SU721208A1 - Рейка дл накатывани зубчатых колес - Google Patents

Description

I

Изобретени  относитс  к области обрабо ки металлов павлением и может быть использовано при накатывании зубчатых колес .

Известен зубодеформируюший инструмент , выполненный с захопным к деформирующим участками, зубь  которых имеют одинаковый шаг LlJОднако известный инструмент не обладает достаточной стойкостью и не обеспечивает высокой точности накатываемых зубьев.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлженному инструменту  вл етс  рейка дл  накатывани  Губчатых колес, содержаща  участки делени , формообразовани , калибровки и выхода. Дл  облегчени  внедрени  инструмента в заготовку вершины зубьев на участке делени  выполнены с небольшим наклоном .

Основным недостатком известной конструкции рейки  вл етс  неточность делени  заготовки на заданное число зубьев

с одинаковым шагом, следовательно, недостаточна  точность накатываемых зубчатых колес и относительно невысока  стойкость зубьев на калибрующем учасгке инструмента.

Целью изобретени   рл етс  повышение точности накатываемого . профил  и стойкости {гаструмента.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в предлагаемой рейке зубь  на участке делени  вьшолнены со срезами со стороны подачи заготовки, при этом д ина и высота срезов возрастает в направлении участка формообразовани . При этом длина срезов определ етс  из соотношени 

, (а

где ik.-fe - длина среза,

Claims (2)

1. ГПуТ. - соответственно модуль и число зубьев накатываемого колеса: пнаметр заготоаки, Q высота срезав ппре елена иэ соотношени  -Н-2т, ) высота среза на первом зубе участка делени ; высота зуба на калибрующем участке} величина прирашени  высоты среза на зубь х; начина  со второго ( O,3-0,4)m - коэффициент, завис щий от материала накатываемого зубчатого колеса. На фиг. 1 показана предлагаема  рейка , общий ВИД на фиг. 2 - зубь  рейки. Рейка имеет участок 1 целени , участок 2 дефсфмировани , участок 3 калибровки и участок 4 выхода. Впадины зубье на участках 1, 2, 3 расположены на одной пр мой. Высота зубьев на участках 1 и 2 постепенно увеличиваетс  до кали рующего участка 3, На участке 1 на реб рах зубьев, образуемых пересечением их бсжовык поверхностей с наклонными плоскост ми вершин, выполнены срезы. Число зубьев на учасгее целени  равно половине числа зубьев накатываемого колеса. Минимальна  высота среза на первом зубе рейки выбираетс  из расчета минимальной .деформации, но так, чтобы срезанный зуб оставл л на заготовке HaMeiKy доста , точной глубины дл  последующего центрированй . Высота среза на первом зубе пр н та равной li -H-Sm, гце Ш - модуль накатываемого колеса, На каждом последующем зубе рейки, нйчина  со второго в направлении поаачи заготовки, высота среза будет возрастать на величину Л п , определ емую из отношени  (Л где h - вьюота среза на первом зубе участка делени  К {0,3-0,4)П1 коэффициент, .завис щи от материала накатываемого зубчатого колеса. Длина срезов возрастает в направлении участка формообразовани  до .зуба, пор дковый номер которого равет половине числа зубьев накатываемого колеса, то есть до конца участка целени , Таким образом на участке делени  вершины зубьев рейки имеют уменьшающийс  шаг в направлении, обратном перемещению рейки. Причем первый ;3уб имеет минимальный срез 1С-(т1-1)Л t .-2, а последний 1аксимальный A-t Это nprfмакси мал ьн ы и д-fe , Г водит к тому, что в процессе накатки на диаметре заготовки укладываетс  целое число щагов зубьев рейки и происходит точное деление заготовки на заданное число зубьев накатываемого колеса. После процесса делени  осуществл етс  процесс деформировани  заготовки и ка ибровки полученных зубьев. Использование предлагаемого изобретени  обеспечивает повыщение точности накатываемых зубчатых колес и учеличивает стойкость зубьев рейки. Формула изобретени  1.Рейка дл  накатывани  зубчатых колес, содержаща  участки делени , формообразовани , калиб зовки и выхода, о тличаюша с  теМ, что, с целью повышени  точности накатываемого профил  и стойкости инструкшнта, зубь  на участке делени  выполнены со срезами со стороны подачи заготовки, при этом длина и высота срезов возрастает в направлении участка формообразовани .
2. 2.Рейка дл  накатывани  зубчатых колес по п. 1, отличающа с  тем, что длина срезов определена из соотношени  . 1ir(mZ-lD :) 2 где -t длина среза; niHZ соответственно модуль и число зубьев накатываемого колеса; диаметр заготовки, а высота срезов определена из соотношеVH-am , (n-4),, де ll) - высота среза на первом зубе участка делени ; Н - высота зуба на калибрующем учасзке; - величина прираще1ш  высоты среза на зубь х, начина  со второго до п /2

   57212О8-6

   К (О,3-0,1)п1 - коэф(|1иииепт, завис -1. Авторское свипетельство СССР

   щий от материала накатываемого зубчато- N9 341572, кл. В 21 11 5/02, 1971. го колеса.

   Источники информации,2. Патент Великобритании № 1403634,

   прин тые во внимате при экспертизеs кл, В 3 М, 1975 (прототип).

   .k

   vy