SU723289A1 - Газораспределительна система - Google Patents

Description

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и предназначено для автоматического распределения газа, поступающего из под- . водящего трубопровода, между потребителем, мокрым газгольдером, включенным по схеме ''На проход'¹, и трубопроводом сброса газа на факел и может найти применение в нефтеперерабатывающей, химической и газовой промышленности.

Известна газораспределительная система, содержащая газгольдер, подводящий трубопровод, командоаппарат, датчик давления, блок управления и запорный орган на подводящем трубопроводе, вход которого соединен с выходом блока управления [1] .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является газораспределительная система, содержащая подводящий трубопровод, газгольдер, командоаппарат, трубопровод ввода газа в газгольдер с запорным органом, трубопровод отвода газа из газгольдера с запорным органом, трубопровод отвода газа на факел с регулирующим исполнительным механизмом, датчик давления газа, связанный через регу- 30 лятор с регулирующим исполнительным механизмом, и блок формирования управляющих сигналов, вход которого соединен с выходом командоаппарата, а выход — с запорным органом на трубопроводе ввода газа [2].

Недостатком известных газораспределительных систем является то, что при их использовании большое количество газа сбрасывается на факел .

Цель изобретения — повышение эффективности работы газораспредели15 тельной системы за счет снижения расхода газа на факел.

Поставленная цель достигается тем, что газораспределительная система дополнительно содержит байпасный трубопровод с запорным органом, соединенный с трубопроводами ввода и отвода газа из газгольдера, и преобразователь, вход которого связан с выходом датчика давления газа, а выход — со входом блока формирования управляющих сигналов, выходы которых связаны дополнительно с запорными органами на байпас ном трубопроводе и трубопроводе отвода газа из газгольдера. ’ ‘ .1

На чертеже представлена принци./сальная схема газораспределительной системы,

Газораспределительная система включает подводящий трубопровод 1, входной трубопровод 2 газгольдера 3, выходной трубопровод 4 газгольдера,трубопровод 5 для отвода газа потребителю, трубопровод 6 для отвода газа на факел, байпасный трубопровод 7, запорные органы 8, 9 и 10, блок II формирования управляющих сигналов, датчик 12 давления газа, регулятор 13,регулирующий исполнительный механизм 14,преобразователь 15 пневматических сигналов в электрические и командоаппарат 16.

Газораспределительная система работает следующим образом.

В нормальном режиме работы колокол газгольдера 3 перемещается по вертикали между положением ''Предминимум'·' (10—20% от полезного объема газгольдера) и ' 'Предмаксимум' ' (80—90% от полезного объема газгольдера) . Давление газа, поступающего на вход компрессоров (на чертеже не показаны), поддерживается равным давлению' газа под колоколом, например 400 мм вод.ст. В этом случае газ, поступающий в газораспредели- тельную систему по трубопроводу 1, проходит через трубопровод 2 и открыный запорный орган 8 в газгольдер 3. Компрессоры потребителя забирают газ через открытый запорный орган 9 и трубопроводы 4 и 5. Запорный орган 10 и регулирующий исполнительный механизм 14 закрыты.

Команды на.открытие и закрытие запорных органов 8, 9 и 10 поступают с блока 11 формирования управляющих сигналов на входы которого поступают сигналы с командоаппарата 16 (в зависимости от положения колокола газгольдера) и с преобразователя 15 (например .электроконтактного манометра) .

При этом регулятор 13 и регулирующий исполнительный механизм 14 настроены таким образом, что начинают сбрасывать излишки газа при давлении газа в трубопроводе 1, превышающем 410—420 мм вод.ст.

Если поступление газа в газораспределительную систему меньше, чем забирают компрессоры потребителя, то колокол газгольдера 3 опускается до положения ¹'Предминимум'', командоаппарат 16 выдает команды блоку 11 формирования управляющих сигналов на открытие запорного органа 10 и затем на закрытие запорных органов 8 и 9.

На вход компрессоров потребителя газ поступает непосредственно из подводящего трубопровода 1 через байпасный трубопровод 7 с запорным Ор; аном 10 и трубопровод 5.

Приведение запорных органов 9 и 10 в исходное состояние и подключение газгольдера 3 к трубопроводу 5 осуществляется при достижении давления газа 400 мм. вод. ст. в трубопроводе 1,при котором преобразователь 15 выдает сигнал на блок 11 формирования управляющих сигналов. Если поступление газа в пазораспределительную систему больше, чем забирают компрессоры, то колокол газгольдера 3 поднимается до положения ''Предмаксимум'', командоаппарат 16 выдает команду на блок 11 формирования управляющих сигналов, который в свою очередь, подает сигналы на открытие запорного органа 10 и затем на закрытие запорных органов 8 и 9. На вход компрессоров поступает газ из трубопровода 1 через байпасный трубопровод 7 и открытый запорный орган 10.

Необходимое рабочее давление на входе компрессоров поддерживается путем сброса части газа на факел через регулирующий исполнительный механизм 14, получающий сигналы на открытие от датчика 12 давления и регулятора 13. В газгольдере 3 в этом случае сохраняется полный запас газа. При понижении давления в трубопроводе 1 нйже 410—420 мм вод.ст. сброс газа на факел прекращается. При дальнейшем понижении давления в трубопроводе 1 преобразователь 15 выдает сигнал на блок 11, который выдает команды на открытие запорных органов 8 и 9, а затем на закрытие запорного органа 10«

Применение предлагаемой газораспределительной системы повышает коэффициент использования оборудования и коэффициент непрерывности подачи газа потребителю, а также снижает потери газа при хранении и распределении на 10-15%.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 514991, кл. F 17 В 1/18, 1974.

2.Гумеров М.Г. Борьба с потер ми нефти и нефтепродуктов на нефтеперерабатьгоающих предпри ти х. М., ЦНИИИТЭнефтехим, 1976, с. 24-25 (прототип).

44 г1

.-У А

О Т W Л

f

V

/

//