SU725960A1

SU725960A1 - Conveyer system for carrying large articles

Info

Publication number: SU725960A1
Application number: SU772540674A
Authority: SU
Inventors: Давид Львович Владимирский; Борис Иванович Денискин; Александр Петрович Елисеев; Раиса Александровна Семенова; Николай Дмитриевич Татаринов; Виктор Иванович Терещенко
Original assignee: Ленинградский Филиал Государственного Проектно-Конструкторского Института "Союзпроммеханизация"
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1977-11-09
Publication date: 1980-04-05

Description

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) CONVEYOR SYSTEM FOR TRANSPORTATION OF LARGE-SIZED PRODUCTS

ветв х 1 и2 конвейера в местах пересечени их балками 8 р 9 установлены механизмы 12 фиксации, служащие дл точной установки направл ющих И тележек 10 на одном уровне с грузовыми пут ми 3 грузовых кареток 4 с изделием 13.branch x 1 and 2 of the conveyor at the points of intersection by the beams 8 p 9, fixation mechanisms 12 are installed, which are used to precisely position the guides AND carriages 10 on the same level as the cargo routes 3 of the cargo carriages 4 with the product 13.

Конвейерна система работает следующим образом.The conveyor system works as follows.

Транспортируемое изделие 13 поступает на грузовую каретку 4, наход щуюс на направл ющих 11 приводной тележки 10, расположенйой на ветви 12 конвейера. Тележка 10 q ГРУЗОВОЙ кареткой 4 и изделием 13 перемещаетс по балде 9 к ветви 1 конвейера.The product to be transported 13 enters the freight carriage 4 located on the guides 11 of the driving carriage 10 located on the branch 12 of the conveyor. The cart 10 q by the CARGO CARVET 4 and item 13 is moved along the noodle 9 to the branch 1 of the conveyor.

В крайнем положении приводна тележка 10 фиксируетс механизмом 12 фиксации после чего посредством гибкого т гового органа б и толкающей каретки 7 грузова каретка 4 с изделием 13, на ход щимс в захватаис 5 с кантовател ми, перемещаетс по грузовому пути 3 ветви 1 конвейера на позицию обработки издели 13. После передачи издели 13 на первую пози цию обработки тележка 10 возвращаетс в исходное положение на ветвь 2 конвейера за следующим изделием, а грузова каретка 4 с изделием 13 находитс на позиции обработки издели до тех пор, пока следующее изделие не поступит на ветвь 1 конвейера и не будет закончен цикл обработки н первой позиции;In the extreme position, the drive carriage 10 is fixed by the fixation mechanism 12, after which the flexible carriage b and the pushing carriage 7 secure the load carriage 4 with the product 13, moving along the grip 5 with the turning devices 5 along the load path product 13. After transferring the product 13 to the first processing position, the carriage 10 returns to its original position on the conveyor branch 2 behind the next product, and the cargo carriage 4 with the product 13 is in the product processing position until the next Cereal not arrive on the conveyor 1 and the branch is not completed processing cycle n first position;

После прохождени изделием 13 все позиций обработки на ветви 1 кйнвейера оно вместе с грузовой кареткой 4 поступает на вторую приводную телеку 10,наход щуюс к этому времени у ветви 1 конвейера. Затем приводна тележка 10 с грузовой кареткой 4 и изделием 13 перемещаемс по балке 8 к ветви 2 конвейера. В крайнем положении приводна тележка 10 фиксируетс механизмами 12 фиксации, при этом направл ющие 11 приводной тележки 10 совмещаютс с грузовым путем 3 ветви 2 конвейера. Затем посредством гибкого т гов.ого органа б и толкающей каретки 7 грузова каретка 4 с изделием 13 перемещаетс на первую позицию обработки, расположённой на ветви 2 конвейера, а приводна тележка 10 возвращаетс в исходное положение на ветвь 1 конвейера за следующим изделием.After passing by the product 13 all the processing positions on the branch 1 of the Kneweyer it goes along with the cargo carriage 4 to the second drive tele 10 located at the time along the branch 1 of the conveyor. Then, the driven trolley 10 with the freight carriage 4 and the product 13 is moved along the beam 8 to the branch 2 of the conveyor. In the extreme position, the drive carriage 10 is fixed by locking mechanisms 12, while the guides 11 of the drive carriage 10 are aligned with the load path 3 branches 2 of the conveyor. Then, by means of the flexible traction body b and the pushing carriage 7, the freight carriage 4 with the product 13 moves to the first position of processing located on the branch 2 of the conveyor, and the driven carriage 10 returns to its original position on the branch 1 of the conveyor following the next product.

Йзделке 13 после прохождени всех позиций обработки на ветви 2 конвейера поступает на выгрузку с линии.Section 13, after passing all the processing positions on the branch 2 of the conveyor, is fed to the discharge from the line.

Claims

Invention Formula

A conveyor system for transporting large-sized products, including two parallelly located branches of the conveyor, along freight routes which move carriages fitted with grippers with tilting devices and closing branches of the conveyor along the ends of the beam with driven carriages moving along them and with the fact that, in order to reliably transfer products from one branch of the conveyor to another and simplify the design, each driven carriage has guides installed at one level with the cargo routes of the conveyor, placing them in the extreme positions of the carriages with the product.

Sources of information taken into account in the examination

1, USSR Author's Certificate 89552, class B 65 Q 17/20, 1948.

2. Dr Chkov V.K. Overhead conveyors, M., Mashinostroenie, 1961,

p.127 (prototype).

12