SU804696A1 - Method of incresaing strength of electric arc furnace crown - Google Patents

Method of incresaing strength of electric arc furnace crown Download PDF

Info

Publication number
SU804696A1
SU804696A1 SU792761454A SU2761454A SU804696A1 SU 804696 A1 SU804696 A1 SU 804696A1 SU 792761454 A SU792761454 A SU 792761454A SU 2761454 A SU2761454 A SU 2761454A SU 804696 A1 SU804696 A1 SU 804696A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arch
roof
period
furnace
melting
Prior art date
Application number
SU792761454A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Михайлович Сосонкин
Ефим Матилевич Браверман
Георгий Гаврилович Житник
Геннадий Семенович Легостаев
Юрий Петрович Литвиненко
Анатолий Тимофеевич Яковенко
Original Assignee
Московский Вечерний Металлургичес-Кий Институт
Донецкий металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Вечерний Металлургичес-Кий Институт, Донецкий металлургический завод filed Critical Московский Вечерний Металлургичес-Кий Институт
Priority to SU792761454A priority Critical patent/SU804696A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU804696A1 publication Critical patent/SU804696A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Description

(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ СВОДА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ(54) METHOD FOR INCREASING THE STABILITY OF THE ELECTRIC ARC FURNACE

tt

Изобретение относитс  к производству металлов и сплавов и может быть ис пользовано в электросталеплавипьных цехах металлургических, и машиностроительных заводов.The invention relates to the production of metals and alloys and can be used in electric and steelmaking shops of metallurgical and machine-building plants.

Известны способы повышени  стойкости своцов электродуговых печей за счет применени  искусственного охлаждени  кладки. Однако резкое повышение стойкости свода, которое достигаетс  при использовании искусственного охлаждени , св зано с увеличением удельного расхода электроэнергии на выплавку тонны стали.Methods are known for improving the durability of electric arc furnaces by using artificial cooling of masonry. However, a sharp increase in the resistance of the roof, which is achieved by using artificial cooling, is associated with an increase in the specific energy consumption for smelting a ton of steel.

Известен способ повышени  стойкости кирпичного свода электродуговой печи за счет подогрева его внутренней поверхности в периоды между плавками. В одной из таких конструкций по периметру свода расположены изогнутые коллекторы дл  подвода топлива к горелкам, .направленным к центру свода Tl.There is a method of improving the durability of a brick vault of an electric arc furnace by heating its inner surface during the periods between melts. In one of such constructions, curved collectors are located around the perimeter of the roof for supplying fuel to the burners directed towards the center of the roof Tl.

Недостатком способа  вл етс  то, что на обогрев свода расходуетс  топливо.The disadvantage of this method is that fuel is consumed for heating the roof.

Кроме того, при установке гор чего свода на печь после завалки шихты огнеупорный кирпич будет резко охлах цатьс , что приводит к сколам.In addition, when installing a hot roof on the furnace after the charge is filled, the refractory brick will abruptly cool down, which leads to chipping.

Известно, что при скорост х нагрева и охлаждени  кладки из основных огнеупоров 20 град/мин и более в кирпиче возникают напр жени , привод щие к сколу.It is known that at heating and cooling rates of masonry from basic refractories of 20 degrees / min or more, stresses occur in the brick, resulting in chipping.

Известна конструкци , в которой горелки установлены в своде, что позвол ет его обогревать не только в периоды между плавками, но и в расплавление С2,A known structure in which the burners are installed in the roof, which allows it to be heated not only during the periods between melts, but also into the melting of C2,

К недостаткам указанной конструкции следует отнести значительные энергетические затраты на поддержание температуры свода, сложность осуществлени  способа повышени  стойкости.The disadvantages of this design include significant energy costs for maintaining the temperature of the roof, the complexity of the implementation of the method of increasing resistance.

Claims (3)

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ повышени  стойкости св.ода электродуговой сталеплавильной печи за счет выравнивани  температурного режима кладки свода. Способ заключаетс  в том. что в период между плавками и при расплавлении шнхты внутреннюю поверхносгь свода нагревают ГЗ. Однако этот способ эффективен лишь в г ом случае, если внутреннюю поверхность свода равномерно по площади обогревать таким образом, чтобы скорость изменени  температуры е е внутренней повер шости была достаточно низкой. Кроме того, осуществление способа св зано с большими энергетическими затратами на отопление, особенно на печах машиностроительных заводов, работающих 1-2 смены в сут. Цель изобретени  - исключение терми ческих ударов свода в период между плав ками. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в период между плавками внутреннюю поверхность свода изолкруют, а расход газовоздушной смеси регулируют в течение кампании по падению температуры внутренней поверхности свода в пределах 5-15 град/мин. На фиг. 1 представлена схема осущес влени  способа повышени  стойкости свода электродуговой печи; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. После выпуска плавки свод 1 отводит с  от печи 2 и изолируетс от окружающей среды путем установки его на подставку 3, выполненную из тетшоиаол ци- опиого материала (например шамота). Ус тановка свода 1 на подставку 3 исключает теплоотдачу от.внутренней поверхности свода конвекцией. Излучение внутренней поверхности свода приводит к разогреву теплоизол ционного сло  подстав ки. Дл  исключени  термических ударов скорость охлаждени  внутренней поверхности свода регулируют путем подачи в полость 4, образованную внутренней поверхностью свода 1 и подставкой 3, газпвоздушной смеси через горелку 5. Скорость охлаждени  свода регулируют по изменению температуры, котора  должна поддерживатьс  в пределах 5-15 град/мин. Если скорость охлаждени  сво да поддерживать менее 5 град/мин, то к началу расплавлени  внутренн   поверхность свода будет иметь температуру выше 13ОО С. Начина  с этой температуры будет происходить резкое ее снижение за счет теплоотдачи холодной ших те, заваленной в печь. При скорости о охлаждени  внутренней поверхности сво- 8 4 да более 15 град/мин в нижних сло х огнеупора будут возникать напр жени , привод щие к сколу. Поддержание скорости изменени  температуры свода в пределах 5-15 град/мин позвол ет избежать термических уДаров, которые опасны при 12ОО-1300°С. Осуществление предлагаемого способа повышени  стойкости свода электродуговой печи .сводитс  не к нагреванию его внутренней поверхности в период между плавками, а к медленному охлаждению 4Tq обеспечивает эксплуатацию сводовых огнеупоров без сколов, так как после завалки остывший свод устанавливаетс  на печь, куда завалена холодна  шихта. Осуществление предлагаемого способа уменьшает долю используемого тепла, акк;умулированного кладкой свода, которое в известном способе передаетс  шихте , приводит к уменьшению расхода электродов , так как будут исключены конвективные токи холодного воздуха через электродные отверсти  в период между плавками. Если..потери аккумулированного кладкой свода тепла по сравнению с известным; способом в стоимостном выражении компенсируетс  экономией электродов, то экономический эффект можно рассчитать из услови  повышени  стойкости свода на 25%. Формула изобрете ни   Способ повьш1ени  стойкости свода электродуговой печр, включающий сжйгй- йие газовоздушной смеси под сводов, отличающийс  тем, что, с целью исключени  термических ударов, в период между плавками внутреннюю поверхность свода изолируют, а расход гааовоадушной смеси регулируют в течение кампании по падению температуры внутренней поверхности свода в пре делах 5-15 град/мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 247971, .кл. С 21 С 5/52, 1968; The closest to the invention is a method for increasing the resistance of the holy arc of an electric steel-making furnace by leveling the temperature conditions of the arch masonry. The way is. that in the period between melting and melting of the shnhta, the inner surface of the roof is heated to GB. However, this method is effective only in the g case, if the inner surface of the vault is uniformly heated in area so that the rate of change of temperature e e of the inner surface is sufficiently low. In addition, the implementation of the method is associated with high energy costs for heating, especially in furnaces of engineering plants operating 1-2 shifts per day. The purpose of the invention is the elimination of thermal shocks of the arch during the period between melts. The goal is achieved by the fact that during the period between melting the inner surface of the roof is insulated, and the flow rate of the gas-air mixture is controlled during the campaign to reduce the temperature of the inner surface of the roof within 5-15 degrees / min. FIG. 1 shows a scheme for implementing a method for increasing the durability of a set of electric arc furnaces; in fig. 2 — node 1 in FIG. 1. After the melt is discharged, the vault 1 is withdrawn from the furnace 2 and is isolated from the environment by placing it on a support 3 made of tetsoiaol cytopic material (for example, chamotte). The installation of arch 1 on the stand 3 eliminates heat transfer from the inner surface of the arch by convection. The radiation of the inner surface of the roof leads to the heating of the insulating layer of the base. In order to avoid thermal shocks, the rate of cooling of the inner surface of the roof is regulated by feeding the gas-air mixture through the burner 5 into the cavity 4 formed by the inner surface of roof 1 and stand 3, which must be maintained within 5-15 degrees / minute. . If the cooling rate of the pack is maintained at less than 5 K / min, then by the beginning of the melting, the inner surface of the dome will have a temperature above 13OO C. Starting from this temperature, it will sharply decrease due to heat transfer from the cold ones piled into the furnace. At a rate on the cooling of the inner surface of 8 4 and more than 15 deg / min, stresses will arise in the lower layers of the refractory, resulting in chipping. Maintaining the rate of change of the temperature of the arch within 5-15 degrees / min allows to avoid thermal shock, which is dangerous at 12OO-1300 ° C. The implementation of the proposed method for increasing the durability of the arch of an electric arc furnace is not reduced to heating its inner surface during the period between melting, but to slow cooling 4Tq ensures the operation of arch refractories without chipping, because after filling the cooled arch is placed on the furnace where the cold mixture is filled. The implementation of the proposed method reduces the proportion of heat used, accumulated by the laying of the roof, which is transferred to the charge in the known method, leads to a decrease in the consumption of electrodes, since the convective currents of cold air through the electrode holes in the period between melts will be excluded. If..the loss of heat accumulated by the masonry in comparison with the known; in a way in terms of value is compensated by saving the electrodes, the economic effect can be calculated from the condition of increasing the resistance of the arch by 25%. Claims of the invention The method of increasing the resistance of the arch of the electric arc furnace, which includes the gas-air mixture under the vaults, is characterized in that, in order to avoid thermal shocks, the inner surface of the vault is insulated during the period between melts the inner surface of the arch is within 5-15 degrees / min. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 247971 ,.kl. C 21 C 5/52, 1968; 2.Авторское свидетельство СССР NS 44О416, кл. С 21 С 5/52, 1973. 2. USSR author's certificate NS 44О416, cl. C 21 C 5/52, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР № 438704, кл. С 21 С 5/52, 1974.3. USSR author's certificate number 438704, cl. C 21 C 5/52, 1974.
SU792761454A 1979-04-27 1979-04-27 Method of incresaing strength of electric arc furnace crown SU804696A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792761454A SU804696A1 (en) 1979-04-27 1979-04-27 Method of incresaing strength of electric arc furnace crown

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792761454A SU804696A1 (en) 1979-04-27 1979-04-27 Method of incresaing strength of electric arc furnace crown

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804696A1 true SU804696A1 (en) 1981-02-15

Family

ID=20825693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792761454A SU804696A1 (en) 1979-04-27 1979-04-27 Method of incresaing strength of electric arc furnace crown

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804696A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1326884A (en) Metal-melting furnaces
SU804696A1 (en) Method of incresaing strength of electric arc furnace crown
EP0765460B1 (en) Furnaces and lining
GB1326241A (en) Melting of iron
US2618671A (en) Tunnel kiln
ES8800731A1 (en) Method of melting aluminum in a vertical shaft furnace
US3079450A (en) Furnace refractory structures
GB1520210A (en) Metal-melting furnace
NO147531B (en) DEVICE FOR Melting and casting of metals and alloys
CA1177640A (en) Water cooled refractory lined furnaces
RU2088868C1 (en) Reverberating furnace hearth lining
CN2330956Y (en) Improved salt-bath furnace
SU1749673A1 (en) Monolithic roof of arc furnace
SU996818A2 (en) Arc melting furnace
SU537958A1 (en) Glass furnace bath
SU606069A1 (en) Gas cupola
SU438704A1 (en) The way to increase the resistance of the arch of the electric steel-making furnace
GB873295A (en) New and improved reverberatory furnace
SU1006533A1 (en) Furnace for aluminizing elongated products
SU1735686A1 (en) Gas shaft reverberatory furnace
JPH017704Y2 (en)
SU773419A1 (en) Hearth stone of induction melting furnace
US3203680A (en) Crucible furnace
SU737756A1 (en) Electric-arc furnace bath
SU933705A1 (en) Method for starting-up blast furnace