SU727114A3 - Устройство дл обработки материала в псевдоожиженном слое - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к коксохимической промьгшенности, а именно к устройствам дл  обработки (коксовани ) материала, например угольных брикетов, в псевдоожи«енном слое.

Известно устройство дл  обработк материала в псевдоожиженйом слое, содержащее камеру обработки со средствами дл  ввода и вывода обрабатываемого материала, твердого теплоносител  и ожижающего агента 1.

Известное устройство не ;эбеспеччвает необходимых режимов обработки вследствие отсутстви  камеры подогрева твердого теплоносител .

Недостаток указанного устройства частично устранен в устройстве дл  обработки материала в псевдоожиженном слое, содержащем камеру обработки со средствами дл  ввода и вывода обрабатываемого материала, твердого теплоносител  и ожижающего агента и камеру подогрева твердого теплоносител , соединенную с камерой обработки переточными каналами дл  удалени  твердого теплоносител  из камеры обработки и.возврата в него подогретого теплоносител  2.

Недостаток данного устройства заключаетс  в том, что оно не позвол ет регулировать температуру сло  по длине камеры обработки и повысить производительность вследствие того, что в данном устройстве средства дл 

подвода теплоносител  расположены в верхней части камеры обработки, что вызывает тепловой удар брикетов и че обеспечивает хорошего перемешивани  теплоносител  с обрабатываемым материалом.

Целью изобретени   вл етс  регулирование температуры сло  по длине камеры обработки и повышение производительности .

Указанна  цель достигаетс  тем.

Что в устройстве дл  обработки материала в псевдоожиженном слое, содержащем камеру обработки со средствами дл  ввода и вывода обрабатываемого

материала, твердого теплоносител  и ожижающего агента, камеру подогрева твердого теплоносител , соединенную с камерой обработки переточными каналами дл  удалени  твердого теплоносител  из камеры обработки и возврата в нее подогретого теплоносител , входные и выходные отверсти  переточных каналов дл  удалени  теплоносител  расположены соответственно в верхней части сло  камеры обработки и над слоем теплоносител  в камере подогрева, входные и выходные отверсти  каналов возврата теплоносител  расположены соответственно в верхней части сло  камеры подогрева и около дна камеры обработки.

Кроме того, в. каналах Д7л  возврата теплоносител  установлены клапаны , камера обработки снабжена поперечными перегородками, установленными на ее дне между переточными каналами дл  возврата теплоносител , камеры обработки и подогрева расположены в одном корпусе и разделены переточными кaнaлa,vш.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг,, 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разреь Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 - устройство со средством дл  вывода готового продукта , разрез;.

Устройство дл  обработки материала содержит камеру 1 обработки со средствами 2 и 3, соответственно, дл  ввода и вывода обрабатываемого материала, средствами 4 и 5, .соответственно , дл  ввода и вывода твердого теплоносител , средствами б и 7, соответственно, дл  ввода и вывода сжижающего агента .. камеру 8 Подогрева твердого теплоносител . Камера 8 подогрева соединена с камерой 1 обработки переточными каналами 9 и 10 дл  удалени  твердого теплоносител  из камеры обработки и возврата в нее подогретого теплоносител , соответственно. Входные 11 и выходные 12 отверсти  переточных каналов 9 дл .удалени  твердого теплоносител  расположены соответственн в верхней части сло  камеры 1 обработки и над слоем теплоносител  в камере 8 подогрева.Входные 13 и выходные 14 отверсти  каналов 10 дл  возврата теплоносител  расположены соответственно в верхней части камеры 8 подогрева и около дна камеры 1 обработки . Каналы 10 дл  возврата-теплоносител  снабжены клапанами 15 дл  регулировани  количества гор чегс теплоносител , поступающего в камеру обработки.

Камера обработки снабжена поперечными перегородками 16, установленными на ее дне между переточными каналами 10 дл  возврата теплоносител .

Камеры обработки и подогрева твердого теплоносител  расположены в одном корпусе 17 и разделены переточными каналами 9 и 10.

Камера обработки содержит зону 18 загрузки или приема материала, зону 19 обработки материала и зону 20 выдачи продукта. Зона загрузки материала  вл етс  небольшой и отдел етс  от зоны переработки перегородкой 21, нижний торец которой находитс  ниже уровн  сло  в камере 1 и

обеспечивает образование замкнутого газового пространства между зонами 18 и 19.

Камера обработки, снабжена газораспределительноР . решеткой 22.

В качестве ожижающего агента могут быть использованы пар, дымовой газ, природный газ, коксовый газ или другой инертный газ.

Работает устройство следующим Образом.

Предположим, что камеры 1 и 8 наполнены песком (теплоносителем) при требуемой температуре, и кусковой материал подают в приемную зону 18 средством 4 {например, ленточным транспортером). Температура пес в этой зоне составл ет от до 700°С в зависимости от подлежащего обработке кускового материала, при этом температура поддерживаетс  посредством дсЗавлени  из камеры 8 подогрева гор чего теплоносител  с помощью переточного канала 10. Соотношение температуры добавл емого телоносител , котора  несколько ниже температуры теплоносител  в зоне 19 обработки и температуры подогретого песка ( - ) , регулируетс  клапаном 15, установленным в перетоном канале 10 и/или путем управлени периодами псевдоожижени  в зоне 18.

Обрабатываемый кусковой материал и теплоноситель в приемной зоне 18 перемещаютс  под действием одновременного псевдоожижени  в зонах 18 и 19. Температура в зоне 19 поддержваетс  в пределах 400с - 700°С в зависимости от кускового материала, при этом типична  температура при обработке кускового угл  равна 500 причем и в этом случае используют кламан 15 и/или управл ют периодами пеевдоожижени  сло  в камере 1.

Врем  обработки кусково.го материала в зоне 19 обработки определ етс  температурой сло , программой псевдоожи}Лени , скоростью подачи кускового материала, скоростью возврата теплоносител  в зоне приема и соотношени  между теплоносителем и кусковым материалом. Естественно, что зти параметры выбираютс  с расчетом обеспечени  желаемой степени коксовани  угл .

Теплоноситель и кусковой уголь перемещаютс  по камере 1 в процессе выполнени  периодического псевдоожижени  и Подвергаютс  воздействию относительно посто нной температуры по всей длине зоны 19 обработки или в соответствии с заданной кривой температур или р да температурных зон, создаваемых при соответствующем управлении клапанами 15. Управление псевдоожижением в переточных каналах 10 во взаимосв зи с псевдоожижением зоны 19 обработки и создание кривой или различных температурных зон способствует наличие перегородок 16 в камере 1, замедл ющих скорость потока гор чего теплоносител , подаваемого каждым переточным каналом 10.

Обычно, когда зона 19 обработки не подвергаетс  псёвдоожижению, периодическому псевдоожижению подвергаетс  зона 20 выдачи продукта. Однако периоды псевдоожижени  могут устанавливатьс  с перекрытием на любой жел-аемый отрезок времени. В процессе псевдоожижени  теплоноситель и кусковой уголь подают в зону 20, причем накапливающийс  здесь материал имеет естественный наклон в .верхней наружной части. Затем, когда псевдоожижению подвергаетс  зона 20, теплоноситель и кусковой уголь располагаютс  на одном уровне и поступают через перегородку 23 в средство 3 дл  вывода, где происходит их разделение, и угольные куски идут на дадьнейшую переработку, а теплоноситель возвращаетс  в зону 18 приема.

В качестве ожижающего агента используют пар во всех случа х, кроме переточных каналов-10, где вместо пара можно использовать сжатый воздух . Дл  переточных каналов 9 подач теплоносител  вверх пар подают в трбу с требуемой скоростью потока и давлением, обеспечивающими подъем теплоносител  в камеру 8 подогрева. Теплоноситель в переточных каналах подвергаетс  псевдоожижению с помощью ожижающего агента, поступающего по распределителю 24.

В камере 8 подогрева теплоноситель нагревают газом до температуры 650-990 0 в зависимости от температуры , котора  необходима дл  обеспечени  обработки материала в камере 1. Псевдоожижение теплоносител  в камере 9 подогрева достигаетс  с помощью ожижающего агента, например предварительно нагретого воздуха , подаваемого по распределительным трубкам 25, установленным вблизи дна камеры подогрева 8, и трубка 26, расположенным примерно на высоте , составл ющей половину толщины сло  материала в камере 8 подогрева

Нагретый теплоноситель поступает по переточному каналу 10 в камеру 1 обработки.

Поскольку уровень сло  теплоносител  в камере 8 подогрева всегда несколько выше уровн  сло  в камере 1 обработки средн   толщина сло  в. камере 1 обработки 1,59 м, а средн  толщина сло  в камере 8 подогрева 2-1,73 м), гор чий теплоноситель из камеры 8 пройдет через отверстие 13 вниз по каналу 10 и затем через отверстие 14 в слой камеры 1.в периоды псевдоожижени  теплоносител .

Контроль перемещени  гор чего носител  по одному или нескольким каналам 10 можно осуществить с помощью дроссельного клапана 15, обеспечивающего регулировку подачи теплоносител  и перекрытие отверсти  14. Поскольку слой в камере 1 обработки находитс  в состо нии псевдоожижени , подогретый теплоноситель будет тщательно перемещен с наход щимс  в ка- мере теплоносителем перед тем, гак войти в соприкосновение с кусковым углем поверх решетки 22, что исключает образование теплового удара. Точно также в периоды псевдоожижени  сло  в камере 1 теплоноситель в слое

5 будет благодар  добавлению теплоносител  вблизи основани  камеры 1 течь в отверстие 11 в канале 9 и в ожиженном состо нии поступит в камеру подогрева 8. Благодар  введению

0 подогретого теплоносител  вблизи основани  камеры 1 и удалени  теплоносител  из поверхности сло  он идет вверх в направлении, в основном поперечном направлению потока кускового

5 материала и теплоносител  в канале 1. Это обеспечивает максимальный контакт между гор чим теплоносителем и кусковым углем и способствует полному перемешиванию подогретого теплоносител  с теплоносителем в слое.

Таким образом, указанное- выше расположение переточных каналов позвол ет регулировать температуру сло  по длине камеры обработки и повысить производительность.

Claims (4)

1. Устройство дл  обработки материала в псевдоожиженном слое, содержащее камеру обработки со средствами дл  ВВОД4 и вывода обрабатываемого материала, твердого теплоносител  и ожижающего агента, камеру подогрева твердого теплоносител , соединенную с камерой обработки переточными каналами дл  удалени  твердого теплоносител  из камеры обработки и возврата в нее подогретоготеплоносител , отличающеес   тем, что, с целью регулирований температуры сло  по длине камет ры обработки и повышени  производительности , входные и выходные отверсти  переточных каналов дл  удалени  теплоносител  расположены соответственно в верхней части сло  камеры обработки и над слоем теплоносител  в камере подогрева и входные и выходные отверсти  каналов возврата теплоНосител  расположены соответственно в верхней части сло  камеры подогрева и около дна камеры обработки.

2. Устройство по п. 1/ о т л и ч аю щ е е с   тем, что в каналах дл 

возврата теплоносител  установлены клапаны.

3.Устройство по п, 1, о т л И-чающеес  тем, что камерз обработки снабжена поперечными перегородками , установленными на ее дне между переточными каналами дл  возврата теплоносител .

4.Устройство по п. 1, о т л и ч ю щ е е с   тем, что камеры обработки и подогрева расположены в одном корпусе и разделены переточными каналами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3117064, кл. 201-3, опублик. 07.01.64.

2.Патент США 3476649,

кл. 201-12, 04.11.68 (прототип).