SU723006A1

SU723006A1 - Method of annealing fettlings of aluminum electrolyzer

Info

Publication number: SU723006A1
Application number: SU762310112A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Якунин; Иван Васильевич Кайдалов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8849
Priority date: 1976-01-04
Filing date: 1976-01-04
Publication date: 1980-03-25

Description

1one

Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов, в частноети к способам обжига подины алюминиевых электролизеров.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for firing the bottom of aluminum electrolysis cells.

Известен способ обжига подины алюминиевого электролизера, включающий нагрев углеродистой футеровки подины внешним источником тепла И. Нагрев подины до температуры 900-100О С ведут со скоростью 85-10О С в час.The known method of roasting the bottom of an aluminum electrolysis cell, including heating the carbon lining of the bottom by an external heat source. Heating the bottom to a temperature of 900-100 O With lead at a speed of 85-10 C with an hour.

Недостаток известного способа заключаетс в низкой стойкости межблочного шва за счет быстрой возгонки летучах веществ, привод щей к образованию дефектов в скоксованном шве. Низкое качество скоксованного межблочного шва приводит к снижению срока службы алюминиевого электролизера.The disadvantage of this method is the low resistance of the interblock seam due to the rapid sublimation of volatile substances, leading to the formation of defects in the coked seam. The poor quality of coked interconnect seam leads to a decrease in the service life of the aluminum electrolyzer.

Цель изобретени состоит в повышении стойкости межблочного шва подины и увеличени срока службы электролиз&ра .The purpose of the invention is to increase the durability of the interblock hem seam and increase the service life of electrolysis &

Поставленна цель достигаетс тем, что нагрев углеродистой футеровки ведут со скоростью 15-4О С в час в интервале температур 1ОО-45ОС и со скоростью ЗО-6О С в час в интервале темпера- 450-700°С,The goal is achieved by the fact that the heating of the carbon lining is carried out at a rate of 15–4 ° С per hour in the temperature range of 1OO-45 ° C and at a speed of ZO-6O С per hour in the temperature range of 450-700 ° C,

Указанные температурные параметры коксовани подовой массы швов подины установлены в результате проведени опытных работ при термической подготовке .подины промышленного электролизера перед пуском, а также при проведении работ на полупромышленной установке, воспроизвод щей участок подины. При этом учитывались геометрические размеры межблочных щвов п подушки из подовой массы под блоками и услови выхода летучйх веществ.The indicated temperature parameters of coking of the bottom mass of the bottom seams are established as a result of conducting experimental work during thermal preparation. The bottoms of the industrial electrolyzer before start-up, as well as during work on the semi-industrial unit reproducing the bottom portion. At the same time, the geometric dimensions of interblock schvs and pillows from the bottom mass under the blocks and the conditions for the release of volatile substances were taken into account.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Обжиг подины электролизера производ т при помощи нагревающего устройства, помещенного между анодом и катодом. Нагревающее устройство представл ет со€ой плиту, каркас которой выполнен из жаропрочной стали, причем внутри плита ,The bottom of the cell is fired using a heating device placed between the anode and the cathode. The heating device is a second plate, the frame of which is made of heat-resistant steel, with the inside

футеруетс шамотньв кирпичом, внутри футеровки установлены нихромовые элеметы , которые секционированы и подключены к источнику электропитани , например токоведушей ошиновке электролизера. Дл регулировани мощности нагревательных элемен тов, т.е. скорости нагрева подины, предусморено переключающее устройство дл иэмеиенн сопротивлени нагревательных элементов. Регулирующее устройствоThe chamotte is lined with brick, nichrome elements are installed inside the lining, which are partitioned and connected to a power source, for example, the current path of the electrolyzer busbar. To regulate the power of the heating elements, i.e. heating speed of the bottom, a switching device is provided for the resistance of the heating elements. Control device

рассчитьшаетс так, чтобы мощность нагревательных элементов могла измен тьс в 1О-15 раз. Такой диапазон регулировани мощности обеспечивает изменение скорости нагрева подины от 15 до в час.is calculated so that the power of the heating elements can be changed from 1 to 15 times. This range of power control provides a change in the rate of heating of the bottom from 15 to per hour.

Другой пример осуществлени способа .Another embodiment of the method.

Нагрев подины осуществл ют За счет тепла от сжигани топлива, напримерThe bottom is heated by heat from burning fuel, for example

природного газа. Газовые горелки yctaнавливают между анодом и бортом шахты катода. Скорость и продолжительность нагрева подины регулируют за счет изменени количества и соотношени газа с воздухом, подаваемых в газовые горелки . С целью защиты углеродистых материалов подины от окислени в период нагрева вьше 5ОО-600 С, увеличени стойкости подовых блоков и предотвращени проникновени алюмини в усадочные зазоры между блоками и швом нагрев подины осуществл ют под слоем солей.natural gas. Gas torches yctannapped between the anode and the side of the cathode shaft. The rate and duration of the hearth heating is controlled by changing the amount and ratio of gas to air supplied to the gas burners. In order to protect the carbonaceous hearth materials from oxidation during the heating period above 5OO-600 ° C, to increase the durability of the bottom blocks and to prevent aluminum from penetrating into the shrink gaps between the blocks and the seam, the bottom heating is performed under the salt layer.

Использование данного способа обжига подины электролизера обеспечивает следующие преимущества по сравнению с известным: увеличение срока службы алюминиевого электролизера на 15-23 мес ца улучшение качества выпускаемого алюмини уменьшение доли пусковых расходов на сырье и электроэнергию.The use of this method of roasting the bottom of the electrolyzer provides the following advantages over the known one: an increase in the service life of the aluminum electrolysis cell by 15–23 months; an improvement in the quality of aluminum produced; a decrease in the share of starting costs for raw materials and electricity.

Claims

1. USSR author's certificate No. 531894, cl. C 25 C 3 / O6, 1973.