Изобретение относитс к производству строй тельных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении элементов бетонных и железобетонных конструкций, работающих в услови х высокой степени нагружени (пролетньге строени сборных железобетонных мэстов, нагюрные трубы, плиты пола промышленных зданий и др)., Известен способ изготовлени изделий повышенной прочности, включающий формование изделий, термообработку, последующую их суш ку, вакуумирование при большой величине вакуума , погружение в пропитывающий состав 1 При пропитке поддерживаетс давление до 15 атм и повышенна температура, превышающа нормальную дл данного типа смолы температуру тепловой обработки на 80°С. После, окончани процесса пропитки происходит полимеризаци пропитывающего состава. Указанный способ требует сложного оборудовани , мошных вакуум-насосов, герметических камер, значительно усложн етс технологи , так как процесс пропитки проводитс гГод давлением не менее 15 атм с выдерживанием определенного температурного режима. Кроме того, в процессе полимеризации также необходимо создавать избыточное давление. Наиболее близким из известных по технической суишости и достигаемому результату к изобретению вл етс способ изготовлени бетонополимерных изделий, включающий формование изделий, термообработку, сушку и пропитку их мономером с (юйтедующей полимеризацией , причем с помощью вакуумировани и центрифугировани в теле бетона создают направленную канальную пористость 2. Недостатком указанного способа вл етс усложнение процесса формовани смеси. Кроме того, создание канальной пористости во всем объеме издели снижает прочность бетона и значительно увеличивает расход дорогосто щего мономера при пропитке. Способ не позво/1 ет направленно измен ть структуру бетона таким образом, чтобы повь1сить прочность тех зон конструкции, где действуют наибольшие раст гиваюиШе напр жени . Целью изобретени вл етс повышение, прочности и долговечности изделий. 37 Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени бетонополимерных изделий, преимущественно плит, балок, включающем формование изделий, термообработку, сушку и пропитку их с последующей полимеризацией Пропитке подвергают издели , наход щиес под статистической нагрузкой, имитирующей работу изделий в процессе эксплуатации. Пропитке подвергают издели , наход щиес под - статистической нагрузкой, равной 03-0,6 величины предельной изгибающей или раст гивающей нагрузки. Способ осуществл ют следующим образом. Отформованные издели направл ют на термообработку , затем их сушат при температуре 100-110 С. Сразу же после сущки йздеЛИЯ нагружают статической изгибающей на-t грузкой, равной 03-0,6 от величины предельной разрушающей нагрузки, и погружают в на пр женном состо нии в мономер с инициаторо например, в метилметакрилат с добавкой 2% перекиси бензоила. Издели выдерживают в пропиточной ванне в течение времени, необхо ° 1Ш№е Шй прбпитки изделий на зШайную глу бину. Далее осуществл ют полимеризацию в теле бетона. npH ftffipiy3kax происходит раскрытие микро трещины, дефектов структуры, пор, кЬторые --;jgj{iyjjHjji(,.i.cH мономером, а в результате полим ризации упрочн ют структуру бетонов. Пример. Отформованные образцы-приз мы направл ют на термообработку. Затем их сушат при температуре 105° С, нагружают статистической изгибающей нагрузкой, равной J 0,5 от величины предельной разрушающей нагрузки , и в таком состо нии погружают в ме илметакрилат с добавкой 2% бензоила. Пропианные издели полимеризуют. Осуществление описываемого способа позво ет повысить прочность изделий за счет заполени микротрещин, дефектов структуры, раскрывающихс под действием нагрузки, возействующей на изделие во врем пропитки, и повысить их долговечность. Формула изобретени 1.Способ изготовлени бетонополийерных изделий, преимущественно плит, балок, включающий формование изделий, термообработку, сущку и пропитку их с последующей полимеризацией , отличающийс тем, что, с целью повьпиени прочности и долговечности изделий, пропитке подвергают издели , наход щиес под статистической нагрузкой. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что пропитке подвергают издели , наход щиес под статической нагрузкой,- имитирующей работу изделий в процессе эксплуатации . . 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что пропитке подвергают издели , наход щиес под статической нагрузкой, равной 03-0,6 от величины предельной изгибающей или раст гивающей нагрузки. Источники информации, прин тые Во внимание при экспертизе 1.Патент -ФРГ N«2254146, кл. С 04 В 41/28, опублик. 1975.