Каледый рус роликов снабжен наклонно установленным в корпусе загрузочным ситом 5, нижний разгрузочный конец которого выполнен в виде двускатного перегрузочного лотка 6. В корпусе мельницы на каждом русе выполнены две боковые емкости 7 по торцам или над торцами роликов данного руса. К этим емкост м ниспадают днища лотка. Внизу корпус завершаетс выгрузочной воронкой 8, мельница опираетс м гкими упругими элементами 9 на основание или фундамент . Дебалансы привод тс во вращение через эластичную муфту двигателем 10.Crushed rus rollers are provided with a loading sieve 5 obliquely installed in the case, the lower discharge end of which is made in the form of a gable transfer tray 6. In the mill case on each tusk there are two lateral tanks 7 along the ends or above the ends of the rollers of this rus. The bottom of the tray falls to these containers. At the bottom, the housing is completed with a discharge funnel 8, the mill is supported by soft elastic elements 9 on the base or foundation. The imbalances are driven through an elastic coupling by an engine 10.
В процессе работы мельницы исходный материал подаетс на сито 5 верхнего руса (см. стрелки потоков) и под воздействием вибрации вследствие вращени дебалансов раздел етс на надрешетную фракцию, котора направл етс посредством двускатного лотка 6 в емкости 7, и на подрешетную фракцию, котора направл етс в зону нижнего руса. Надрешетна фракци верхнего руса из емкостей 7 проходит в камеры 3, размалываетс в них роликами 4, обкатывающими камеры под воздействием вибрации корпуса , и выгружаетс через промежутки между гильзами в зону нижнего руса, воссоедин сь с подрещетной фракцией. В последней зоне материал доизмельчаетс поDuring the mill operation, the source material is fed to the upper tier sieve 5 (see flow arrows) and under the influence of vibration due to the rotation of the unbalance is divided into the superlattice fraction, which is directed through the gable tray 6 in the vessel 7, and the undersize fraction, which is directed to the zone of the lower rus. The oversize fraction of the upper russa from the containers 7 passes into the chambers 3, is ground into them by the rollers 4 which roll the chambers under the influence of the vibration of the casing, and is discharged through the gaps between the sleeves into the zone of the lower rusa, reunited with the underframe fraction. In the last zone, the material is reduced to
аналогичной схеме и выгружаетс через воронку 8.similar circuit and discharged through hopper 8.
Совмещение в единой коиструкции описанных узлов и операций новыщает КПД мельницы и, кроме того, обеспечивает снижение металлоемкости и экономию производственных площадей.The combination of the described nodes and operations in a single co-operation increases the efficiency of the mill and, in addition, reduces the metal consumption and saves production space.