SU723385A2

SU723385A2 - Conveyer belt weigher

Info

Publication number: SU723385A2
Application number: SU782670610A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Белоголовский; Виктор Михайлович Ситниченко; Илья Аронович Альтман; Феликс Соломонович Гальперин; Павел Семенович Плотник; Борис Кивович Рутман
Original assignee: Производственное объединение "Точмаш"
Priority date: 1978-10-04
Filing date: 1978-10-04
Publication date: 1980-03-25

Description

1one

Изобретение относитс к весоизмерительной технике и может быть использовано в ленточных дозаторах непрерывного действи , скорость которых посто нно регулируетс в зависимости от нагрузок сыпучего материала на измерительном участке конвейерной ленты, так что произведение погонной нагрузки на скорость остаетс посто нным.The invention relates to weighing technology and can be used in continuous belt feeders, the speed of which is continuously controlled depending on the loads of the bulk material on the measuring section of the conveyor belt, so that the product of the actual load speed and speed remains constant.

В основном авт.ев. № 480919 описаны конвейерные весы,содержаиЩе трансп эртирующую ленту, установленную на роликах и охватывающую ведущий и нат жной барабаны, и весоизмерительную платформу, взаимодействующую с силоизмерительным датчиком.Mostly avt.ev. No. 480919 describes conveyor scales, containing a transport tape mounted on rollers covering the drive and tension drums, and a weighing platform that interacts with a load cell.

Однако.при поддержании заданной производительности конвейера, в частности скорости транспортирующей ленты лишь на измерительном участке, изменение ее скорости ведет к изменению количества материала , сбрасываемого в единицу времени с участка от места взвешивани доместа сбрасывани , т.е. имеет место фазовый сдвиг между моментами взвешивани и сбрасывани материала .что ведет к уменьшению точности дозировани .However, when maintaining a given conveyor performance, in particular, the speed of the conveyor belt only at the measuring site, a change in its speed leads to a change in the amount of material discharged per unit time from the site from the place of weighing the drop site, i.e. there is a phase shift between the weighting and dropping times of the material, which leads to a decrease in metering accuracy.

Цель изобретени - повьлление. точности взвешивани при переменной скорости конвейера за счет уменьшени фазового сдвига между моментами взвешивани и сбрасывани материала .The purpose of the invention is twisting. weighing accuracy at a variable conveyor speed by reducing the phase shift between weighing and dropping the material.

00

Это достигаетс тем, что в предлагаемых конвейерных весах один из несущих роликов, ограничивающих измерительный участок, расположен над нат жным барабаном.This is achieved by the fact that in the proposed conveyor weights one of the carrying rollers, limiting the measuring section, is arranged with a tension drum.

5five

На чертеже схематически изображены конвейерные весы.The drawing shows schematically conveyor scales.

Весы состо т из рамы 1, установленной на фундаменте, ведущего барабана 2 с двигателем 3, обеспечи0 вающим бесступенчатое регулирование числа оборотов, тахогёнератора 4, транспортирующей ленты 5, питател 6, несущих роликов 7 и 8, ограничивающих измерительный участок L, нат ж5 ного барабана 9, консольного рычага 10 с роликами 11, опирающегос на силойзмерительный датчик 12, сбрасывающего скребка 13 и аппаратуры регистрации и управлени 14.The balance consists of a frame 1, mounted on a foundation, a leading drum 2 with an engine 3 providing stepless speed control, a tachogenerator 4, a transfer belt 5, a feeder 6, bearing rollers 7 and 8, limiting the measuring section L, tension drum 5 9, a cantilever lever 10 with rollers 11, supported on a force measuring sensor 12, a dumping scraper 13 and recording and control equipment 14.

Дозируемый сыпучий материал из питател 6 поступает на ленту 5, перемещаемую с помощью ведущего барабана 2, приводимого в движение посредством двигател 3.Dosing granular material from the feeder 6 is fed to the tape 5, moved by the driving drum 2, driven by the engine 3.

Материал, наход ищйс над измерительным участком L ,.воздействует посредством рычага 10 с роликами 11 на силоизмерительный датчик 12 и .сбрасываетс с помощью скребка 13 в технологический тракт.The material, which is searched above the measuring section L, is activated by means of a lever 10 with rollers 11 onto the load cell 12 and is thrown by means of a scraper 13 into the technological path.

Электрический сигнал от тахогенератора 4, пропорциональный скорости ленты 5, питает силоизмерительный датчик 12. При этом снимаемый с датчика 12 электрический сигнал пропорционален произведению скорости ленты на погонную нагрузку на ленте. Если сигнал, снимаемый с силоизмерительного датчика 12, отличен от посто нного сигнала задатчика , то возникающий сигнал разбаланса посто нно подстраивает скорость транспортирующей ленты 5The electrical signal from the tachogenerator 4, proportional to the speed of the tape 5, feeds the load cell sensor 12. In this case, the electrical signal taken from sensor 12 is proportional to the product of the tape speed and the linear load on the tape. If the signal taken from the force-measuring sensor 12 is different from the constant signal of the setting device, the resulting imbalance signal constantly adjusts the speed of the conveyor belt 5

так, что количество материала, проход щего над роликами 11 рычага 10, всегда соответствует заданию . Вследствие того, что дозируемы материал сбрасываетс сразу за несущим роликом 8, ограничивающим измерительный участок, уменьшаетс фазовый сдвиг между местом взвешивани и местом сбрасывани материала , и точность дозировани , таким образом, повышаетс .so that the amount of material passing over the rollers 11 of the lever 10 always corresponds to the task. Due to the fact that the material to be dosed is discharged immediately behind the carrier roller 8, which limits the measuring section, the phase shift between the weighing place and the material dropping point is reduced, and the metering accuracy is thus increased.

Claims

Invention Formula

Conveyor scales on the bus. St. 480919, characterized in that, in order to increase the weighing accuracy at a variable conveyor speed by reducing the phase shift between the weighting and dropping times of the material, one of the carrier rollers bounding the measuring section is positioned with a tension drum.

Iz