SU923607A1 - Self-propelled sorting apparatus - Google Patents
Self-propelled sorting apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- SU923607A1 SU923607A1 SU802884907A SU2884907A SU923607A1 SU 923607 A1 SU923607 A1 SU 923607A1 SU 802884907 A SU802884907 A SU 802884907A SU 2884907 A SU2884907 A SU 2884907A SU 923607 A1 SU923607 A1 SU 923607A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- self
- screen
- propelled sorting
- sorting apparatus
- bunker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Изобретение относится к установкам для измельчения материалов.The invention relates to installations for grinding materials.
Наиболее близкой к предлагаемой . является самоходная сортировочная установка, включающая бункер, роторный питатель—грохот, конвейеры ГН.Closest to the proposed. is a self-propelled sorting installation, which includes a bunker, a rotary feeder — screen, GN conveyors.
Недостатком этого решения яв- . ляется низкая эффективность процесса измельчения из вскрышных пород обогащенного полезного компанента.The disadvantage of this solution is-. The low efficiency of the overburden grinding process of the enriched mineral component is low.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса извлечения из вскрышных пород обогащенного полезного компанента.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process of extraction from overburden enriched useful component.
Указанная цель достигается тем,. что в-самоходной сортирочной установке, включающей бункер,, роторный питатель - грохот , конвейеры, бункер в своей нижней части снабжен зубчатым элементом с эксцентриковым приводом.This goal is achieved by that in a self-propelled sorting plant, including a bunker, a rotary feeder - screen, conveyors, the bunker in its lower part is equipped with a gear element with an eccentric drive.
На фиг. 1 изображена самоходная сортировочная установка, общий, вид; на фиг. 2 - зубчатый элемент,FIG. 1 shows a self-propelled sorting plant, general, type; in fig. 2 - gear element
22
Обогатительный узел первичного дробления· включает бункер 1, наклонную плоскость 2, приямок 3, вибрационный элемент Λ с зубьями 5, приводимый в колебательное движение эксцентриковым приводом 6, воздействующим на рычаги 7, установленные на оси 8, и амортизирующее устройство 9, роторный питатель грохот 10, лоток 11, вибрационную щековую дробилку 12, конвейер 13, лоток 14, вибрационный роторный грохот 15, лоток 16, конвейер 1? и аспирационное укрытие 18.The primary crushing processing unit includes a hopper 1, an inclined plane 2, a pit 3, a vibrating element Λ with teeth 5, driven into oscillatory motion by an eccentric drive 6 acting on the levers 7 mounted on an axis 8, and a damping device 9, a rotary feeder 10 screen , tray 11, vibratory jaw crusher 12, conveyor 13, tray 14, vibrating rotary screen 15, tray 16, conveyor 1? and aspiration shelter 18.
Обогатительный узел первичного . дробления работает следующим образом .Primary processing unit. crushing works as follows.
Исходная горная расса подается в приемный бункер 1 и по наклонной плоскости 2 поступает на первую стадию переработки в загрузочный приямок 3 ·The original mountain race is fed into the receiving bunker 1 and along an inclined plane 2 enters the first stage of processing into the loading pit 3 ·
В результате вращения рабочей просеивающей, транспортирующей поверх3 923607 4As a result of rotation of the working screening, transporting over 923607 4
ности роторного питателя 10 и коле•бания вибрирующего насадка 4 с с х зубьями 5 горная масса приходит в активное движение, интенсивно перемешивается, разрыхляется и находится во взвешенном состоянии. Крупные куски (надрешетного продукта) размерами, например; боле,е 300 мм принудительно поднимаются из нижней части загрузочного приямка 3 транспортирующей просеивающей поверхностью роторного питателя - грохота 10 на верхнюю ее точку, проходя свой путь в колеблющейся горной массе, находящейся во взвешенном состоянии, происходит дополнительное разрыхление ее и одновременное очищение- крупных кусков скальной породы от частиц земли, песка и включений глины.of the rotary feeder 10 and the oscillation of the vibrating nozzle 4 s with x teeth 5, the mountain mass comes into active movement, intensively mixed, loosened and suspended. Large pieces (oversize product) in size, for example; more, e 300 mm are forcibly lifted from the lower part of the loading sump 3 by the transporting screening surface of the rotary feeder - screen 10 to its upper point, passing its way through the oscillating mountain mass in suspension, it is additionally loosened and simultaneously cleaned - large pieces of rock rocks from particles of earth, sand and clay inclusions.
При дальнейшем вращении ротора крупные скальные куски поступают на лоток 11 и по нему следуют в вибрационную щековую дробилку 12 с приемным окном 1200x1500 мм, после дробления поступают на конвейер 13 и следуют в цех вторичного дробления.Upon further rotation of the rotor, large rock pieces arrive at the chute 11 and follow it to the vibratory jaw crusher 12 with a receiving window of 1200x1500 mm, after crushing they go to the conveyor 13 and follow to the secondary crushing workshop.
Подрешетная разрыхленная порода, содержащая примеси земли, песка, включения глины и куски породы, сйабые по прочности из под роторного^питателя - грохота -10 поступает на лоток 14 и по нему следует на вторую стадию переработки , на вибрационный роторный грохот 15, где происходит выделение из оставшейся еще более разрыхленной горной массы мелких очищенных кусков скальной породы, которые по лотку 16 следуют плавно на конвейер 13 и попутно служат подстилающим защитным слоем конвейернойUndersized loosened rock, containing impurities of earth, sand, clay inclusions and rocks, syabye in strength from under the rotary feeder - screen -10 enters tray 14 and follows it to the second stage of processing, to the vibrating rotor screen 15, where the release takes place of the remaining even more loosened rock mass of small cleaned pieces of rock, which along tray 16 follow smoothly onto conveyor 13 and, on the way, serve as underlying protective layer of conveyor belt
ленты конвейера 13 при . 'падении недробленых острых кусков скальной породы из вибрационной щелевой дро. билки 12.conveyor belt 13 at. 'the fall of unbroken sharp pieces of rock from a vibratory slit draw. bills 12.
5 Подрешетная горная масра после второй стадии переработки изИтод вибрационного роторного грохота 15, содержащая включения земли, песка, глины и мелких скальных пород, сла10 бых по прочности и непригодных к дальнейшему использованию, поступает на конвейер 17 и транспортируется в отвал.5 After the second stage of processing, the friable mountainous mass is produced from a vibratory rotary screen 15 containing inclusions of earth, sand, clay and small rocks, weak in strength and unsuitable for further use, is fed to the conveyor 17 and transported to the dump.
Таким образом, в результате при15 менения описанного выше оборудования и соответствующей технологии двухстадийной переработки исходной горной массы, характеризующейся наличием включений глинистых примесей,Thus, as a result of the application of the equipment described above and the corresponding technology of two-stage processing of the original rock mass, characterized by the presence of inclusions of clay impurities,
И земли и пород, слабых по прочности, имеется возможность получить обо’' гащенный щебень.And the earth and rocks that are weak in strength, there is an opportunity to get the ob'-rubbed rubble.
25 25
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802884907A SU923607A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Self-propelled sorting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802884907A SU923607A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Self-propelled sorting apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU923607A1 true SU923607A1 (en) | 1982-04-30 |
Family
ID=20878778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802884907A SU923607A1 (en) | 1980-02-15 | 1980-02-15 | Self-propelled sorting apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU923607A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5074435A (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-24 | Don Suverkrop, Inc. | System for controlling the feed rate of a vibrating feeder |
US20210002089A1 (en) * | 2019-07-01 | 2021-01-07 | Daniel Charhut | System and mechanism for bottom ash feed regulation to a low capacity conveyor |
-
1980
- 1980-02-15 SU SU802884907A patent/SU923607A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5074435A (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-24 | Don Suverkrop, Inc. | System for controlling the feed rate of a vibrating feeder |
US20210002089A1 (en) * | 2019-07-01 | 2021-01-07 | Daniel Charhut | System and mechanism for bottom ash feed regulation to a low capacity conveyor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Richards | A text book of ore dressing | |
KR101434571B1 (en) | sorting apparatus for recycling resources from waste | |
SU923607A1 (en) | Self-propelled sorting apparatus | |
CN106238186B (en) | A kind of building waste processing system | |
KR20070071192A (en) | The sand waste sorter use to teeth of a comb attaching conveyor | |
JPH11197534A (en) | Mobile crusher | |
KR100408316B1 (en) | Sand and fine powder production system | |
JP3448070B2 (en) | Crushing equipment | |
JP3448069B2 (en) | Crushing equipment | |
JP2004114018A (en) | Rough separation device for construction waste, its rough separation line, separation treatment facility and vehicle used for rough separation | |
JP2917788B2 (en) | Waste separation and recovery method and equipment | |
JP3541204B2 (en) | Dredged soil treatment method | |
SU1313530A1 (en) | Method of separating hard materials by size | |
US2018232A (en) | Method of and apparatus for crushing rock | |
SU1532076A1 (en) | Flow line for sampling rall clay and cleaning gravel and sand | |
SU1351670A1 (en) | Flow line for production of crushed stone | |
JP3137134B2 (en) | Mobile crusher | |
Louis | The dressing of minerals | |
SU1002000A2 (en) | Self-propelled sorting unit | |
SU1393482A1 (en) | Production line for making crushed stone and ground limestone from carbonate spoil heap | |
RU2730685C1 (en) | Unit for preparation of waste dumps for recycling | |
AU2016204994A1 (en) | Apparatus for material processing | |
SU886991A1 (en) | Crushing and sorting unit | |
JPH10296118A (en) | Self-traveling crusher | |
SU1386296A1 (en) | Method and apparatus for crushing loose materials |