Изобретение относитс к области кузнечно-прессового оборуповани и может быть использовано дл изготовлени заготовок гаек. Известен многопозиционный автомат дл высадки гаек, содержащий механизмы подачи материала и резки его на мерные заготовки, приводные клещи дл переноса заготовок по позици м и механизм высадки , состо щий из двух несущих матрицы и пуансоны блоков, один из которых, возвратно-поступательно перемещающийс , св зан с эксцентриковым валом 1. Однако, известный автомат недостаточ но производителен и надежен, так как при переносе гаек между позици ми необходимо осуществл ть их кантовку. Цель изобретени - повышение произдительности и надежности за счет исключени кантовки гайки при переносе между позици ми. Цель достигаетс тем, что привод клещей выполнен в виде кинематически св занной с эксцентриковым вллом цепи, дви- жушейс с посто нной скоростью в одну сторону, а второй блок механизма высадки выполнен также возвратно-поступательно перемещающимс встречно первому, при этом на каждом из блоков поочередно закреплены и матрицы и пуансоны. На чертеже представлена кинематичес ка схема автомата. Автомат содержит электродвигатель 1, зубчатую передачу, составленную из колес 2, 3 и 4, эксцентриковые валы 5 и 6, высадочные ползуны 7 и 8, на которых поочередно укреплены матрицы 9 и пуансоны 1О, прижимной 11 и подающий 12 ролики с вмонтированной в последний муфтой холостого хода, рычага 13 и 14 привода подающего ролика, неподвижный нож 15, упор 16 подаваемого материала 17 клещи 18 механизма переноса, укрепленных на цепи 19, приводимой в движение звездочкой 2О через конические колеса 21, выталкиватель 22, который пгжводитс в движение от высапочного ползуна через коромысло 23, имеккиее опору 24. 372 Автомат работает следующим образом. При вращении ротора электроовигател 1 движение через зубчатые колеса 2, 3 и 4 передаетс эксцентриковым валом 5 и 6, а через них высадочным ползунам 7 и 8, Через регулируемый по длине рычаг 13, который позвол ет измен ть угол поворота подающего ролика, и рычаг, 14 от ползуна 8 приводитс в движение муфта холостого хода, одна из обойм которой смонтирована в подающем ролике 12, который , враща сь, перемещает прижатый к нему роликом 11 исходный материал 17 до упора 16, Второе движение материалу сообщает ползун 8, служащий подвижной частью ножа, и через очко которого проходит исходный материал. При движении ползуна 8 он перемещает материал до неподвижного ножа 15 и происходит отрезка необходимой по длине заготовки. Заго- товка остаетс в одних из клещей механиз ма переноса и ими переноситс на первую штамповочную позицию. Клещи 18 механизма переноса движутс с посто нной ск ростью вдоль штамповочных позиций на цепи 19, перемешающейс синхронно с высадочными ползунами через эксцентриковый вал 5, пару конических колес 21 и звездочку 20, После высадки на очередной штамповочной позиции заготовка гайки из матрицы выталкиваетс штангой выталкивател , котора перемешаетс вместе и относительно высадочного ползуна (не схеме гцоказан только один выталкивагель ). Величина хода щтанги выталкивате2 . л относительно ползуна может регулироватьс или изменением длины коромысла 23 или изменением места установки неподвижной опоры 24 коромысла 23. ормула изобретени Многопозиционный автомат дл высадки гаек, содержащий механизмы подачи материала и резки его на мерные заготовки , приводные клещи дл переноса заготовок по позици м и механизм высадки, состо щий из двух несущих матрицы и пуансоны блоков, один из которых, возвратно-поступательно перемещающийс св зан с эксцентриковым валом, отличающийс тем, что, с целью повышени его производительности и надежности за счет исключени кантовки гайки при переносе между позици ми, привод клешей выполнен в виде кинематически св занной с эксцентриковым валом цепи, движущейс с посто нной скоростью в одну сторону, а второй блок механизма высадки выполнен также возвратно-поступательно перемещающимс встречно первому,при этом на каждом из блоков поочередно закреплены и матрицы и пуансоны. Источники индюрмации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Навроцкий Г, А. Кузнечно-штамповочные автоматы, М., 1965, с. 139, рис. 78 (прототип).The invention relates to the field of forging and pressing equipment and can be used to make blanks for nuts. A multi-position automatic machine for planting nuts, containing mechanisms for feeding material and cutting it into dimensional workpieces, driving tongs for transferring blanks over positions and a landing mechanism consisting of two matrix carriers and punches of blocks, one of which is reciprocating, is known. It is connected with the eccentric shaft 1. However, the known automaton is insufficiently productive and reliable, since it is necessary to turn them around when moving the nuts between positions. The purpose of the invention is to increase productivity and reliability by eliminating the turning of the nut during transfer between positions. The goal is achieved by the fact that the drive of ticks is made in the form of a chain kinematically connected with an eccentric vlal, moving at a constant speed in one direction, and the second block of the landing mechanism is also reciprocatingly moving opposite to the first, while on each of the blocks alternately fixed and matrices and punches. The drawing shows the kinematic circuit of the automaton. The automatic machine contains an electric motor 1, a gear transmission composed of wheels 2, 3 and 4, eccentric shafts 5 and 6, forward sliders 7 and 8, on which the dies 9 and punches 1O are alternately fixed, the presser 11 and the feed 12 rollers with the clutch mounted to the last idling, feed roller drive lever 13 and 14, fixed blade 15, feed material stop 17 pincers 18 of the transfer mechanism mounted on chain 19 driven by asterisk 2O through bevel wheels 21, ejector 22 which is driven from the rapid creeper on through a yoke 23, an imeckiye support 24. 372 The automatic machine works as follows. When the rotor of the electrowheater 1 is rotated, the movement through the gears 2, 3 and 4 is transmitted by the eccentric shaft 5 and 6, and through them the landing sliders 7 and 8, through the length-adjustable lever 13, which allows you to change the angle of rotation of the feed roller, and the lever, 14 from the slider 8, the idling clutch is driven, one of the clips of which is mounted in the feed roller 12, which rotates the initial material 17 pressed against it by the roller 11 up to the stop 16, the second movement of the material is reported by the slider 8, which serves as the movable part of the knife and through points which extends starting material. When moving the slide 8, it moves the material to a fixed knife 15 and a piece of necessary along the length of the workpiece occurs. The preform remains in one of the ticks of the transfer mechanism and is transferred by them to the first punching position. The pincers 18 of the transfer mechanism move with constant speed along the punching positions on the chain 19, which is in sync with the landing sliders through the eccentric shaft 5, a pair of bevel wheels 21 and the sprocket 20. shuffles together with respect to the upset slider (only one ejector is not specified). The magnitude of the stroke shtangi ejector 2. l relative to the slider can be adjusted either by changing the length of the rocker 23 or changing the installation position of the fixed support 24 of the rocker arm 23. formula of the invention consisting of two matrix carriers and punches of blocks, one of which, reciprocatingly moving, is associated with an eccentric shaft, characterized in that, in order to increase its production Reliability and reliability due to the exclusion of the nut turning when moving between positions, the drive of claws is made as kinematically connected to an eccentric shaft of a chain moving at a constant speed in one direction, and the second unit of the landing mechanism is also reciprocatingly moving opposite to the first, at the same time, matrixes and punches are alternately fastened on each of the blocks. Sources of induction taken into account during the examination 1. Navrotsky G, A. Forging and stamping automata, M., 1965, p. 139, fig. 78 (prototype).