SU72588A1

SU72588A1 - Device for contact welding of longitudinal and transverse wires in a machine for the continuous manufacture of flat meshes

Info

Publication number: SU72588A1
Application number: SU261A
Authority: SU
Inventors: Н.Е. Носенко
Original assignee: Н.Е. Носенко
Priority date: 1947-01-15
Filing date: 1947-01-15
Publication date: 1947-11-30

Description

Известны устройства дл контактной сварки продольных и поперечных проволок в машине дл непрерывного изготовлени плоских сеток.Devices for resistance welding of longitudinal and transverse wires in a machine for the continuous manufacture of flat meshes are known.

В описываемом устройстве, дл уменьшени потребл емой электрической мощности, поперечна проволока свариваетс неодновременно со всеми продольными проволоками, а поочередно (последовательно).In the described device, to reduce the consumed electrical power, the transverse wire is welded non-simultaneously with all the longitudinal wires, and alternately (sequentially).

На чертеже приведена схема машины дл сварки сеток.The drawing is a schematic of a mesh welding machine.

Продольные проволоки / из бунтов, помещенных на вертущках 2, непрерывно поступают в правильно-нат жное устройство, состо щее из роликов 3-4.The longitudinal wires / from the riots, placed on the upper case 2, are continuously fed into a tensioning device consisting of rollers 3-4.

Выправленна проволока огибает направл ющий ролик 6 и попадает в сварочное устройство- состо щее из верхних сварочных роликов 15 и нижних 13, подрессоренных пружинами 7.The straightened wire bends around the guide roller 6 and enters the welding device consisting of upper welding rollers 15 and lower 13, sprung by springs 7.

Поперечные проволоки 10 при помощи ролика .9 и подавател // поступают из бункера по одной в сварочное устройство.The transverse wires 10 with the help of the roller .9 and the feeder // come from the hopper one by one into the welding device.

Дл обеспечени параллельности поперечных проволок предусмотрено специальное устройство 8, выполненное в виде качаюпхейс штанги с пальцами.To ensure the parallelism of the transverse wires, a special device 8 is provided, made in the form of a swing rod with fingers.

Сварка поперечных проволок с продольными в месте их пересечени производитс с каждой из продольных проволок отдельно, последовательно по мере продвижени поперечной проволоки по окружности верхнего сварочного ролика 15, в св зи с чем значительно уменьшаетс максимально потребл ема мощность. Включение сварочного тока происходит в момент прохождени поперечной проволоки между роликами 13 и 15.The welding of the transverse wires with the longitudinal at the point of their intersection is performed with each of the longitudinal wires separately, successively as the transverse wire moves along the circumference of the upper welding roller 15, and therefore the maximum power consumption is significantly reduced. The welding current is switched on at the moment when the transverse wire passes between the rollers 13 and 15.

Перемещение продольных проволок и сетки производитс механизмом , состо щим из роликов 16 с клиновидной канавкой по окружности и спаренных нажимных роликов 12.The movement of the longitudinal wires and the mesh is carried out by a mechanism consisting of rollers 16 with a wedge-shaped groove around the circumference and paired pressure rollers 12.

Готова сетка направл етс роликами 5 к подвижному механизму резки 14 и затем - к барабанам /7.,The finished net is guided by the rollers 5 to the movable cutting mechanism 14 and then to the drums / 7.,

№ 72588- 2 Предмет изобретени No. 72588- 2 The subject invention

Устройство дл контактной сварки нродольных и понеречных проволок в машине дл непрерывного изготовлени плоских сеток, состо щее из системы сварочных роликов, между которыми проход т провеслоки , из коих поперечные подаютс к верхнему ролику, отличающеес тем, что, с целью уменьшени мощности трансформатора за счет неодновременной последовательной сварки мест пересечени поперечных проволок с продольными, верхний ролик составлен из р да соосно расположенных дисков, а нижние подпружиненные ролики установлены по периферии верхнего ролика на параллельных ос х один за други1М так, что при движении сетки они осуществл ют поочередную приварку одной и той же поперечной проволоки к продольным проволокам на прот жении некоторого углового поворота верхнего ролика.A device for contact welding of microdigital and lateral wires in a machine for continuous production of flat grids, consisting of a system of welding rollers, between which sagging blocks pass, from which the transverse ones are fed to the upper roller, characterized in that in order to reduce the transformer power due to non-simultaneous successive welding of the intersection of transverse wires with longitudinal ones; the upper roller is composed of a series of coaxially arranged disks, and the lower spring-loaded rollers are mounted along the periphery of the upper roller on parallel axes one after the other so that when the mesh is moving, they perform alternate welding of the same transverse wire to the longitudinal wires for some angular rotation of the upper roller.

t«,. .t ",. .

,,,-n,,, - n