SU923607A1 - Self-propelled sorting apparatus - Google Patents

Self-propelled sorting apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU923607A1
SU923607A1 SU802884907A SU2884907A SU923607A1 SU 923607 A1 SU923607 A1 SU 923607A1 SU 802884907 A SU802884907 A SU 802884907A SU 2884907 A SU2884907 A SU 2884907A SU 923607 A1 SU923607 A1 SU 923607A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
self
screen
propelled sorting
sorting apparatus
bunker
Prior art date
Application number
SU802884907A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Boris P Litvinov
Original Assignee
Vnii Nerudnykh Str Materialov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vnii Nerudnykh Str Materialov filed Critical Vnii Nerudnykh Str Materialov
Priority to SU802884907A priority Critical patent/SU923607A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU923607A1 publication Critical patent/SU923607A1/en

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Изобретение относится к установкам для измельчения материалов.The invention relates to installations for grinding materials.

Наиболее близкой к предлагаемой . является самоходная сортировочная установка, включающая бункер, роторный питатель—грохот, конвейеры ГН.Closest to the proposed. is a self-propelled sorting installation, which includes a bunker, a rotary feeder — screen, GN conveyors.

Недостатком этого решения яв- . ляется низкая эффективность процесса измельчения из вскрышных пород обогащенного полезного компанента.The disadvantage of this solution is-. The low efficiency of the overburden grinding process of the enriched mineral component is low.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса извлечения из вскрышных пород обогащенного полезного компанента.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process of extraction from overburden enriched useful component.

Указанная цель достигается тем,. что в-самоходной сортирочной установке, включающей бункер,, роторный питатель - грохот , конвейеры, бункер в своей нижней части снабжен зубчатым элементом с эксцентриковым приводом.This goal is achieved by that in a self-propelled sorting plant, including a bunker, a rotary feeder - screen, conveyors, the bunker in its lower part is equipped with a gear element with an eccentric drive.

На фиг. 1 изображена самоходная сортировочная установка, общий, вид; на фиг. 2 - зубчатый элемент,FIG. 1 shows a self-propelled sorting plant, general, type; in fig. 2 - gear element

22

Обогатительный узел первичного дробления· включает бункер 1, наклонную плоскость 2, приямок 3, вибрационный элемент Λ с зубьями 5, приводимый в колебательное движение эксцентриковым приводом 6, воздействующим на рычаги 7, установленные на оси 8, и амортизирующее устройство 9, роторный питатель грохот 10, лоток 11, вибрационную щековую дробилку 12, конвейер 13, лоток 14, вибрационный роторный грохот 15, лоток 16, конвейер 1? и аспирационное укрытие 18.The primary crushing processing unit includes a hopper 1, an inclined plane 2, a pit 3, a vibrating element Λ with teeth 5, driven into oscillatory motion by an eccentric drive 6 acting on the levers 7 mounted on an axis 8, and a damping device 9, a rotary feeder 10 screen , tray 11, vibratory jaw crusher 12, conveyor 13, tray 14, vibrating rotary screen 15, tray 16, conveyor 1? and aspiration shelter 18.

Обогатительный узел первичного . дробления работает следующим образом .Primary processing unit. crushing works as follows.

Исходная горная расса подается в приемный бункер 1 и по наклонной плоскости 2 поступает на первую стадию переработки в загрузочный приямок 3 ·The original mountain race is fed into the receiving bunker 1 and along an inclined plane 2 enters the first stage of processing into the loading pit 3 ·

В результате вращения рабочей просеивающей, транспортирующей поверх3 923607 4As a result of rotation of the working screening, transporting over 923607 4

ности роторного питателя 10 и коле•бания вибрирующего насадка 4 с с х зубьями 5 горная масса приходит в активное движение, интенсивно перемешивается, разрыхляется и находится во взвешенном состоянии. Крупные куски (надрешетного продукта) размерами, например; боле,е 300 мм принудительно поднимаются из нижней части загрузочного приямка 3 транспортирующей просеивающей поверхностью роторного питателя - грохота 10 на верхнюю ее точку, проходя свой путь в колеблющейся горной массе, находящейся во взвешенном состоянии, происходит дополнительное разрыхление ее и одновременное очищение- крупных кусков скальной породы от частиц земли, песка и включений глины.of the rotary feeder 10 and the oscillation of the vibrating nozzle 4 s with x teeth 5, the mountain mass comes into active movement, intensively mixed, loosened and suspended. Large pieces (oversize product) in size, for example; more, e 300 mm are forcibly lifted from the lower part of the loading sump 3 by the transporting screening surface of the rotary feeder - screen 10 to its upper point, passing its way through the oscillating mountain mass in suspension, it is additionally loosened and simultaneously cleaned - large pieces of rock rocks from particles of earth, sand and clay inclusions.

При дальнейшем вращении ротора крупные скальные куски поступают на лоток 11 и по нему следуют в вибрационную щековую дробилку 12 с приемным окном 1200x1500 мм, после дробления поступают на конвейер 13 и следуют в цех вторичного дробления.Upon further rotation of the rotor, large rock pieces arrive at the chute 11 and follow it to the vibratory jaw crusher 12 with a receiving window of 1200x1500 mm, after crushing they go to the conveyor 13 and follow to the secondary crushing workshop.

Подрешетная разрыхленная порода, содержащая примеси земли, песка, включения глины и куски породы, сйабые по прочности из под роторного^питателя - грохота -10 поступает на лоток 14 и по нему следует на вторую стадию переработки , на вибрационный роторный грохот 15, где происходит выделение из оставшейся еще более разрыхленной горной массы мелких очищенных кусков скальной породы, которые по лотку 16 следуют плавно на конвейер 13 и попутно служат подстилающим защитным слоем конвейернойUndersized loosened rock, containing impurities of earth, sand, clay inclusions and rocks, syabye in strength from under the rotary feeder - screen -10 enters tray 14 and follows it to the second stage of processing, to the vibrating rotor screen 15, where the release takes place of the remaining even more loosened rock mass of small cleaned pieces of rock, which along tray 16 follow smoothly onto conveyor 13 and, on the way, serve as underlying protective layer of conveyor belt

ленты конвейера 13 при . 'падении недробленых острых кусков скальной породы из вибрационной щелевой дро. билки 12.conveyor belt 13 at. 'the fall of unbroken sharp pieces of rock from a vibratory slit draw. bills 12.

5 Подрешетная горная масра после второй стадии переработки изИтод вибрационного роторного грохота 15, содержащая включения земли, песка, глины и мелких скальных пород, сла10 бых по прочности и непригодных к дальнейшему использованию, поступает на конвейер 17 и транспортируется в отвал.5 After the second stage of processing, the friable mountainous mass is produced from a vibratory rotary screen 15 containing inclusions of earth, sand, clay and small rocks, weak in strength and unsuitable for further use, is fed to the conveyor 17 and transported to the dump.

Таким образом, в результате при15 менения описанного выше оборудования и соответствующей технологии двухстадийной переработки исходной горной массы, характеризующейся наличием включений глинистых примесей,Thus, as a result of the application of the equipment described above and the corresponding technology of two-stage processing of the original rock mass, characterized by the presence of inclusions of clay impurities,

И земли и пород, слабых по прочности, имеется возможность получить обо’' гащенный щебень.And the earth and rocks that are weak in strength, there is an opportunity to get the ob'-rubbed rubble.

25 25

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Самоходная сортировочная установка, включающая бункер, роторный питатель - грохот, конвейеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса извл лечения из вскрышных пород обогащенного · полезного компанента, бункер в своей нижней части снабжен зубчатым элементом е эксцентриковым приводом.Self-propelled sorting plant, including a bunker, rotary feeder - screen, conveyors, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process of extracting treatment from overburden of enriched utility component, the bunker in its lower part is equipped with a gear element e with an eccentric drive.
SU802884907A 1980-02-15 1980-02-15 Self-propelled sorting apparatus SU923607A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802884907A SU923607A1 (en) 1980-02-15 1980-02-15 Self-propelled sorting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802884907A SU923607A1 (en) 1980-02-15 1980-02-15 Self-propelled sorting apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU923607A1 true SU923607A1 (en) 1982-04-30

Family

ID=20878778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802884907A SU923607A1 (en) 1980-02-15 1980-02-15 Self-propelled sorting apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU923607A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5074435A (en) * 1990-06-01 1991-12-24 Don Suverkrop, Inc. System for controlling the feed rate of a vibrating feeder
US20210002089A1 (en) * 2019-07-01 2021-01-07 Daniel Charhut System and mechanism for bottom ash feed regulation to a low capacity conveyor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5074435A (en) * 1990-06-01 1991-12-24 Don Suverkrop, Inc. System for controlling the feed rate of a vibrating feeder
US20210002089A1 (en) * 2019-07-01 2021-01-07 Daniel Charhut System and mechanism for bottom ash feed regulation to a low capacity conveyor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Richards A text book of ore dressing
KR101434571B1 (en) sorting apparatus for recycling resources from waste
SU923607A1 (en) Self-propelled sorting apparatus
CN106238186B (en) A kind of building waste processing system
KR20070071192A (en) The sand waste sorter use to teeth of a comb attaching conveyor
JPH11197534A (en) Mobile crusher
KR100408316B1 (en) Sand and fine powder production system
JP3448070B2 (en) Crushing equipment
JP3448069B2 (en) Crushing equipment
JP2004114018A (en) Rough separation device for construction waste, its rough separation line, separation treatment facility and vehicle used for rough separation
JP2917788B2 (en) Waste separation and recovery method and equipment
JP3541204B2 (en) Dredged soil treatment method
SU1313530A1 (en) Method of separating hard materials by size
US2018232A (en) Method of and apparatus for crushing rock
SU1532076A1 (en) Flow line for sampling rall clay and cleaning gravel and sand
SU1351670A1 (en) Flow line for production of crushed stone
JP3137134B2 (en) Mobile crusher
Louis The dressing of minerals
SU1002000A2 (en) Self-propelled sorting unit
SU1393482A1 (en) Production line for making crushed stone and ground limestone from carbonate spoil heap
RU2730685C1 (en) Unit for preparation of waste dumps for recycling
AU2016204994A1 (en) Apparatus for material processing
SU886991A1 (en) Crushing and sorting unit
JPH10296118A (en) Self-traveling crusher
SU1386296A1 (en) Method and apparatus for crushing loose materials