Claims (2)
,t Изобретение относитс к механи;заци процесса обогащени руд, например слю содержащих. Известен сепаратор дл обогаодени руд, включающий перфорированную рабочую поверхность, снабженную вибратором над которой расположены отбойные элементы в виде, вращающихс ребристых валиков i. Недостаток указанного сепаратора большие потери слюды в сростках, которые вывод тс и отвал. Известно устройство дл сортировки изделий по размерам, включающее перфорированный барабан, спиральный транс портер, загрузочный и приемные лотки 23. Недостаток устройства заключаетс в том, что оно не позвол ет этделить плоские кристаллы, например слюды, от кусков пустой породы. Цепь изобретени - сокращение поте слюды в сростках с породой и снижение повреждений кристаллов при додрабливании сростков. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снаб;$ ено аспираиионной системой , состо щей из конфузора и вентил тора , кольцевым полочным элеватором и дpoбильньnvI агрегатом, причем конфузор расположен с наружной стороны барабана и соединен с всасом вентил тора, а кольцевой полочный элеватор и дробильный агрегат размещены внутри барабана , при этом элеватор расположен кондентрично конфузору. На фиг. 1 изображено устройство дл сортировки руд; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл сортировки руд включает перфорированный барабан 1, спиральный транспортер 2, конфузор 3, который соединен с всасом вентил тора 4. Внутри барабана 1 на одном из участков поверхности размещены полки кольцевого элеватора 5 и дробильный агрегат 6 с одной или более стади ми дроблени . 3 72 Корпус барабана 1р§змещвнна е)пбрньк катках 7 и имеет привод 8 дл придани барабану BJpaifiaTenbHoiX) дм1жени . 1В приемной части барабана 1 рймещен загрузочный лоток 9. В верхней части барабана 1, внутри его, размещён приемный лоток 10 дл слюды, у выводного конца которого расположен лоток 11 аатарйвави слюды. Дробильный агрегат д1Меет приемный лоток 12 дробильного уМа, в KOTOfSoM расмещены приемные окна 13. Приемный лоток 12 дробильного узла укреплен на опорном .шарнире 14 и опираетс на упругий элемент 15. Устройство дл йортировки руд работает следуюшкм образом. Отбита взрывс рудна масса подает с по лотку 9 от загрузочного устройства в барабан 1, где при вращении барабана происходит отсеивание мелочи через отверста в корпусе барабана. породы и сростки слюды с породой не плоской формы скатываютс по внутренней поверхности барабана и витками спирального транспортера 2 перемещаютс .к полкам кольцевого элеватора .5. Плоские же кристаллы слюды 16 за счет р|азрежени , создаваемб1х в конфузоре 3 вентил тором 4, присасываютс к внутренней перфорированной поверхности барабйна и поднимаютс в верхгбе положение , где, после выхода из зоны дейстш разрежени , падают на приемный поток 1 выдающий сЛюду к лотку 11 затаривани Крупные куски породы и сростки породы со слюдой полочным элеватором 5 поднимаютс к верхней части барабана и скатываютс с полок элеватора 5 rta приемный лоток 12 дробильного агрегата, по которому, сначала попадают через окно 1 относительно мелкие куски породы на дроёнщие элементы агрегата 6, а куски более крупные, мину малое приемное окно, сползают к следующим приемным окнам и попадают соответственно к друпол дроб щим элементам агрегата 6 и к последующим, расположенным еще ближе к опорному шарниру 14 гфобилки. После раздавливани куска породи, при kpalv нрсти измельчени в каждом дроб щем узле около двух, более мелкие куски попадают через разгрузочные окна дробилки на дно барабанй, где отсеиваетс мелочь, а спирал ми транспортера 2 передробленные-более крупные куски доставл ютс к полочному элеватору 5, где осуществл етс подъем оп ть до приемного лотка 12 дробильного агреЬата. Выделение кристаллов слюды производитс за счет присасывающей системы, котора соединена посредством конфузора 3 с всасывающей трубой вентил тора 4. Кристаллы и пластинки слюды 16 подзкимаютс атмосферным давлением к отверсти м (перфораци барабана) в зоне выхода на подъем, доставл ютс при движении по окружности до верха барабана, Где разрежение воздуха снимаетс и кристаллы слюды падают на приемный вибролоток 10, выдающий слюду к лотку 11 затаривани . Такое выполнение устройства сокращает потери слюды в сростках и позвол ет выдел ть более богатый слюд ной концентрат . Формула изобретени Устройство дл сортировки руд, преимуществ .енно слюй ных, включающее перфорированный барабан, спиральный транспортер , загрузочный и приемные лотки, отличающеес тем, что, с целью сокращени потерь в сростках с породой и снижени повреждений кристаллов при додрабливании сростков, устройство снабжено аспирационной системой , состо щей из койфузора и вентилйтоjDa , кольцевым iigno4HbiM элеватором и дробильным агрегатом, причем конфузор расположен с наружной стороны барабаHia и соединен с всасОм вентил тора, а кольцевой полочный элеватор и дробильный агрегат размещены внутри барабана, при этом элеватор расположен концентрично конфузору. Источники информации, прин ть .во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №445481, КЛ..В О7 В 1/40, 1970. , t The invention relates to the mechanization of the process of enrichment of ores, for example saliva containing. A separator for enriching the ores is known, comprising a perforated working surface equipped with a vibrator above which the fenders are located in the form of rotating ribbed rollers i. The disadvantage of this separator is large losses of mica in intergrowths, which are output and dump. A device for sorting products by size, including a perforated drum, a spiral conveyor, loading and receiving trays 23, is known. A disadvantage of the device is that it does not allow to separate flat crystals, such as mica, from pieces of waste rock. The chain of the invention is the reduction of the amount of mica in the intergrowths with the rock and the reduction of damage to the crystals during the addition of intergrowths. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with an aspiraion system consisting of a confuser and a fan, an annular shelf elevator and an aggregate, and the confuser is located on the outside of the drum and connected to the suction side of the fan, and the annular shelf elevator and crushing unit placed inside the drum, with the elevator located kondentrichno confuser. FIG. 1 shows a device for sorting ores; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for sorting ores includes a perforated drum 1, a spiral conveyor 2, a confuser 3, which is connected to the suction side of a fan 4. Inside the drum 1 on one of the surface sections there are shelves of an annular elevator 5 and a crushing unit 6 with one or more crushing stages . 3 72 The drum casing is 1p-offset e) dr-skating rinks 7 and has an actuator 8 for imparting to the drum BJpaifiaTenbHoiX) dm1zhi. 1B of the receiving part of the drum 1, the loading tray 9 is located. In the upper part of the drum 1, inside it is a receiving tray 10 for mica, at the discharge end of which is located the tray 11 of aataryavi mica. The crushing unit D1Meet the receiving chute 12 of the crushing unit, in KOTOfSoM the receiving windows 13 are placed. The receiving chute 12 of the crushing unit is fixed on the support hinge 14 and rests on the elastic element 15. The device for ore sorting works in the following way. The explosives beat off the ore mass with the tray 9 from the loading device to the drum 1, where, as the drum rotates, small things are sifted out through a hole in the drum body. rocks and splices of mica with non-flat rock roll along the inner surface of the drum and the turns of the spiral conveyor 2 are moved to the shelves of the ring elevator .5. However, the flat crystals of mica 16 due to the dilution created in the confusor 3 by the fan 4, stick to the internal perforated drum surface and rise to the top position where, after leaving the working depression zone, fall onto the receiving flow 1 issuing to the tray 11 tare Large pieces of rock and splices of rock with mica shelf elevator 5 rise to the top of the drum and roll off the shelves of the elevator 5 rta receiving tray 12 of the crushing unit, through which, first fall through window 1 relatively small e droonschie pieces of rock to elements of the unit 6, and the larger pieces, small mine receiving window to the next slide and fall into the receiving windows, respectively, to conductive elements drupol comminuting unit 6 and then disposed closer to the supporting hinge 14 gfobilki. After crushing a piece of rock, with kpalv grinding, there are about two in each crushing unit, smaller pieces get through the crusher discharge windows to the bottom of the drum, where the fines are sifted out, and the crushed conveyor 2 larger pieces are delivered to the shelf elevator 5, where it is lifted again to the receiving chute 12 of the crushing unit. The mica crystals are separated by a suction system, which is connected by means of a confuser 3 to the suction pipe of the fan 4. The crystals and mica plates 16 are jumping to the openings (perforation of the drum) at the exit to the ascent by the atmospheric pressure the drum, where the vacuum of air is removed and the mica crystals fall on the receiving vibration channel 10, issuing mica to the tray 11 of the tare. Such an embodiment of the device reduces the loss of mica in intergrowths and makes it possible to isolate a richer mica concentrate. Claims The device for sorting ores, predominantly salivary, includes a perforated drum, a spiral conveyor, loading and receiving trays, characterized in that, in order to reduce losses in the intergrowth with the rock and reduce damage to the crystals when additional interstalkers are cracked, the device is equipped with an aspiration system consisting of a coyfuser and a fan jDa, an iigno4HbiM annular elevator and a crushing unit, the confuser being located on the outer side of the Hia drum and connected to the suction side of the fan, and An internal elevator and a crushing unit are located inside the drum, while the elevator is located concentric to the confusor. Sources of information, take into consideration in the examination 1. USSR author's certificate No. 445481, CL. B O7 B 1/40, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 256490, кл. В 07 В 1/22, 1967.2. USSR author's certificate number 256490, cl. B 07 B 1/22, 1967.