SU726238A1 - Способ несминаемой отделки хлопчатобумажного текстильного материала - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  отделочного производства текстильной промышленности , в частности нес(наемой отделки такстильных материалов.

Известен способ придани  нес1чинаемости текстильному материалу, при котором процесс термофиксации смол, осуществл ют путем подвода тепла. к материалу, содержащему 20% влаги, конвективным и радиационным способом 1 .

Однакр радиационный способ подвода тепла к материалу, осуществл емый в процессе всего периода термофиксации ,  вл етс  нецелесообразным в св зи с тем, что по мере снижени  влажности материала и роста температуры его поверхности, т.е. по мере снижени  перепада температур, эффективность радиационного способа передачи тепла резко снижаетс  и, следовательно , затраты энергии, идущие на обогрев радиаторов,  вл ютс  неэкономичными . Кроме того, дополнительный обогрев поверхности ткани на последнем этапе термофиксации приводит к снижению степени полимеризации смол на ткани и ухудшению качественных показателей ее.

Цель изобретени  - сокращение расхода тепла и поввлшение степени полимеризации смол.

Указанна  цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу тер-мофиксацию ведут в две стадии, причем на первой стадии осуществл ют конвективный и радиационный подвод тепла при соотнощений подводимых

0 потоков тепла соответственно 3:1 до влажности материала 8-10%, второй стадии подвод тепла осуществл ют конвективно..

Пример 1. Хлопчатобумажную

5 ткань после нанесени  смолы направл ют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре : до влажности 20%, а затем втермофиксатор , оснащенный нагревател ми,

0 обеспечивающими подогрев воздуха до 190°С. На первой термофиксации передачу тепла материалу осуществл ют конвекцией, с помощью подогретого воздуха, и радиацией с помощью

5 радиационных устройств, до достижени  влажности материалом 10%, причем поверхность радиационных устройств обеспечивает передачу 1 части тепла, то составл ет по расчету 60000 ккал/ч,по соотношению к 4 част м (240000 ккал/ч) , переданным ко,нвекцией . На второй стадии термофиксации передачу тепла материалу осуществл ют только конвекцией. Как показали технологические испытани  ткани , прочностные характеристики ее ниже предусмотренных ГОСТом, что св зано с тем, что радиационШй поток тепла недостаточен, вследствие чего не рбеспечиваетс  необходима  глубина проникани  в макро- и микро поры ткани молекул смольа и соединение их с целлк)лозойткани, чтО, в свою очередь, вызывает снижение сте пени полимеризации (см, табл.). Пример 2.. Хлопчатобумажную ;т;йань; после нанесени  смолы направл ют в сушилку, где высуголвают нагретым воздухом при температуре 140 до влажности 20%, а затем в термофикс тор , оснащенный нагревател ми, обеспечивающими псГдогрев воздуха до температуры 190°С. На первой стадии термофиксации передачу тепла материалу осуществл ют конвекцией (подогретым воздухом) и радиацией (с помощью радиационных устройств) до Достижени  влажности материалом 8% при чем пЪв ер ст ь р ади ационных уст ройств о6ёспёч1иваёт пёр ёдачу 2частей тепла, что составл ет по расчету 120000 ккал/ч, по отношению к 3 част м (180000 ккал/ч) , переданным конвекцией. На второй.стадии термофиксации передачу тепла материалу л осуществл ют только конвекцией. Как показали испытани  ткани тех логические характеристики ее ниже . ЩёДусШ)рённы ТоЙТом, tf 6 св за726238 но с наблюдаемым эффектом подгорани  поверхности ткани из-за перегрева радиационных поверхностей. Указанный эффект резко снижает степень полимеризации смолы и ухудшает технологические показатели обработанной ткани (см. табл.). Пример 3. Хлопчатобумажную ткань после нанесени  смолы направл ют в сушйл.ку, где высушивают нагретым воздухом при температуре до влажности.20%, а затем в термофиксатор , оснащенный нагревател ми, обеспечивающими подогрев воздуха до температуры . На первой стадии термофиксации передачу тепла материалу осуществл ют к:онвекцией (подогретым воздухом) и радиацией (с помощью радиационных устройств) до достижени  влаз ности материалом 9%, причем поверхность радиационных устройств обеспечивает передачу 1 части тепла, что составл ет по расчету 75000 ккал/ч, по отношению к 3 част м (225000 ккал/ч), переданным конвекцией. На второй стадии термофиксации передачу тепла материалу осуществл ют только конвекцией . Как показали технологические испытани  (см. табл.), только при осуществлении двухстадийного способа теркюфйксаций, при соотношении подводимого конвективного и радиационного потока тепла соответственно 3 : 1 возможно получить достаточно высокую степень полимеризации смол на ткани , обеспечивающую хорошие технологические характеристики ткани .

/Предложенный Ьпособ несминаемой отделки хлопчатобумажного текстиль-/ ного материала путем обработки его составом на основе предконденсата термореактивной смолы с последующей сушкой до 20% влажности и термофиксацией , которую осуществл ют конвек .ТйВнам и рад:йацйбнным подвЬдбм теп|ла к материалу, позвол ет сократить

Iрасход тепла в 1,5-2 раза, а также на 30-50% улучшить прочностные характеристики ткани. Экономический эффект ДО от внедрени  предложенного способа составл ет 240 тыс.руб в год на одну установку.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ несминаемой отделки хлопчатобумажного текстильного материа .ла путем обработки .его составом на основе предконденсата терйореактйвной смелы с последующей сушкой до 20% влажности и термофиксацией, которую осуществл ют конвёктйвнйй радиационным подводом тепла к Йагёриалу , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода тепла и повышени  степени полимеризации смол, термофиксацию ведут в две стадии, причем на перЗвой стадии осу86 ществл ют конвективный и радйацион ный подвод тепла при соотношении подводимых потоков тепла соответственно 3:1 до влажности материала 8-10%, а на второй стадии подвод тепла осуществл ют конвективно. Источники информации, прин тие во й1айШййё п рй 1сепёртйзе 1. Патент Англии 1344086, кл. ) 01 Р, 1974.