SU725814A1

SU725814A1 - Plant for thermomagnetic treating of ferrite cores

Info

Publication number: SU725814A1
Application number: SU782659587A
Authority: SU
Inventors: Василий Николаевич Писанов; Фаина Васильевна Шкляева; Алексей Васильевич Селезнев
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5332
Priority date: 1978-08-14
Filing date: 1978-08-14
Publication date: 1980-04-05

Description

1one

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности, к установкам дл термомагнитной обработки ферритовых сердечников ..The invention relates to powder metallurgy, in particular, to installations for thermomagnetic processing of ferrite cores ..

Наиболее близкой к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл термомагнитной обработки ферритовых сердечников , содержаща печь и вертикальный токопровод щий стержень 1. Стержень соединен с источником тока. Установка включает также два зажимных устройства, каждое из которых выполнено в виде трех механических захватов, расположенных вдоль стержн и снабженных механизмами их раскрыти .The closest to the proposed invention in its technical essence and the achieved effect is a device for thermomagnetic processing of ferrite cores, containing a furnace and a vertical conductive rod 1. The rod is connected to a current source. The installation also includes two clamping devices, each of which is made in the form of three mechanical grippers located along the rod and equipped with mechanisms for opening them.

В этой установке благодар двум группам зажимных устройств удаетс создать режим равномерного непрерывного перемещени ферритовых сердечников в печи по вертикальному проводу.In this installation, due to the two groups of clamping devices, it is possible to create a mode of uniform continuous movement of ferrite cores in the furnace along a vertical wire.

Однако данное yQтpoйcтвo обладает недостатком , а именно - наличием двух конструктивно-сложных зажимны( устройств, два захвата из трех (в каждом из занимаемых устройств) - токовые.However, this yQTroject has a disadvantage, namely, the presence of two structurally complex clamping (devices, two grips of three (in each of the occupied devices) are current.

Зажимные устройства должны быть выполнены и отрегулированы очень точно и быть стабильны в работе в течение длительного времени, однако надежность контактных систем, работающих на воздухе при больщой токовой нагрузке (пор дка 40 А), невелика.Clamping devices must be executed and adjusted very accurately and be stable in operation for a long time, however, the reliability of contact systems operating in air with a large current load (on the order of 40 A) is low.

Кроме того, автоматическа загрузка ферритовых С( рдечников разных диаметров в бункер невозможна без смены бункеров и вертикальных стержней, причем работа при стержн х, имеющих диаметр менее 0,8 мм, вообще невозможна из-за малой жесткости стержней.In addition, automatic loading of ferrite C (cages of different diameters in the bunker is impossible without changing bins and vertical rods, and work with rods x having a diameter of less than 0.8 mm is generally impossible because of the low stiffness of the rods.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции, повышение надежности и производительности установки.The aim of the invention is to simplify the design, increase the reliability and performance of the installation.

Поставленна цель достигаетс тем, что установка снабжена электродвигателем, редуктором , токосъемочными щетками, подающим и приемным узлами, каждый из Которых выполнен в виде цилиндрической кассеты с резьбовой нарезкой на образующей, металлической оси и П-образной скобы с отверсти ми, ось каждого узла установлена в отверсти х скобы,, кассета закреплена наThe goal is achieved by the fact that the installation is equipped with an electric motor, a gearbox, current-collecting brushes, feed and receiving nodes, each of which is made in the form of a cylindrical cartridge with threaded cutting on the generator, metal axis and U-shaped bracket with holes, the axis of each node is installed in holes x staples, cassette secured to

одном из концов оси, выполненном с резьбовой нарезкой с шагом, равным шагу нарезки кассеты, 1ричем токопровод ший стержень закреплен на ос х с помощью электрических зажимов, ось приемного узла .кинематически св зана с электродвигателем через редуктор, скобы выполнены из изол ционного материала, а токосъемочные щетки закреплены на одном из торцов скоб с возможностью контакта с ос ми.one of the ends of the axis, made with a threaded thread with a pitch equal to the cassette cutting pitch, with the current conductor rod fixed to the axis with electric clips, the axis of the receiving unit. Kinematically connected with the electric motor through a reducer, the brackets made of insulating material, and current collector brushes are fixed on one of the ends of the brackets with the possibility of contact with the axes.

На чертеже изображена предложенна установка.The drawing shows the proposed installation.

Установка состоит из печи 1 с вертикальным рабочим каналом 2, внутри которого проходит токопровод ший стержень 3. Токопровод щий стержень 3 сматьтваетс с подающей кассеты 4 и наматываетс на приемную кассету 5. Кассеты имеют цилиндрическую форму с резьбой на образующей. Нарезка имеет шаг, равный диаметру самого крупного типономинала ферритового сердечника , чем достигаетс универсальность установЛи дл термомагнитной обработки ферритовых сердечников различных диаметров.The installation consists of a furnace 1 with a vertical working channel 2, inside which a conductive rod 3 passes. The conductive rod 3 is dismounted from the supply cassette 4 and wound onto the receiving cassette 5. The cassettes have a cylindrical shape with a thread on the generator. The cutting has a pitch equal to the diameter of the largest tip of the ferrite core, thus achieving universality for thermomagnetic processing of ferrite cores of various diameters.

Подающа и приемна кассеты 4 и 5 укреплены на металлических ос х 6 и 7 соответственно , посаженных в отверсти 8, 9 и 10, 11 в П-образных скобах 12 и 13 из изол ционного материала, причем отверсти 9 и 11 П-образных скоб гладкие, а отверсти 8 и 10 - с резьбой; соответственно металлические оси б и 7 с одного конца гладкие , а с другого- имеют резьбовую нарезку с шагом, равным шагу резьбовой нарезки кассет 4 и 5.Supply and receiving cassettes 4 and 5 are mounted on metal axles 6 and 7, respectively, planted in holes 8, 9 and 10, 11 in U-shaped brackets 12 and 13 of insulating material, and holes 9 and 11 of U-shaped brackets are smooth , and holes 8 and 10 are threaded; respectively, the metal axes b and 7 are smooth from one end, and from the other, they are threaded with a pitch equal to the pitch of threaded cassettes 4 and 5.

На одном из торцов П-образных скоб укреплены токосъемные щетки 14 и 15, контактирующие с металлическими ос ми 6 и 7, на которых с помощью электрических зажимов 16 и 17 укрепл ютс концы центрального стержн 3.At one of the ends of the U-shaped brackets, current-collecting brushes 14 and 15 are fixed, in contact with metal axes 6 and 7, on which the ends of the central rod 3 are fastened with electric clips 16 and 17.

Приемна кассета 5 вращаетс с помош ,ью электродвигател 18 через редуктор 19. Таким образом осуществл етс прот гивание токопровод щего стержн 3 с нанизанными на него ферритовыми сердечниками через печь I.The receiving cassette 5 is rotated by means of an electric motor 18 through the gearbox 19. Thus, the conductive rod 3 is pulled with the ferrite cores strung onto it through the furnace I.

Наличие резьб на одном из концов металлических осей б и 7 позвол ет при перемотке токопровод щего стержн 3 сохранить его центричность относительно центра печи 1. Наличие токосъемных щеток 14 и 15 позвол ет запитывать токопровод щий стержень 3 посто нным током.The presence of threads on one of the ends of the metal axes b and 7 allows for rewinding the conductive rod 3 to maintain its centricity relative to the center of the furnace 1. The presence of current-collecting brushes 14 and 15 allows to feed the conductive rod 3 with direct current.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Токопровод щий стержень (медный провод ) 3 с предварительно нанизанными на него ферритовыми сердечниками пропускаетс через рабочий канал 2 печи 1 и концы его укрепл ютс с помощью электрических зажимов 16 и 17 на металлических ос х 6 и 7. Затем стержень 3 наматываетс на резьбу подающей кассеты 4.A conductive rod (copper wire) 3 with ferrite cores strung onto it is passed through the working channel 2 of the furnace 1 and its ends are fixed with electric clips 16 and 17 on metal axes 6 and 7. Then the rod 3 is wound on the thread of the supply cassette four.

Подаетс напр жение на печь 1 UHAPPи напр жение U намагничивани , подаваемое через токосьемные -щетки 14 и 15 на токопровод щий стержень 3.A voltage is applied to the UHAPP furnace 1 and the magnetizing voltage U applied through the earth-source brushes 14 and 15 to the conductive rod 3.

Затем включаетс электродвигатель 18, который через замедл ющий редуктор 19Then, the electric motor 18 is turned on, which, through a retard gear 19

создает вращение приемной кассеты 5. Токопровод щий стержень 3 медленно наматываетс на приемную кассету 5, сматыва сь соответственно с подающей кассеты 6. После прохождени всего стержн 3 через печь 1 его концы отсоедин ютс от .осей 6 и 7 и ферритовые сердечники, прошедшие термомагнитную обработку, снимаютс со стержн 3.creates a rotation of the receiving cassette 5. The conductive rod 3 is slowly wound onto the receiving cassette 5, winding respectively from the feeding cassette 6. After the entire rod 3 passes through the furnace 1, its ends are disconnected from axes 6 and 7 and the ferrite cores that have passed thermomagnetic processing removed from rod 3.

Преимущества предложенного устройства дл термомагнитной обработки ферритовых сердечников заключаютс в простоте и надежности конструкции, в повышении производительности . Кроме того, устройство позвол ет производить обработку ферритовых сердечников различных диаметров.The advantages of the proposed device for thermomagnetic processing of ferrite cores are in the simplicity and reliability of the design, in increasing productivity. In addition, the device allows processing of ferrite cores of various diameters.

Claims

1. USSR author's certificate number 498096, cl. B 22 F 3/10, 1974.

I / Nago, O +

Q and Omagnich,

Q