SU850631A2 - Способ изготовлени бетонополимерныхиздЕлий - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к произвол- . ству строительных материалов и издели .й и может быть использовано при изготовлении элек5ентов бетонных и железобетонных конструкций, работающих в услови х высокой степени нагружени  (пролетные строени  сборных железобетонных мостов,онапорные трубы, балки и плиты промышленных зданий и др.).

По основному авт.св. № 726067 известен способ изготовлени  бетонополимерных изде.пий, преимущественно плит балок, включаквдий формование изделий, термообработку, сушку и пропитку их мономерс 5 с последующей полимеризацией , причем пропитке подвергают издели , наход щиес , под статической нагрузкой. Пропитке подвергают издели , наход щиес  под статической нагрузкой, имитирующей работу изделий в процессе эксплуатации, Пропитке подвергают издели , наход щиес  под статической нагрузкой,равной 0,3-0,5 от величины предельной изгибающей и раст гивающей нагрузки ij.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что издели , изготовлен ные данным способом, получают прогиб

в процессе их изготовлени  в результате заполнени  раскрывшихс  микро- . трегцин и дефектов в нижней зоне издели  мономером с последующей его полимеризацией , что  вл етс  нежелательным  влением и приводит к снижению трещиностойкости издели .

Цель изобретени  - повышение прочности и троциностойкости изделий.

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при изготовлении бетонополимерных изделий статическую нагрузку осуществл ют поочередно в двух взаимно противоположных направлени х.

15

Пропитку начинают при направлении статической нагрузки, совпадакхцим с направлением эксплуатационной нагрузки при ширине раскрыти  трецин не

20 более 0,05 мм,-Пропитку и полимеризацию заканчивают при направлении статической нагрузки, противоположном направлению эксплуатационной нагрузки при фиксированном выгибе издели .

25

Способ -осуществл етс  следующим образом.

Отформованные издели  направл ют на термообработку, затем их сушат при lOO-llO C. После сутихи железоСегонное изделие нагружают статической

30

изгибающей нагрузкой, по направлению совпадаюгчей с эксплуатационной до образовани  в раст нутой зоне; микротрещин с шириной раскрыти  до О,, 05 мм. Далее изделие погружают в напр женном состо нии в мономер с инициатором, например в метилметакрл аг с добавкой 2% перекиси бензола . Издели  выдерживают в пропиточной ванне в течение времени, необходимого дл  пропитки издели  на заданную глу5иь:у и выполнени  образовавшихс  микротрещкн. При действии нагрузки происходит раскрытие микротрашик , дефектов структуры, пор,, а TaR/xe образование микротрещин с ширидо 0,05 мм в наиболее

краскрыти 

н

c.ics6;ji : местак структурь; бетона раст нутой зоны. Пропитка издели  и заполна;;и& указанных дефектов ъ напр женном cocToy-ibiHH мономером гьэзнол ет про а)зести упрочнение этих зон в процессе полимеризации,

Посгш пропитки и заполнени  дефекТОЕ пиокзвод т нагружег ие издели  сида; .-;И S обратном направлении до фиксиро .1:а ной величины выгиба (строитель-ного подъема конструкции при погружен -;ом состо нии издели  в мономер) . В результате чето происходит уплотнение раст нутой зоны пропитанного мономером изле/;и  и заполнение дефектов сжатой зоны в нагруженном состо нии мономером с последующей полимеризацией .

и 2 изображены схемы нагружени  издели . р 1, Отформованное жеизделие 1 направл ют на термообработку., затем его сушат при lljC. riocj s сушкн ;;елезобето;:ное И лделкс: 1 устанавлг-вают в ванну 2 и нагружа;от статической изгибающей нагрузкой 3.. совпадающей по направлени с эксплуатационнсй, до образовани  з Рс.сгк1- утой зоне микротрещин и макротремци  4 с; шириной раскрыти  до О,. ОЗ мм. Далее ванну заполн ют мономером с инициаторсм-метилметакрилагол с добавкой 2% перекиси бензола 5 Из1;.,;лие В1ддер:«ивают в пропиточной ванне .в течение времени, необходимого дл  пропитки издели  на заданную глубину заполнени  образовавшихс  трещин 4., после чего производ т псли| .-)еризацию.

П р и м ер 2. После пропитки и эополиени  дефектов по примеру 1 прои вод т нагружение издели  1 силами 5 обратного направлени  до фиксироa;i . ве.т.кчкны выгиба (в зависимосги ст пролета, издели. ) . Дл  чего устанавливают .верхние опоры 7., а домкраты 8 устакавлизают на пластины 9, оп51рающкес  на продольные стенки 10 ванны 2, Обратное усилие изделию передаетс  посредством т г 11, захваты . заюЕцих изделие снизу через распреде ,лителгкую пластину 12. В результате

.чего происходит уплотнение раст нутой зоны, пропитанного мономером издели  и заполнение дефектов сжатой зоны в нагруженном состо нии мономером. После пропитки производ т откачку мономера из ванны и полимеризуют изделие. После полимеризации нагрузку снимают. Рбгзультаты испытаний образцов приведены в таблице,

где PJ - эталонные образцы (без пропитки .) ,

Pjl - бетонополимерные балки,изготовленные по примеру 1 с последующей полимеризацией;

Р,. - бетонополимерные балки,изготовленные-по примеру 2 с последующей полимеризаци ей.

Марка керамзитобетона составл ет 150 КГС/СМ2. Образцы армированы отдельными стержн ми при диаметрах 20 мм и 12 мм из арматуры кл. А-11.

Экспериментально установлено, что бетонополимерные образцы, изготовленные в две стадии (i + I I),выдерживают более высокий уровень нагрузки.

Осуществление предлагаемого способа позвол ет повысить трещиностойкость , прочность, сцепление араматуры с бетоном, долговечность,исключить нежелательный по эстетическим соображени м прогиб и создать строительный подъем конструкции (выгиб).

Claims (3)

1.Способ изготовлени  бетонополимерных изделий по авт.св. № 726067, отличающийс  тем, что,с целью, повышени  прочности и трещиностойкости изделий, статическую на-грузку осуществл ют поочередно в двух взаимно противоположных направлени х .

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что пропитку начинают при направлении статической нагрузки , совпадающей с. направлением эксплуатационной нагрузки при ширине раскрыти  трещин не более 0,05 J-IM.

3.. Способ по п п. 1 и 2, о т л ич а- ю щ и и с   тем, что пропитку и

полимеризацию заканчивают при направлении статической нагрузки, противоположном направлению эксплуатационной нагрузки при фиксированном выгибе издели .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 726067, кл. С 04 В 41/28, 1978 (прототип).