Claims (2)
ИЗ ПОРОШКА Кроме того, наличие в конструкции приводных опорных валков требует включени в кинематическую схему стана шестеренной клети и двух или трех шпинделей. Целью изобретени вл етс обеспечение работоспособности клети при получении высокопористых листов, упрошение кинематической схемы и повышение надежности работы . Поставленна цель достигаетс тем, что рабоча клеть снабжена зубчатыми передачами с внутренним зацеплением, колеса которых закреплены на кольце, а шестерни - на валке с приводом последнего от выходного вала передач. При этом опора может быть выполнена в виде подшипника скольжени закрытого типа, установленного в станине. На фиг. 1 и 2 изображена конструкци рабочей клети стана. Клеть включает формующее кольцо 1, размещенное в закрытом подшипнике скольжени 2, установленном в станине 3. Валок 4 стана с помощью подшипников 5 размещен в подушках 6. Рабоча клеть оснащена двум клиновыми нажимными механизмами 7. При вращении винтов 8 осуществл етс регулировка положени валка 4 относительно формующего кольца 1. На торцах кольца закреплены зубчатые колеса 9, наход щиес в зацеплении с щестерн ми 10, установленными на шейках валка. Клеть работает следующим образом. Крут щий момент от выходного вала передач с помощью щпиндел передаетс валку 4 рабочей клети, и1естерн$}м 10, которые привод т во вращение зубчатые колеса 9, а значит и формующее кольцо 1, размещенное в закрытом подщипнике скольжени 2, установленном в станине 3. Толщина ленты регулируетс перемещением валка 4 относительно кольца 1 в вертикальном направлении с помощью клиновых нажимных механизмов 7. Происход щее при регулировке изменение межцентрового рассто ни зубчатых передач не вли ет на работоспособность конструкции, так как модуль зубьев передачи принимают большим, чем максимальна толщина ленты. Предложенна конструкци рабочей клети обеспечивает равенство или посто нство соотношени окружных скоростей рабочих поверхностей формующих элементов (за счет жесткой кинематической св зи валоккольцо .) ; предотвращает деформацию формующего кольца (за счет контакта кольца по большой поверхности с подшипником скольжени закрытого типа) и повышает надежность работы, упрощ,ает кинематическую схему стана (за счет исключени из нее шестеренной клети); обеспечивает работоспособность клети при прокатке высокопористых листов. Формула изобретени 1.Рабоча клеть стана дл прокатки листов из порошка, содержаща кольцо, установленное в опоре, и приводной валок, установленный внутри кольца, отличающа с тем, что, с целью обеспечени работоспособности клети при получении высокопористых листов, упрощени кинематической схемы и повыщени надежности работы, она снабжена зубчатыми передачами с внутренним зацеплением, колеса которых закреплены на кольце, а щестерни - на валке с приводом последнего от выходного вала передач . 2.Рабоча клеть стана по п. 1, отличающа с тем, что опора выполнена в виде подшипника .-скольжени закрытого типа, установленного в станине. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 401449, кл. В 22 F 3/18, 197. FROM POWDER In addition, the presence in the design of the drive support rolls requires the inclusion of a gear stand and two or three spindles in the kinematic scheme of the mill. The aim of the invention is to ensure the efficiency of the stand in the production of highly porous sheets, simplify the kinematic scheme and increase reliability of operation. The goal is achieved by the fact that the working stand is equipped with internal-gearing gears, the wheels of which are fixed on the ring, and the gears on the roll with the drive from the output shaft of the gears. In this case, the support can be made in the form of a closed-type sliding bearing installed in the frame. FIG. Figures 1 and 2 depict the design of the working stand of the mill. The cage includes a forming ring 1 placed in a closed sliding bearing 2 installed in the bed 3. The roll 4 of the mill with the help of bearings 5 is placed in the cushions 6. The working stand is equipped with two wedge mechanisms 7. When the screws 8 are rotating, the position of the roll 4 is adjusted relative to forming ring 1. At the ends of the ring there are fixed gears 9, which are in engagement with 10 of them, which are mounted on the necks of the roll. The cage works as follows. The torque from the output shaft of the gears is transmitted via the shpindles to the roll 4 of the working stand, and $ 1 $ 10 m 10, which causes the gears 9 to rotate, and hence the forming ring 1, which is located in the closed slide bearing 2, installed in the bed 3. The thickness of the tape is controlled by the movement of the roll 4 relative to the ring 1 in the vertical direction by means of wedge pushing mechanisms 7. The change in the center-to-center distance of gears that occurs during adjustment does not affect the performance of the design, since the module Transmission teeth take more than the maximum tape thickness. The proposed construction of the working stand ensures the equality or constancy of the ratio of the circumferential speeds of the working surfaces of the forming elements (due to the rigid kinematic connection of the roll ring); prevents deformation of the forming ring (due to the contact of the ring on a large surface with the sliding bearing of the closed type) and increases the reliability of operation, simplifies the kinematic scheme of the mill (by excluding the gear stand from it); ensures the performance of the cage when rolling highly porous sheets. Claim 1. Rolling mill stand for rolling sheets from powder, comprising a ring mounted in a support, and a drive roller mounted inside a ring, characterized in that, in order to ensure the efficiency of the stand in obtaining highly porous sheets, simplifying the kinematic scheme and increasing reliability work, it is equipped with gears with internal gearing, the wheels of which are fixed on the ring, and the gears - on the roll with the drive from the output gear shaft. 2. The working stand of the mill according to claim 1, characterized in that the support is made in the form of a closed-type bearing-slide mounted in the frame. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 401449, cl. B 22 F 3/18, 197.
2.«Порощкова металлурги . Сб. докладов VIII Всесоюзной конференции по прогрессивным метода производства деталей из порошков. Минск, «Высша школа, 1966, с. 90-95.2. “Poroshkova metallurgists. Sat reports of the VIII All-Union Conference on the progressive method of production of parts from powders. Minsk, “Higher School, 1966, p. 90-95.
Фиг.FIG.