SU726178A1 - Method of steel diffusion deoxidizing - Google Patents
Method of steel diffusion deoxidizing Download PDFInfo
- Publication number
- SU726178A1 SU726178A1 SU782657667A SU2657667A SU726178A1 SU 726178 A1 SU726178 A1 SU 726178A1 SU 782657667 A SU782657667 A SU 782657667A SU 2657667 A SU2657667 A SU 2657667A SU 726178 A1 SU726178 A1 SU 726178A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- aluminum
- steel
- deoxidation
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к производству металлов и может быть использовано при выплавке стали в плавильных агрегатах, например, дуговых электропечах.The invention relates to the production of metals and can be used in steelmaking in smelters, for example, electric arc furnaces.
Известны способы выплавки стали в дуговых электропечах [1}J2] , включаю- . 5 щие диффузионное раскисление металла, которое основано на обработке шлака в печи раскислителями. В качестве основных раскислителей при этом используют кокс, ферросилиций, алюминий. Обработку шлака при диффузионном раскислении производят либо смесью указанных рас— кислителей, либо одним из них. Раскислители при этом используют в виде порошка, который присаживают на поверхность шлака в печи.Known methods of steelmaking in electric arc furnaces [1} J2], including. 5 diffusion deoxidation of metal, which is based on the treatment of slag in a furnace with deoxidizers. In this case, coke, ferrosilicon, and aluminum are used as the main deoxidants. Slag treatment during diffusion deoxidation is carried out either with a mixture of the indicated deoxidizers, or with one of them. In this case, deoxidizers are used in the form of a powder, which is deposited on the surface of the slag in a furnace.
Известен также способ [з], в котором для диффузионного раскисления использо' ван в качестве раскислителя порошкообj разный алюминий. Применение для диффузионного раскисления порошкообразных раскислителей обусловлено большой поверхностью контакта их со шлаком. ОднакоA method [h] is also known, in which powdered aluminum is used as a deoxidizing agent for diffusion deoxidation. The use of powder deoxidizers for diffusion deoxidation is due to their large contact surface with slag. However
Применение для раскисления шлака элементов с большим сродством к кислороду, например, алюминия, в порошкообразном виде приводит к значительному их угару в момент присадки в печь. При этом в атмосфере печи у рабочего окна происходит образование взвеси мельчайших частиц раскислителя, которая воспламеняется и сгорает с выбросами пламени и дыма. Кроме того, использование порошкообразных раскислителей приводит к тому, что в первую очередь раскисляются верхние слои шлака. Это связано с тем, что порошкообразные раскислители,. и в частности алюминий, не могут погружаться в шлак и частично сгорают при контакте с кислородом воздуха. Естественно, что эффективность использования алюминия при этом уменьшается.The use of elements with a high affinity for oxygen, for example, aluminum, for the deoxidation of slag in powder form leads to a significant waste of them at the moment of addition to the furnace. At the same time, in the atmosphere of the furnace near the working window, a suspension of the smallest deoxidant particles forms, which ignites and burns with the emission of flame and smoke. In addition, the use of powder deoxidizers leads to the fact that first of all, the upper layers of slag are deoxidized. This is due to the fact that powdered deoxidizers ,. and in particular aluminum, cannot be immersed in slag and partially burned out in contact with oxygen. Naturally, the efficiency of using aluminum is reduced.
Целью изобретения является повышение эффективности использования алюминия и улучшение качества стали.The aim of the invention is to increase the efficiency of use of aluminum and improve the quality of steel.
Для достижения указанной цели перед присадками алюминия шлак обрабатываютTo achieve this goal, before the additives of aluminum, the slag is processed
. к 3 углеродсодержашими материалами, например, отходами коксового производства коксовой щелочью, после чего вводят алюминцй в виде гранул с размером в прперечйом сечении 0,5-50 мм в количестве 0,3-15 кг/т стали.. to 3 carbon-containing materials, for example, waste from coke oven production with coke alkali, then aluminium is introduced in the form of granules with a cross-sectional size of 0.5-50 mm in an amount of 0.3-15 kg / t of steel.
Применение для диффузионного раскисления гранулированного алюминия приводит* к уменьшению его угара по двум причинам. Во-первых, за счет уменьшения поверхности контакта гранулированного алюминия с кислородом воздуха. При этом не могут образовываться легковое— пламеняюшиеся взвеси, которые, сгорая в возАухе, приводят к воспламенению более тяжелых фракций порошка. Во-вторых, использование гранулированного алюминия приведет при определенных условиях к'погружению гранул в шлак до крйницы шлак-металл. В этом случае в первую очередь будут раскисляться ближайшие к мётАллу слои шлака, что повысит эффективность использования алюминия. Кроме того, в этом случае возможно более глубокое раскисление металла, повышение его качества.The use of granular aluminum for diffusion deoxidation * leads to a decrease in its fumes for two reasons. Firstly, by reducing the contact surface of granular aluminum with atmospheric oxygen. At the same time, it cannot form a passenger — flaming suspensions, which, burning in air, lead to ignition of the heavier fractions of the powder. Secondly, the use of granular aluminum will, under certain conditions, lead to the immersion of granules in slag to the slag-metal core. In this case, the slag layers closest to metAll will be deoxidized first, which will increase the efficiency of using aluminum. In addition, in this case, a deeper deoxidation of the metal, an increase in its quality, is possible.
Такая направленность процесса раскисления шлака невозможна при использовании порошкообразных раскислителей, так как погружение твердого вещества 30 в жидкЬСть определяется не только разностью плотностей этого вещества и жидкости, но и поверхности свойствами ' этой Системы»Such an orientation of the slag deoxidation process is impossible when using powder deoxidizers, since the immersion of solid 30 in liquid is determined not only by the density difference between this substance and liquid, but also by the surface properties of 'this System'
Так, для погружения несмачиваюшегрся твердого, вещества сферической формы в жидкость в первую очередь необходимо выполнение условия:So, for immersion of a non-wettable solid, spherical substance into a liquid, it is first necessary to fulfill the condition:
где поверхностное натяжение жидкости, дин/см;where the surface tension of the liquid, dyne / cm;
Г* - радиус сферы твердого вещества, см;G * is the radius of the sphere of a solid, cm;
плсгг№сть твердого вещества, г/см3. pls gg of solid, g / cm 3 .
Длй'расчета минимального допустимого размера гранулы алюминия, которая' может преодолеть поверхностнеена— ' ' тяжение шлака можно использовать следующие данные: плотность твердого алюминия - 2,7 г/см3, поверхностное натяжение шлака 400 дин/см.In order to calculate the minimum allowable granule size of aluminum, which “can overcome superficial—” slag tension, the following data can be used: the density of solid aluminum is 2.7 g / cm 3 , and the surface tension of the slag is 400 dyne / cm.
Численное значение радиуса гранулы алюминия, при котором она не будет погружаться в шлак (даже при^юдьшей. плотности гранулы), находится'К’йрёделах 1 мм. Поверхностное натяжение шлаковThe numerical value of the radius of the granule of aluminum, at which it will not be immersed in slag (even at the highest density of the granule), is К K й riedely 1 mm. Surface slag tension
726178 4 может находиться в пределах 200-600 дин/см, поэтому минимальный размер гранулы принимает 0,5 мм. Вторым условием погружения твердого тела в жидкость, как известно, является положитель5 ная разность плотностей, твердого тела. · и жидкости:726178 4 can be in the range of 200-600 dyne / cm, so the minimum granule size is 0.5 mm. The second condition for immersion of a solid in a liquid, as is known, is a positive 5 difference in densities of a solid. · And liquids:
Ртв-?ж>0RT in -? w > 0
В связи с тем, что плотность алюминия в твердом состоянии равна 2,7 г/см3, а плотность жидкого шлака находится в пределах 2,5-3,5 г/см? (в зависимости от состава шлака), второе условие погружения гранулированного алюминия в шлаках в ряде случаев не будет выполняться. Поэтому предлагается перед присадкой в печь алюминиевой дроби обрабатывать шлак углерод со держащими материалами, например,коксом. Предваригельная обработка шпака углеродсо— держащими материалами приводит 'к вспучиванию шлака и образованию шлаковой 25 пены за счет образования пузырей СО . при протекании в шлаке реакций углерода с о кисла ми железа и марганца. Шлак при этом поднимается, т.е. резко увеличивается толщина слоя шлака, и эффективная плотность шлака ( ) умень- >Due to the fact that the density of aluminum in the solid state is 2.7 g / cm 3 and the density of liquid slag is in the range of 2.5-3.5 g / cm ? (depending on the composition of the slag), the second condition for immersion of granular aluminum in the slag in some cases will not be fulfilled. Therefore, it is proposed to treat carbon slag with holding materials, for example, coke, before adding aluminum fraction to the furnace. Preliminary treatment of the tail with carbon-containing materials leads to swelling of the slag and the formation of slag 25 foam due to the formation of CO bubbles. when carbon reactions with iron and manganese oxides occur in slag. Slag rises, i.e. the slag layer thickness increases sharply, and the effective slag density () decreases->
шается.Happens.
При присадке Гранулированного алюминия в момент значительного уменьшения эффективной плотности шлака будет Выпол— 35 няться условие р > оэср . Это значит, что гранулированный алюминий будет погружаться в шлак и тем самым будет повышаться эффективность использования алюминия и улучшаться качество стали за счет более глубокого раскисления. : |When the additive granulated aluminum when significant decrease of the effective density of the slag is performed 35 nyatsya condition p> on the ESR. This means that granular aluminum will be immersed in slag and thereby increase the efficiency of aluminum use and improve the quality of steel due to deeper deoxidation. : |
Предлагаемый способ выплавки стали, в Электропечах осуществляется следующим образом.The proposed method of steel smelting in Electric furnaces is as follows.
Расплавленный в электропечи металл доводится до требуемого содержания’; · углерод а.^ Затем производится скачивание окислительного шлака и наводка рафинировочного. После расплавления рафиииро— явочного шлака в печь присаживается молотый кокс и делается выдержка в течение 5—15 мин. Последующее более глубокое раскисление шлака делается раскислителями, обладающими большим сходством к кислороду, чем у углерода. Такими раскислителями являются кремний, в виде ферросилиция и алюминий. Шлак может раскисляться либо одним из этих раскислителей, либо их смесью.The metal melted in the electric furnace is brought to the required content ’; · Carbon a. ^ Then oxidizing slag is downloaded and refined. After the raffia-slag-waste slag is melted, ground coke is added to the furnace and aged for 5-15 minutes. Subsequent deeper slag deoxidation is done by deoxidizers, which are more similar to oxygen than carbon. Such deoxidants are silicon, in the form of ferrosilicon and aluminum. Slag can be deoxidized either by one of these deoxidants, or a mixture thereof.
726178 6726178 6
При раздельной присадке ферросилиция и алюминия шлак вначале раскисляют присадками, ферросилиция, а затем присадками алюминия. Перед присадками алюминия шлак обрабатывают углерод содержа— 5 щими материалами, после чего присаживают алюминий в виде гранул с размерами 0,5-50 мм в Поперечном сечении. Количество присаживаемого алюминия зависит от марки выплавляемой стали 10 и находится в пределах 0,3-15 кг/т. Нижний предел рекомендуется для сталей, остаточное содержание алюминия в которых не должно превышать 0,02%, верхний предел для сталей, легированных алюмйь- 15 маем.With a separate additive of ferrosilicon and aluminum, the slag is first deoxidized with additives, ferrosilicon, and then with aluminum additives. Before aluminum additives, the slag is treated with carbon containing 5 materials, after which aluminum is added in the form of granules with sizes of 0.5-50 mm in the Cross section. The amount of aluminum seated depends on the grade of smelted steel 10 and is in the range of 0.3-15 kg / t. The lower limit is recommended for steels whose residual aluminum content should not exceed 0.02%, the upper limit for steels alloyed with aluminum is 15 May.
Проведение опытных плавок в условиях электросталеплавильного цеха завода ЛиП показало, что использование гранулированного алюминия по данному способу поз- 20 воляет снизить окисленность конечных рафинированных шлаков на 10-15% (относительно). ‘Conducting pilot melts in the conditions of the electric steel-smelting shop of the LiP plant showed that the use of granulated aluminum by this method allows one to reduce the oxidation of the final refined slag by 10-15% (relative). ‘
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782657667A SU726178A1 (en) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Method of steel diffusion deoxidizing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782657667A SU726178A1 (en) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Method of steel diffusion deoxidizing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU726178A1 true SU726178A1 (en) | 1980-04-05 |
Family
ID=20782547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782657667A SU726178A1 (en) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | Method of steel diffusion deoxidizing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU726178A1 (en) |
-
1978
- 1978-08-21 SU SU782657667A patent/SU726178A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU726178A1 (en) | Method of steel diffusion deoxidizing | |
JP4998691B2 (en) | Metal band covering desulfurization wire and method for desulfurization of molten iron | |
US4405363A (en) | Method for refining of steel melts | |
KR102517013B1 (en) | Carbonized ash and carbonized method using the same | |
RU2074894C1 (en) | Method to produce high-strength pig-iron with ball-shaped graphite | |
JPH10265816A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
US2602735A (en) | Making pig iron | |
US3954446A (en) | Method of producing high duty cast iron | |
JP3888313B2 (en) | Anti-slipping method | |
US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
US3860418A (en) | Method of refining iron melts containing chromium | |
JP3033002B2 (en) | Low cost method of adding Mg to molten steel | |
JP5272480B2 (en) | Method for desulfurizing and refining molten iron | |
US1185395A (en) | Process of melting steel-scrap. | |
RU2152438C1 (en) | Method of deoxidation and carburization of steel | |
SU1318614A1 (en) | Method for producing steel | |
US4818281A (en) | Method of melting in an oxygen converter | |
JP3465801B2 (en) | Method for refining molten Fe-Ni alloy | |
SU1186912A1 (en) | Flux for melting pig iron in cupola | |
SU1125262A1 (en) | Method for treating steel melt | |
SU1006496A1 (en) | Method for converting low-manganese crude iron in converter | |
RU2355776C2 (en) | Production method of manganous steel | |
SU1689404A1 (en) | Solid slag forming mixture | |
JPS5970710A (en) | Production of highly clean steel |