SU721855A1 - Способ изготовлени электрических катушек из микропровода в стекл нной изол ции - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии изготовления многослойных электрических катушек и может быть использовано в радиотехнической промышленности и приборостроении.

Известен способ изготовления бескар- ⁵ касных микропроволочных сопротивлений в стеклянной изоляции, включающий намотку провода на предварительно прогретый металлический каркас с последующим вытравливанием его, например азотной кислотой Щ.

Недостатком известного способа является неизбежное повреждение травителем микропровода, так как практически невозможно исключить появление микротрещин в стеклянной изоляции витков.

Известен и другой способ изготовления многослойных электрических катушек из микропровода в стеклянной изоляции, согласно которому металлическую оправку покрывают суспензией талька в воде с добавлением крепителя, например крахмала или поливинилового спирта, высуши2 вают и производят механическую обработку покрытия, намотку катушки производят при температуре размягчения стекла и витки заливают расплавом стеклоэмали. В Ходе прогрева и намотки крепитель покрытия выгорает, благодаря чему уже залитые и охлажденные катушки легко снимаются с оправки. При этом тальковое покрытие разрушается^^·

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако недостатком этого способа является то, что во время заливки витков расплава стеклоэмали смачивает поверхность талькового покрытия оправки, в результате чего после снятия катушки на ее внутренней поверхности остается твердая корка, приводящая к значительным разбросам размеров внутреннего окна катушек и исключающая последующее надевание катушек на магнитопроводы.

Целью настоящего изобретения являет3 ся повышение точности размеров внутреннего окна катушки.

Поставленная цель достигается тем, что намотку микропровода производят на оправку из металла с коэффициентом тер- ₅ мического расширения (КТР), большим коэффициента термического расширения применяемого микропровода, оправку перед намоткой обматывают по спирали лентой из жаростойкого материала, на- 10 пример никеля, производят намотку с одновременным скреплением витков, а после снятия катушки с оправки удаляют ленту, закручивая и растягивая ее. Кроме того, поверхность оправки покрывают 15 тонким слоем термостойкого антифрикционного материала, например графита, наружную поверхность ленточной спирали покрывают тонким слоем мелкодисперсного инертного вещества, например талька, 20 а заливку витков расплавом стеклоэмали производят после формирования первого слоя обмотки.

Технологический процесс изготовления катушки из микропровода в стеклянной 25 изоляции заключается в следующем.

Оправку ,из металла с коэффициентом термического расширения, большим коэффициента термического расширения применяемого микропровода, покрывают тон- ³θ ким слоем термостойкого графита и обматывают по спирали лентой из жаростойкого материала, например из никеля. Поверхность ленты покрывают тонким слоем мелкодисперсного инертного вещества, 35 например талька. Намотку микропровода производят на подготовленную таким образом оправку при температуре размягчения стеклянной изоляции. После намотки первого слоя начинают заливку витков ⁴⁰ расплавом стеклоэмали.

Тонкий слой талька под витками первого слоя обмотки препятствует проникно“3 вению маловязкого (10 - 10 пуаз) расплава стекла к поверхности спиральной ⁴⁵ ленты, с которой могут соприкасаться · лишь сами витки, вязкость изоляции которых больше 10 пуаз, т.е. выше критической вязкости прилипания стекла, равной 10* ⁶ пуаз. ⁵

После окончания намотки и охлаждения катушку со спирал ьнойлентой снимают с оправки.

Благодаря разности коэффициентов термического расширения, между оправкой и катушкой образуется зазор,обеспечивающий снятие катушки с оправки. Так при использоваПНИИПИ Заказ 1.39/41 нии медного микропровода в стеклянной изоляции и латунной оправки величина этого зазора бывает равна 10-20 м^Чкм. Покрытие оправки графитом дополнительно' облегчает процесс снятия катушки. В последнюю очередь удаляют спиральную ленту из катушки, для чего закручивают и растягивают ее. При этом спираль уменьшается в диаметре и отделяется от внутренних витков обмотки.

Настоящее изобретение позволяет изготовлять монолитные электрические катушки из микропровода в стеклянной изоляции с точными размерами внутреннего окна катушек и значительно сокращает брак при сняти катушек с оправки.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления электричеоких катушек из микропровода в стеклянной изоляции путем намотки его при температуре размягчения изоляции на оправку, скрепления витков путем заливки ах расплавом стеклоэмали, охлаждения и снятия катушки с оправки, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения точности размеров внутреннего окна катушки, намотку микропровода производят на оправку из металла с коэффициентом термического расширения, большим коэффициента термического расширения применяемого микропровода, оправку перед намоткой обматывают по спирали лентой из жаростойкого материала, например никеля, производят намотку с одновременным скреплением витков, а после снятия катушки с оправки удаляют ленту, закручивая и растягивая ее.
2. 2. Способ по π. 1, о т л и ч а ioши й с я тем, что поверхность оправки покрывают тонким слоем термостойкого антифрикционного материала, например графита, а наружную поверхность ленточной спирали покрывают тонким споем мелкодисперсного инертного вещества, например талька.
3. 3. Способ по π. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что заливку витков расплавом стеклоэмали производят после формирования первого слоя обмотки.