота части изложницы с увеличенной максимальной конусностью устанавливаетс в пределах 10-50% общей ее высоты, так как увеличение высоты боле 50% приводит к значительному уменьшению производительности прокатного стана Снижение высоты части изложницы с максимальной конусностью менее 1О% не обеспечивает качественной макроструктуры слитка в его осевой части. Кроме того, исследовани ми было установлено, что дефекты макроструктуры, как правило , распростран ютс на глубину до 40%.The height of a part of the mold with an increased maximum taper is set within 10-50% of its total height, since an increase in height of more than 50% leads to a significant decrease in the productivity of the rolling mill. The decrease in the height of the part of the mold with a maximum taper of less than 1O% does not provide an ingot high-quality macro. parts. In addition, studies have found that defects in the macrostructure, as a rule, extend to a depth of up to 40%.

Пример. Изложница имеет высот 220О мм; пр моугольную форму; размеры верхнего поперечного сечени 841х 731 мм, промежуточного 791x687 мм, нижнего 680x576 мм; конусность нижней части 6%, верхней 10%; радиус угла 70 мм. Изложница имеет отверстие в доной части. Внутренн поверхность стенок изложницы гладка . Высота части изложницы с увеличенной конусностью 5ОО мм (23%). Толщ1гна стенок изложницы 150-170 мм. Конусность наружной поверхности изложницы посто нна . Изложница имеет прибыльную надставку с теплонзол ционным слоем.Example. The mold has a height of 220O mm; rectangular shape; dimensions of the upper cross section 841x 731 mm, intermediate 791x687 mm, lower 680x576 mm; bottom taper 6%, top 10%; radius of corner is 70 mm. The mold has a hole in the bottom. The inner surface of the walls of the mold is smooth. The height of the part of the mold with an increased conicity of 5OO mm (23%). Thickness of mold walls 150-170 mm. The taper of the outer surface of the mold is constant. The mold has a profitable extension with a thermal insulating layer.

В изложницу разливают спокойную низкоуглеродистую сталь. После заполнени прибыльной части зеркачо слитка утепл ют асбестом в количестве 1,5кг на 1 т стали. Через 2,5 ч после конца разливки слитки вынимают из изложниц и помещают в нагревательные колодцы стана 1250, Температур томлени слитков 135О°С. Общее врем нагрева 3,5 ч. Прокатку слитхсов на ста не 1250 производ т на блюмы сечением 38О«41О мм, которые в дальнейшем на непрерывно-заготовочном стане 73О/530 прокатывают на заготовку сечением 150x150 мм. От заготовок через каждые 6-7% их длины отбирают темплеты дл контрол макроструктуры и сегрегации ., Calm mild steel is poured into the mold. After the profitable part is filled, the ingot is insulated with asbestos in the amount of 1.5 kg per ton of steel. 2.5 hours after the end of the casting, the ingots are removed from the molds and placed in the heating wells of the mill 1250, the temperature of the languor of the ingots is 135 ° C. The total heating time is 3.5 hours. Rolling slits on a steel 1250 is carried out on blooms with a section of 38O 41 41O mm, which are subsequently rolled on a billet 73O / 530 into a billet with a section of 150x150 mm. Templates are taken from the blanks every 6-7% of their length to control the macrostructure and segregation.,

Использование предложенной изложтшцы дл отливки слитков обеспечивает повышение эффективности производстваThe use of the proposed ingot casting formula provides an increase in production efficiency.

Claims

Claim

1. The mold for casting ingots, comprising a housing with an extension up, characterized in _{; 1P} that, in order to increase the yield by improving the macrostructure of the ingot, it is made with a taper of the working surface of varying height, and the maximum taper of the upper t5 part is 1.3–5 times larger,

J

2. The mold on π. 1, characterized in that the taper of the upper part is made in the range from 9.1 to 15%, and the lower - from 3 to 7%.