SU724539A1 - Molded electroinsulating glass-filled press-material - Google Patents
Molded electroinsulating glass-filled press-material Download PDFInfo
- Publication number
- SU724539A1 SU724539A1 SU772506711A SU2506711A SU724539A1 SU 724539 A1 SU724539 A1 SU 724539A1 SU 772506711 A SU772506711 A SU 772506711A SU 2506711 A SU2506711 A SU 2506711A SU 724539 A1 SU724539 A1 SU 724539A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- urotropin
- calcium stearate
- molded
- electroinsulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к получению композиционных материалов на основе ол гомерного св зующего и стекл нного наполнител , примен емых пл изделий элек тротехнического назначени литьем под давлением. Известен стеклонаполненный матери л дозируюшийс стекловолокнит ДСВ-2(4) - Р-2М, получаемый резкой прутка, состо щего из двух (четырех) комплексных стеклонитей, пропитанных фенолоформальдегидным св зуюшим, в состав которого входит резольный фенолоформальдегиш1Ый олигомер Р-2М и смазывающий агент - стеарат кальци (Т , Материал ДСВ-2(4)-Р-2М содержит;, вес.%: Резольный фёнолофор- мальдегидный олигомер 38 4 2 0,2 Стеарат кальди Стекловолокннстый 61,8+2 наполнитель Физико-механические свойства материала ДСВ-2(4)-Р-2М следующие: разрушающее напр жение при сжатии 13ОО кгс/см а при изгибе 1200 кгс/см, ударна в зкость 35 кгс см/ см , удельные поверхностное и объемное электрическое сопротивление соответственно и 10 Ом-см, в зкость при и скорости сдвига О,О14 с составл ет 280-Ю П, продолжительность пластичнов зкого состо ни при тех же услови х - 60 с, врем полного отверждени при составл ет 2ОО с. Недостатком вл етс те, что материал не обладает высокими физико-мехагизческими и диэлектрическими свойствами. Высока в зкость, малый период пластиков зкого состо ни , больша продолжительность полного отверждени преп тств уют использовании.его дл переработки литьем под давлением. Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению гзл етс литьевой электроизол ционный стоклонаполценный прессматериал в состав которого входит, вес.%: Эмульсионна новолачна фенолоформальдегид38 ,0-40,0 на смола. Стеарат кальци 1,3-1,5 Пигмент голубой фтало0 ,2-0,3 цианиновый Уротропин , 6,,5 Известь 0,4-О,8 Азбест тонкоизмельченный 5,,0 Буроугопьный воск 0,5-0,7 Стекловолокно ,мелког измельченное бесщелочОстальное ное Известный материал обладает высок технологическими и электроизол ционными свойствами, Недостатком известного материала л етс то, то он обладает недостаточ но высокими физико-механическими сво ствами. Цель изобретени - повышение физико-механических свойств материала. Поставленна цель достигаетс тем что прессматериал, включающий новола ную фенопоформальдегидную смолу, уротропин , стеарат кальци , содержит сте волокцо длиной резки 7-10 мм, в кач целевой добавки - аэросил и дополните но олигоокситетраметиленгликоль форм лы ОН-СН„-СН„--СН„-СН -(-О-СН -СН„2 -СН,«.) -ОН, 1 г п где П 14-16 при соотношении компонентов, вес. Новол.ачна фенолоформаль48-55 дегидна смола Уротропин Стеарат кальци 0,1-0,3 Аэросил 0,35-0,75 Стекловолокно 35-45 Олигоокситетраметилен0 ,35-0,75 ГЛИКОЛБ В табл. 1 приведены составы приведенных прессматериалов. Композиционный стеклонаполненный материал получают по известной технологии , примен емой дл получени (4) раствор св зующего в ацетоне нанос т на комплексные нити, которые затем высушивают, полученный пруток режут на гранулыдлиной 7-10 мм. Дл изучени физико-механических и диэлектрических свойств из композиционного стеклонаполненного материала прессованием готовили стандартные образ- цы, результаты испытаний приведены в табл. 2. Из таблицы видно, что полученные образцы обладают более высокими физикомеханическими и диэлектрическими свойствами . Кроме того, композиционный стеклонаполненный материал обладает литьевыми свойствами. J Т а б пи ц в 1The invention relates to the production of composite materials based on olgomeric binder and glass filler, used for electrical engineering products by injection molding. The glass fiber material DSV-2 (4) -P-2M, which is dosed on fiberglass, is known. calcium stearate (T, Material DSV-2 (4) -R-2M contains ;, wt.%: Rezol Fenoloformaldehyde oligomer 38 4 2 0.2 Caldi stearate Fiberglass 61.8 + 2 filler Physicomechanical properties of the material DSV- 2 (4) -R-2M are the following: breaking voltage and compression 13OO kgf / cm and when bending 1200 kgf / cm, impact strength 35 kgf cm / cm, specific surface and volume electrical resistance, respectively, and 10 Ω-cm, the viscosity at and the shear rate O, O14 s is 280- U P, the duration of the plasticity under the same conditions is 60 seconds, and the time for complete curing is 2 ° C. The disadvantage is that the material does not have high physical-mechanical and dielectric properties. High viscosity, short plasticity period, longer duration of complete curing of obstacles, comfortable use. It is for processing by injection molding. The closest to the proposed technical solution is the molded electrically insulating stockpile with a full-fledged press material, which includes, wt.%: Emulsion Novolac phenol-formaldehyde 38, 0-40.0 per resin. Calcium stearate 1.3-1.5 Pigment blue phthalo0, 2-0.3 cyanine Urotropin, 6,, 5 Lime 0.4-O, 8 Asbestos finely ground 5,, 0 Brown wax 0.5-0.7 Fiberglass, finely crushed alkaline-free The known material has high technological and electrical insulating properties. The disadvantage of the known material is that it does not have sufficiently high physical and mechanical properties. The purpose of the invention is to improve the physical and mechanical properties of the material. The goal is achieved by the fact that the press material, which includes new phenol-formaldehyde resin, urotropin, calcium stearate, contains a cutting length of 7-10 mm, the target additive is aerosil and add oligooxytetramethylene glycol forms OH-CH "-CH" - CH “-CH - (- O-CH-CH" 2 -CH, “.) -OH, 1 g p where P is 14-16 with the ratio of components, weight. Novol.accine phenol-formal48-55 degidna resin Urotropin Calcium stearate 0.1-0.3 Aerosil 0.35-0.75 Fiberglass 35-45 Oligooxytetramethylene0, 35-0.75 GLYCOLB Table. 1 shows the composition of the press materials. The composite glass-fiber material is prepared according to the known technology used to obtain (4) a solution of the binder in acetone is applied to the multifilament yarn, which is then dried, the resulting rod is cut into granules with a length of 7-10 mm. To study the physicomechanical and dielectric properties of composite glass-fiber material, standard samples were prepared by pressing, the test results are given in Table. 2. From the table it can be seen that the obtained samples have higher physicomechanical and dielectric properties. In addition, composite glass-fiber material has casting properties. J T a b pi c in 1
55,20 51,65 51,5О 51,25 48,2О55.20 51.65 51.5 O 51.25 48.2 O
97,30 7,30 7,30597.30 7.30 7.305
..
0,35 0,350,50 0,75 0,750.35 0.350.50 0.75 0.75
0,35 0,500,50 0,50 0,750.35 0.500.50 0.50 0.75
354О4О4045354О4О4045
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772506711A SU724539A1 (en) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | Molded electroinsulating glass-filled press-material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772506711A SU724539A1 (en) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | Molded electroinsulating glass-filled press-material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU724539A1 true SU724539A1 (en) | 1980-03-30 |
Family
ID=20717669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772506711A SU724539A1 (en) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | Molded electroinsulating glass-filled press-material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU724539A1 (en) |
-
1977
- 1977-07-14 SU SU772506711A patent/SU724539A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1430343A (en) | Method of producing phenolic moulding materials | |
SU724539A1 (en) | Molded electroinsulating glass-filled press-material | |
JPS5388097A (en) | Epoxy resin composition | |
JPS6237656B2 (en) | ||
JPS5856585B2 (en) | Lacquerware base | |
SU145345A1 (en) | The method of obtaining the press material | |
US4974522A (en) | Cold-molded cementitious composites reinforced with surface-modified polyamide fibres and method of preparing same | |
SU425930A1 (en) | POLYMERIC PRESS COMPOSITION | |
SU134855A1 (en) | The method of obtaining elastic molded material | |
JP2643477B2 (en) | Pump rotor | |
SU380675A1 (en) | COMPOSITION FOR PRESS-POWDERS | |
US2148325A (en) | Composition of matter | |
SU472818A1 (en) | Fiberglass | |
SU1036729A1 (en) | Impregnating compoition | |
SU1659431A1 (en) | Polymeric press-composition | |
SU371261A1 (en) | PRESS COMPOSITION | |
SU1014858A1 (en) | Polymeric binder | |
SU1498777A1 (en) | Polymeric composition | |
ES8104064A1 (en) | Process for producing hard fibreboards from lignocellulose | |
JPS56118009A (en) | Filler for dental use | |
JPS5445358A (en) | Composite material composition | |
SU1206287A1 (en) | Polymeric moulding composition | |
SU897816A1 (en) | Compositign for hydroinsulation materials | |
JPH03115793A (en) | Rotor for pump | |
JPS6467807A (en) | Electrically insulating compact |