SU7264A1 - Способ и приспособление дл покрывани предохранительной массы внутренней поверхности труб при центробежной их в отливке - Google Patents

Description

Покрытие чугунных труб и других пустотелых предметов предохранительными материалами, как-то: эмалировкой, оцинковкой и лужением-уже известно. ОбыЕПОвенный ход работы при этом таков , что пустотелые предметы, предназначенные дл  покрыти , сперва охлаждаютс , затем очищаютс  и, дл  достижени  металлически-чистой поверхности, обрабатываютс  кислотами. После травлени  предметы раскаливаютс  в калильной печи, дл  вжигани  эмалевой массы. При оцинковке, лужении и т. п. способах, предметы нагреваютс  до нанесени  соответствующей металлической пыли. Такие работы требуют много времени и больших расходов.

Путем покрывани  предохранительной массой и внутренней поверхности труб при центробежной их отливке, имеетс  в виду устранить длительные предварительные работы. Как известно, при вращате-1ьном способе отливки наружна 

форма придаетс  предмету охлажденными чугунными или металлическими вращающимис  формами, не нуждающимис  ни в каких изолирующих покрывающих материалах, переносимых на поверхность отливаемых предметов во врем  их отливки.

Так как отливаетс  металл па металл, то невозможно, чтобы загр знились наружные поверхности чугунных частей, отливаемых по вращательному снособу. Помимо этого внутренн   новерхность таких отливок отвечает требовани м дл  покрывани  предохранительной массой. Присутствие вредных соединений железо-силици , получаемых при соприкосновении жидкого (плавкого) железа с формовочным песком, не принимаетс  к сведению, так как при отливании вращательным способом обычные щишки дл  придачи внутренней формы отпадают. Как установлено нодробными исследовани ми, окисление внутренней новерхности от

воздуха или вод ного пара, не имеет места, с одной стороны, потому, что скорость охлаждени  отливаемого предмета , вследствие охлаждени  чугунной формы слишком значительна, а с другой стороны, потому, что в центре вращающегос  отливаемого предмета существует значительно большее давление, чем у стенки по его окружности, так что приступ окисливающихс  газов или паров предупреждаетс  или ограничиваетс  до минимума.

На основании этих наблюдений установлено , что нри изготовлении труб по вращательному способу мо иго воспользоватьс  литейным или калильным (обжигательным ) жаром дл  дальнейшей обработки предохранительной массой, так что отливка или обжигание (каление) и покрытие происход т в течение одного и того же рабочего процесса.

Способ этот может быть осуществлен при помощи далее описываемого приспособлени .

На чертеже фиг. 1 изображает вид приспособлени  сбоку, с разрезом литейной машины его, в части отливаемой трубы; фиг. 2-то же, с применением гор чей трубы, вз той после отжига; фиг. 3-то же, с применением сотр сательного транспортера.

Предохранительна  масса подаетс  внутрь отливаемого предмета носредством особого питательного прибора, при чем этот прибор и отливаемый предмет пере . двигаютс  относительно друг друга. Приборы эти могут примен тьс  как нри использовании тепла трубы с температурой лить , т.-е. во врем  образовани  пустотелого предмета (фиг. 1), так и при использовании тепла отлитой трубы или после обжигапи  последней (фиг. 2 и 3).

Фиг. 1 показывает покрытие внутренней стенки трубы при использовании температуры отливки, т.-е. во врем  самого процесса лить . В литейной машине , состо щей главным образом из .литейной формы а, из кожуха Ь и подающего металл питательного желоба с, труба d находитс  в стадии образовани , тогда как литейна  форма передвигаетс  по направлению стрелки, а желоб с остаетс  неподвижным. Предохранительна  масса подаетс  в направлении, про .тивоположном подаче отливаемого материала , а именно, в питательные е, при чем это делаетс  целесообразнее через воронку / или т. п. прибор дл  подачи. Через провод е масса попадает в распределительную головку д, разбрызгиваетс  ею на внутреннюю стенку трубы в то врем , как образующа с  труба проводитс  над нею.

Распределитель д состоит из подвижно приделанного к проводу е жли вращающегос  сосуда, например, из цилиндра с продыр вленной боковой стенкой. Необходимое дл  этого процесса давление целесообразно достигаетс  сжатым газом. Вместо закрытой раснределительной головки с радиальной отдачей массы, при подаче предохранительной массы во вращающиес  отливательные приборы может быть предусмотрепо обыкновенное вып;ускное рыльце у переднего конца провода е. из которого масса-так лее, как и ЖИДКИЕ металл дл  самой трубы, попадает во вращающуюс  форму. При унотреблепии (фиг. 2) твердой предохранительной массы, последн   подаетс  в трубу носредством винта, приводимого в движение двигателем Л и зубчатоколесной передачей г, согласно фиг. 2. Посредством изображенного на фиг. 3 желоба с сотр сательным приспособлением , покрытие внутренней стенки трубы сухой нредохранительной массой у готовых уже труб, при использовании тепла массы трубы с температурой калени , происходит вышеописанным рабочим процессом. При этом покрытие внутренней стенки трубы может производитьс  так, что предохранительна  масса вводитс , например, тогда, когда сама  труба уже отлита, но еще находитс  во вращающейс  форме. , Также возможно (фиг. 2 и 3) нанести предохранительную массу на вынутую из формы трубу, приведением последней во вращение и продвиганием податочного приспособлени  сквозь нее. Если предохранительна  масса должна быть введена в невращаюЩуюс  трубу, то такова  подаетс  распределителем, который распыливает эту массу радиально (фиг. 1).

Предмет патента.

1. Способ покрывани  предохранительной массой внутренней поверхности труб

.при центробежной их отливке, путем отпосительного, продольного перемещени  отливаемой трубы и питательного приспособлени , подающего наносимую массу внутрь вращающейс  с формой трубы, характеризующийс  тем, что предохранительна  масса подаетс  в направлении , противоположном подаче отливаемого материала.

2.Приспособление дл  осуществлени  охарактеризованного в п. 1 способа, отличающеес  применением трубы е (фиг. 1),

соединенной с питательным резервуаром /, снабженной распределительным наконечником д, через который жидка  или тверда  предохранительна  масса вводитс  внутрь трубы, и вводимой в форму с конца, противоположного вводу желоба с, подающего отливаемый металл, при чем форма вместе с трубой перемещаютс  в сторону трубы е.

3.Форма выполнени  охарактеризованного в п. 2 приспособлени , отличающа с  тем, что неподвижный или вращающийс  распределительный наконечник д представл ет собой закрытую коробку с продыр вленной боковой стенкой , через отверсти  которой предохранительна  масса под надлежащим напором распыл етс  или свободно наноситс  на внутреннюю стенку трубы.

4.Видоизменение охарактеризованного в п. 2 приспособлени , отличающеес  тем, что дл  ввода жидких предохранительных масс примен етс  наконечник, состо щий из простого выпускного рыльца.

5.Форма выполнени  охарактеризованного в п. 2 приспособлени  дл  введени  твердой предохранительной массы, отличающа с  применением внутри трубы Ъ транспортирующего винта (фиг. 2).

6.Форма выполнени  охарактеризованного в п. 2 приспособлени , отличающа с  тем, что дл  подачи сухой массы примен етс  сотр сательный желоб I (фиг. 3).

-u-v.f.

.2.

k/

ЛЛ.Ъ.

i/