SU726052A1 - Gas-concrete mixture - Google Patents

Gas-concrete mixture Download PDF

Info

Publication number
SU726052A1
SU726052A1 SU772558896A SU2558896A SU726052A1 SU 726052 A1 SU726052 A1 SU 726052A1 SU 772558896 A SU772558896 A SU 772558896A SU 2558896 A SU2558896 A SU 2558896A SU 726052 A1 SU726052 A1 SU 726052A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
samples
strength
portland cement
rosin
emulsion
Prior art date
Application number
SU772558896A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хасен Хапагович Хашкулов
Original Assignee
Khashkulov Khasen Kh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khashkulov Khasen Kh filed Critical Khashkulov Khasen Kh
Priority to SU772558896A priority Critical patent/SU726052A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU726052A1 publication Critical patent/SU726052A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(54) ГАЗОБЕТОННАЯ СМЕСЬ(54) GAS CONCRETE MIXTURE

SS

Изобретение относитс  к составам гаэобетонных смесей, получаемых с применением промышленных отходов дл  изготовлени  ограждающих элементов в промышленном, жилищном и сельскохоз йственном строительстве.The invention relates to compositions of aerated concrete mixtures obtained using industrial waste for the production of enclosing elements in industrial, residential and agricultural construction.

Известна газобетонна  смесь, включающа  В1 жущее, тонкомолотый заполнитель , газообразующий агент и воду lA known aerated concrete mixture, including B1 milling, fine ground aggregate, blowing agent and water l

Недоста-гок cMfecK -низка  прочность/.Short cMfecK - low strength.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  газобетонна  смесь, включакнца  минерально е в жущее, заполнитель, воду газообразователь и добавку -канифоль в количестве 1-2 вес.% сухих компонентов 2 .Closest to the present invention is a gas-concrete mixture, including mineral, cement, aggregate, water, a gasifier and an additive, kanapol in an amount of 1-2% by weight of dry components 2.

Недостатками ее  вл ютс  низка  прочность и сложна  технологи  изготовлени .The disadvantages of it are low strength and complex manufacturing techniques.

Цель изобретени  - повышение прочности , упрощение технологии изготовлени  смеси и расишрени  сырьевой базы.The purpose of the invention is to increase the strength, simplify the technology of manufacturing the mixture and the improvement of the raw material base.

Цель постигаетс  тем, что газобегонн   гчось, включак иа  портландцемент.The goal is comprehended by the fact that gas-fired gas, including portland cement.

заполнитель, алюминиевую пудру, канифольную эмульсию и воду, содержит в качестве заполнител  тонкомолотые отходы вольфрамомолибденового производства и дополпительно известь при следующем соотношении компонентов, вес.aggregate, aluminum powder, rosin emulsion and water, contains finely ground waste from tungsten-molybdenum production as a filler and additionally lime in the following ratio of components, weight.

18-33 18-33

Портландцемент 33-55Portland Cement 33-55

ЗаполнительAggregate

Алюминиева Aluminum

О,ОЗ -О,1O, OZ -O, 1

пудраpowder

Канифольна Rosin

О,О1-О,033 O, O1-O, 033

эмульси  1-1,5emulsion 1-1,5

ИзвестьLime

ВодаWater

Остальное Отход представл ет собий готовый шлам, в который в тонкомолотом виде входит в основном кальцит Са СО и фтористый калыщй CQ FJ , Поэтому отпадает необходимость помола материада и приготовле1ше шлама.Remaining Waste is a ready-made sludge, which in the ground type contains mainly Calcite Ca CO and fluoride CQ FJ, Therefore, there is no need to grind the material and prepare the sludge.

Отход характеризуетс  химическим составом: 85 % CcxCO ; СаГ,The waste is characterized by the chemical composition: 85% CcxCO; Sag

остальное S-1O% NaNq, ; СпДРДthe rest is S-1O% NaNq,; Spdrd

Claims (3)

2 V -r..-V ifr-ft-JA - .3 NaMoO NcxCC ; KC(i ; С ex CO ; GaSi O, ; 5VOj, - IT. П. Содержание в нем минерализаторов CaFj , КСР , CaCCj , fvj аС способстпу быстрому твердению и получению бетон высокой прочности. Тонкодиспарсность материала дает возможность исключить КЗ телгологии помольные агрегату и уменьшить энергозатраты на изготовление изделий. П р и м е р 1. Иэготопл5пот три об разца - куба размером ЮОхЮОхЮО при следующем соотношении компоненто , 7 Портландцемент 306ОО г Заполйитель33ббр г Алюминиева  nynpF ОДl,8 г Канифольна  эмульси  Известь Вода35,57 В/Т- 0,5 Компоненты , за исключением газоо разовател  и канифольной эмульсин, за гружаютв лабораторную мешалку и перемешивают 3 мин, а затем добавл ют газообраэователь с эмульсией с последующим их перемешиванием в течении 1 мин. V ... - : - Температура воды 6О С. Приготовл ную таким образом выливают в три формы с размером ребра 1ОО мм, закрепленные на лабораторном вибростоле . Затем формы со смесью подвергают вибрированию в течении 3 мин. Полученные образцы ocTaByiHidlf в по кое в течение 1 ч при комнатной темп ратуре. Затек срезают образовавшиес  после вспучивани  горбушки и образцы . подвергают тепловлажностно и обработке по режиму 2+4+2 ч. Затвердевшие образцы распалубливаю и определ ют объемные массы и проч ности при сжатии. Объемна  масса 5О2 кг/м, предел прочности при сжатии 40 кг/см мили 4 МПа . П р м ер 2 V -r ..- V ifr-ft-JA - .3 NaMoO NcxCC; KC (i; С ex CO; GaSi O,; 5VOj, - IT. P. Its content of mineralizers CaFj, KCP, CaCCj, fvj аС is capable of rapid hardening and obtaining high-strength concrete. The fine dispersion of the material makes it possible to exclude the short-grinding temology grinding aggregate and reduce the energy consumption for the manufacture of products. EXAMPLE 1. Iegothopl5pot three samples - a cube size SOhhhhhhh with the following ratio of components, 7 Portland cement 306lh g Volgaitel33br g Aluminum nynpF Hll, 8 g Rosin emulsion Lime Water35,57 W / , 5 Components, with the exception of the gas developer rosin emulsin, loaded into a laboratory stirrer and stirred for 3 minutes, and then an expander with an emulsion is added, followed by stirring for 1 minute V ... -: - The water temperature is 6 ° C. Prepared in this way is poured into three forms with a size ribs 1OO mm fixed on a laboratory vibrating table.Then forms with a mixture are vibrated for 3 minutes, the obtained samples are ocTaByiHidlf for 1 h at room temperature. Natek cut off the caps and samples formed after swelling. they are subjected to heat and moisture treatment and treatment according to the 2 + 4 + 2 h regime. The solidified samples are disassembled and the bulk masses and compressive strength are determined. Volumetric mass of 5O2 kg / m, compressive strength 40 kg / cm mile 4 MPa. PR m er 2. Изготовл ют три образца с размером ребра 100 м при ёлёдуй цем собтнбйёШгй ком оиёйтов. %Вес : Портландцемент 23,5 6ОО г Заполнитель4712ОО г Алюминиева  ..-.,,,.,.„. пугфаО,О7 1,76 г Канифольна  эмульси 0,О2 О,59 мл 24 Известь125 г Вода28,41 В/Т 0,4 Образцы изготовл ют аналогично приме у 1 с соблюдением тех же техн1гческих пераций. Объемна  масса 750 кг/м. редел прочности тфи сжатии 72 кг/см ли 7,2 МПа. Этот состав  вл етс  опш .ал&ньпу1, так как получаетс  наибольа  прочность по отношению к объемной ассе. Пример 2. Three specimens with a fin size of 100 m were manufactured with a special bottle. % Weight: Portland cement 23.5 6OO g Filler 4712OO g Aluminiyev ..-. ,,,.,. „... PugfaO, O7 1.76 g Rosin emulsion 0, O2 O, 59 ml 24 Lime 125 g Water 28.41 W / T 0.4 Samples are made in the same way as in 1 using the same technical procedures. Volume weight is 750 kg / m. TfI compression strength of 72 kg / cm or 7.2 MPa. This composition is op.al & n1, since the greatest strength with respect to bulk assembly is obtained. Example 3. Аналогично-примеру I зготовл ют и испытывают три образца ри следующем сротнощении компонентов %Вес Портландцемент .186ОО г Заполнитель5518ОО г Алюминиева  пудра0,ОЗ1,1 г Канифольна  эмульси б,О1 0,36 мл Известь1,554 г Вода25,86 Б/Т О,4 Полученные образцы  чеистого бетоа имеют среднюю объемную массу 11ОО кг/м, предел прочности при жатии 92 кг/см. Результаты испытаний, подтверждают возможность получени   чеистого бетона с относительно высокой прочностью с oгpaничekными энергозатратами из-за отсутствий необходимости и помольных агрегатах. Предлагаемый  чеистый бетон дешевле и эффективнее по сравнению с известным. Формула изобретени  Газобетонна  смесь, включающа  портландцемент, заполнитель, алюминиевую пудру, канифольную эмульсию и воду, о г п   ч а йэ щ а   с   teM, что, с целью повышени  прочности, упроще1ш  технологии изготовлени  смес.и и раси1ирени  сьфьевой базы, она содержит в качестве заполнител  тонкомолот.те от оды вольфрамомолибденового производства и дополнительно известь При следукэщем соотношении компонентов, вес, %: Портландцемент 18-33 Заполнитель 33-55 Алюминиева . О,ОЗ-О,1 Канифольна  О,01-О.О,5Л эмульси 3. In a similar manner to example I, three samples were prepared and tested at the next component concentration% Weight Portland cement .186OO g Filler 5518OO g Aluminum powder0, OZ1.1 g Rosin emulsion b, O1 0.36 ml Lime1.554 g Water25.86 B / T О, 4 The obtained samples of the cellular beta have an average volume mass of 11OO kg / m, a tensile strength at a press of 92 kg / cm. The test results confirm the possibility of obtaining cellular concrete with relatively high strength with boundary energy consumption due to the lack of need and grinding units. The proposed cellular concrete is cheaper and more efficient than the known one. The invention of the Aerated Concrete Mix, including portland cement, aggregate, aluminum powder, rosin emulsion and water, tempered with teM, which, in order to increase the strength, simplify the technology of making the mixture and increase the base volume, The quality of the filler is from the ground of tungsten-molybdenum production and additionally lime. At the following ratio of components, weight,%: Portland cement 18-33 Filler 33-55 Aluminum. O, OZ-O, 1 Rosin O, 01-O, 5L emulsion 5726052657260526 Известь1,-1,5I. Авторское свидетельство СССРLime1, -1,5I. USSR author's certificate СодаОстальное№ 321499, кл. С 04 15/02, 1970.Soda the rest number 321499, cl. From 04/15, 1970. Источники информации,2. Авторское свидетельство СССРSources of information, 2. USSR author's certificate прин тые во внимание при экспертизе № 478803, кл. С О4 В 15/О6, 1973.taken into account in examination No. 478803, cl. C O4 B 15 / O6, 1973.
SU772558896A 1977-12-26 1977-12-26 Gas-concrete mixture SU726052A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772558896A SU726052A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Gas-concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772558896A SU726052A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Gas-concrete mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU726052A1 true SU726052A1 (en) 1980-04-05

Family

ID=20739697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772558896A SU726052A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Gas-concrete mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU726052A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2329987C1 (en) Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete
US2803556A (en) Manufacture of building materials of the concrete type
Vaickelionis et al. Lightweight concrete with an agricultural waste–buckwheat husk
SU726052A1 (en) Gas-concrete mixture
RU2136624C1 (en) Concrete mix
RU2120926C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete
SU660954A1 (en) Raw mix for making silica brick
Hussain et al. Effect of mineral admixtures on curing sensitivity of concrete
RU1804454C (en) Raw material mixture for wood building materials production
SU1033474A1 (en) Raw mix for making light-weight concrete
SU1652318A1 (en) Process for preparing cellular concrete mix
SU920026A1 (en) Additive to a concrete mix
SI9210002A (en) Constructive material
RU2259967C1 (en) Method of concrete mix preparation
JPH10273661A (en) Solidifying material having low alkali content and its production
RU2658416C1 (en) Composite bonding
SU545608A1 (en) Raw mix for the production of lightweight concrete products
SU662520A1 (en) Concrete mix
SU1766870A1 (en) Light-weight concrete mixture
SU1699976A1 (en) Method of preparing initial mixture for producing arbolite
SU857057A1 (en) Raw mixture for producing silicate articles
SU1076410A1 (en) Initial material mixture for binder production
SU783267A1 (en) Concrete mix
RU2612287C1 (en) Method for producing gypsum binder
RU2338714C1 (en) Method of cement wood manufacture