(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОЛОКИ(54) DEVICE FOR WIRE LAYING
Устройство дл раскладки проволоки относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах по переработк проволоки. Известие устройство дл раскладки проволоки , содержащее корпус раскладчика, винт с правой и левой резьбой, две гайки и механизм включени 1. Однако устройство обеспечивает наматывани на нем проволоки с изменением количества витков в каждом гюследуюгцем р ду. Известно устройство дл раскладки проволоки , содержащее привод, корпус с проволокоукладчиком и механизм реверса, а также пластину, имеющую с олной стороны рейку с планками и храповым механизмом, взаимодействующим с рейкой, на оси которой свобо но установлен рычаг, несущий на одном конце подпружиненную собачку, а на другом ролик , взаимодействующий с укладчиком привода 2. Однако известное устройство сложно и гро моздко. Цель изобретени - расишрение технологических возможностей путем обеспечени изменени количества витков в каждом р ду на-мотки . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено механизмом регулировани количества витков проволоки, выполненным в виде размещенной в корпусе втулки с наружной .винтовой канавкой, винтов, уста новленных внутри втулки, м валиком с храповым зацеплением, св зывающими между собой винты. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм реверса, сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - втулка с винтами и валиком, сечение по В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - храповое зацепление, сечение по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, сечение по Д-Д на фиг. 4. Устройство дл раскладки проволоки при намотке содержит привод (на чертеже не показан ), корпус раскладчика 1, перемещающийс по направл ющим 2 в результате вращени вин3 . та 3, имеющего одновременно правую и левую резьбы. На виту 3 наход тс две гайки - 4 и 5, которйе попеременно включаютс , взаимодейству с флажком 6, поворачиваемым пальцем 7 с пружиной 8, что обеспечивает возвратно-поступательное перемещение раскладчика . В корпусе раскладчика I расп01) механизм регулировани хода проволоки, ВЬ1полненный в виде втулки 9, в которую вход т винты 10, св занные между собой ёйгаком 11, с пазами а и штифтами 12, На наруж ной части втулки 9 имеетс винтова канавка б, а в средней части втулки 9 .выполнено чеtbipe касательно расположенцых Отверсти в, в которое входит поджатый пружиной 13 палец 14. Наход щийс на втулке 9 палец 7 удерживаетс от осевого перемещени иггифтом 15, вход щим в паз г втулки 9. Одновременно штифт 15 входит в канавку д с выступами е валика 11 и подакимаетс пружиной 16 В корпусе раскладчика 1 находитс штифт 17, поджатый пружиной 18 и вход щий в винтовую канавку б втулки 9. IB теле обоих коицов валика 11 наход тс штифты 19, которые ограничивают винты 10 от выпадани из втулки 9. На обоих концах втулки 9 закреплены стакань 20, в которых наход тс штифты 21, поджатые пружинами 22..„;.... На верхней направл ющей 2, по обе сторо от раскладчика, расположены упоры 23. К корпусу раскладчика 1 прикреплены ролики 24, вл ющиес проволокоукладчиками при движении раскладчика по направл ющим Устройство работает следующим образом. Получа вращение, от привода (на чертеже не показан) винт 3 взаимодействует с двум гайками 4 и 5, имеюыдами разное направление резьбы. Гайки 4 и 5, попеременно взаи .модейству с одним из выступов флажка 6, который прижимаетс к одной из гаек jt,5 подпружиненным пальцем 7, соо бшают рас ISiaS4Sn y возвратно-поступательное движение по направл ющим 2. При движении раскладчика вправо или -влево винты 10 упираютс в упоры 23, уста новленные на верхней направл ющей 2, в мёсМХ, соответствующих длине катушки, на Kofopyicr йаматьгеаетс проволока, поЗте чего св занна с винтами 10 втулка 9 вместе с пальцем 7 останавливаетс , а jpacкладчика Т продолжает двигатьс , в рёзрьта тГ 1вт5 лк 91ф1ВдйтШ ащШге зГ модействи штифта 17 с винтовой канавкой б При движении раскладчика 1 вИрЙВй и соответствующем вращении втулки 9 п1) часовой стрелке храповой механизм (см. фиг. 5) вместе с втулкой 9 поворачивает также св занные с валиком 11 винты 10. При движении корпуса раскладчика 1 влево и соответ-. ствующем вращении втулки 9 против часовой стрелки храповой механизм (см.фиг.5) не преп тствует вращению втулки 9 относительно винтов 10, удерживаемых от вращени йрзтим храпЬвым механизмом (см.фиг.6), который при вращении втулки 9 по часовой стрелке (предшествующее движение) удерживал от вращени валик И и св занные с ним винты 10. Таким образом, при движении корпуса раскладчика 1 влево втулка 9, враща сь против часовой стрелки, ввинчивает в себ винты 10, а при движении корпуса раскладчика 1 вправо втулка 9, враща сь по часовой стрелке, возвращаетс в исходное положение, одновременно поворачива и винты 10, в результате чего после каждой пары движений раскладчика (вправо и влево) происходит уменьшение рассто ни между крайними точками винтов 10, вследствие чего раскладчик проходит по направл ющим 2 рассто ние большее, чем предьщущее и, -следовательно/ число витков намотки на катушку в каждом последующем р ду увеличиваетс на определенную заданную величину. При необходимости намота с уменьшением Числа витков В каждом последующем р ду винты 10, имеющие разное направление винтовых канавок ж, мен етс местами во втулке 9. При полном намоте катушки и соответствующем полном ввинчивании (или вывинчивании) винтов 10 относительно втулки 9 штифты 21 вывод тс из винтовых канавок ж, и винты 10 возвращают в исходное положение. Дл изменени количества витков в каждом последующем р ду намотки на катушку с другим углом наклона бортов катушки к ее оси необходимо во втулку 9 установить винты 10 с другим шагом винтовой канавки ж, соответствующим углу наклона бортов катушки . Дл получени одинакового количества витков в каждом р ду намотки вращательное движение втулки 9 отключаетс путем вывода штифта 17 из канавки б втулки 9. ТеХ(1ико-экономический эффект от применени предлагаемого устройства дл раскладки проволоки, обеспечивающего изменение количества BHtKOB в каждом последующем р ду при намотке на катушки с конусными борами , заключаетс в простоте и надежности кбнструкций, а также в универсальности, вследствие возмо сности его применени в механизмах раскЛадки, которые не предназначены дл изменени количества витков проволоки в каждом последующем р ду. Применение катушек с конусными бортами дает значительный экономический эффект, вследствие повышени их прочности идолговечности (ориентировочно в 2-3 раза), а также вследствие улучшени качества намота и размота проволоки, что дает возможность увеличить скорости намота и повысить производительность труда при производстве проволоки . Кроме того исключена необходимость в сложном электрическом управлении реверсом проволокоукладчика.The device for laying the wire relates to the processing of metals by pressure and can be used in the workshops for processing wire. The device for laying out the wire contains a spreader body, a screw with right and left threads, two nuts and an insertion mechanism 1. However, the device provides for winding a wire on it with a change in the number of turns in each row. A device for laying out wires is known, comprising a drive, a housing with a wire spreader and a reverse mechanism, as well as a plate having, on one side, a rail with bars and a ratchet mechanism interacting with a rail, on the axis of which a lever is mounted that carries a spring loaded dog at one end, and on the other there is a roller that interacts with the drive stacker 2. However, the known device is difficult and cumbersome. The purpose of the invention is to improve the technological capabilities by providing a change in the number of turns in each row of na-coils. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a mechanism for adjusting the number of turns of the wire, made in the form of a sleeve in the housing with an external screw groove, screws mounted inside the sleeve, and a ratchet roller with interlocking screws. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the reverse mechanism, section A-A in FIG. one; in fig. 3 is the same, view along arrow B in FIG. 2; in fig. 4 - sleeve with screws and roller, section along BB, in FIG. 2; in fig. 5 - ratchet engagement, cross section along YY in FIG. four; in fig. 6 - the same, section according to DD in FIG. 4. The device for laying out the wire during winding contains a drive (not shown in the drawing), the case of the spreader 1 moving along the guides 2 as a result of the rotation of the screws 3. that 3 having at the same time right and left carvings. On the Vit 3 there are two nuts - 4 and 5, which are alternately turned on, interacting with the flag 6, pivoted with the finger 7 with the spring 8, which provides the reciprocating movement of the spreader. In the case of the spreader I) the mechanism for adjusting the wire stroke, B1, is in the form of a sleeve 9 and includes screws 10 connected with each other by the heygak 11, with grooves a and pins 12. On the outer part of the sleeve 9 there is a screw groove b, and In the middle part of the sleeve 9. A four-way hole is made regarding the holes in which the finger 14 is pressed by the spring 13. The finger 7 located on the sleeve 9 is prevented from axial movement by the spigot 15 entering the groove of the sleeve 9. At the same time the pin 15 enters the groove j with projections e roller 11 and podakimets spring 16 There is a pin 17 in the case of the spreader 1, which is pressed by the spring 18 and is included in the screw groove of the sleeve 9. 9. The body of the two rollers 11 has pins 19 that restrict the screws 10 from falling out of the sleeve 9. At both ends of the sleeve 9 are fixed Cup 20, in which pins 21 are located, pressed by springs 22 .. "; .... On the upper guide 2, stops 23 are located on both sides of the spreader, rollers 24 are attached to the spreader body 1, which are moving during the movement handler for guides The device works as follows their way. Getting the rotation from the drive (not shown) screw 3 interacts with two nuts 4 and 5, yyuydy different direction of the thread. Nuts 4 and 5, alternately interacting with one of the protrusions of the flag 6, which is pressed against one of the nuts jt, 5 with a spring-loaded finger 7, fold ISiaS4Sn y back and forth along the guides 2. When the adjuster moves to the right or left screws 10 abut against stops 23 mounted on the upper guide 2, in a MESMH corresponding to the length of the coil, the wire is pressed onto the Kofopycircuit, and the sleeve 9 connected with the screws 10 stops with the screw 10, and the junction box T continues to move, in the center tG 1wt5 lk 91f1vditysh asgge zG m Attachment of pin 17 with screw groove b When moving the spreader 1 vIREIV and the corresponding rotation of the hub 9 p1) clockwise the ratchet (see Fig. 5) together with the hub 9 also rotates the screws 10 connected to the roller 11. When the spreader 1 body moves, moving left and so on. The rotation of the sleeve 9 counterclockwise ratchet (see Fig.5) does not prevent the rotation of the sleeve 9 relative to the screws 10 that are kept from rotating by the snoring mechanism (see Fig.6), which, when rotating the sleeve 9 clockwise (preceding motion) kept the roller And from rotating and the screws 10 associated with it. Thus, when the spreader 1 body moves to the left, the sleeve 9 rotates counterclockwise, screws the screws 10, and when the distributor body 1 moves, the sleeve 9 rotates cw clockwise returns c in the initial position, at the same time turning the screws 10, as a result of which, after each pair of spreading movements (right and left), the distance between the extreme points of the screws 10 decreases, as a result of which the spreader passes along the guides 2 a distance greater than the previous one and, -consequently / the number of turns of winding on the coil in each subsequent row increases by a certain predetermined amount. If necessary, wrap with a decrease in the number of turns. In each subsequent row, screws 10, having different directions of screw grooves w, change places in sleeve 9. When the coil is completely wound and the screws 10 are screwed in (or unscrewed) correspondingly relative to sleeve 9, pins 21 are withdrawn from the screw grooves w, and the screws 10 return to their original position. To change the number of turns in each subsequent row of winding on a coil with a different angle of inclination of the sides of the coil to its axis, it is necessary to insert screws 10 with a different screw groove spacing g in the sleeve 9, corresponding to the angle of inclination of the sides of the coil. To obtain the same number of turns in each winding row, the rotational movement of sleeve 9 is turned off by withdrawing pin 17 from groove b of sleeve 9. TeX (1st economic effect of using the proposed device for laying out a wire that provides a change in the number of BHtKOB in each subsequent row when winding on coils with conical burs, lies in the simplicity and reliability of the kbstruktsiy, as well as in its versatility, due to the possibility of its use in decomposition mechanisms that are not intended to change to The number of turns of wire in each subsequent row. The use of coils with tapered sides gives a significant economic effect, due to the increase in their strength and durability (approximately 2-3 times), as well as due to the improved quality of winding and unwinding of the wire, which makes it possible to increase the speed of winding and to increase labor productivity in wire production. In addition, the need for complicated electrical control of the wire reverser is eliminated.