Изобретение относитс к сильноточной импульсной технике высоких напр жений и касаетс коммутаторов разр дных цепей емкостных накопителей энергии. Известны управл емые искровые многозазорные разр дники, содержащие р д элект родов, расположенных над поверхностью твердого диэлектрика, высокоомный резистивный делитель дл равномерного распределени напр жени по искровым промежуткам , конструктивные продольные и поперечные емкости или цепочки конденсаторов дл управлени разр дником, способные работать с малым изменением разброса времени срабатывани в широком диапазоне изменени рабочего напр жени 1. Недостатком этого разр дника вл етс то, что из-за электрической эрозии электродов измен етс величина искровых промежутков и разрушаетс рабоча поверхность электродов, что приводит к изменению статического пробивного напр жени и вольт-секундных характеристик разр дника, а следовательно, ограничивает срок службы разр дника. Наиболее близким по технической сущнос ти к предложенному вл етс управл емый искровой разр дник, содержащий р д параллельно расположенных электродов, укрепленных на самоочищающемс при разр дах по поверхности твердом диэлектрике. Обеспечение многоканального срабатываНИН и применение специального диэлектрика обеспечивает хорошее состо ние поверхности диэлектрика в процессе работы 2. Однако вследствие электрической эрозии электродов на поверхности их образуютс микро- и макронеровности, привод щие к снижению пробивного напр жени . Нерегул рность в размерах образующихс неровностей приводит также к увеличению разброса во времени срабатывани . Цель изобретени - повыщение срока службы разр дника при сохранении стабильности статического пробивного напр жени и времени срабатывани разр дника. Это достигаетс тем, что в предложенном разр днике рабоча часть электродов полностью утоплена в указанном твердом диэлектрике , причем диэлектрик выполнен из материала, износ которого при разр де больше или равен износу материала электродов. Выполнение электродов утопленными в твердом самоочищающемс диэлектрике, коThis invention relates to high-current high-voltage impulse technology and relates to switches of discharge circuits of capacitive energy storage devices. Controlled spark multi-gap arresters containing a series of electrodes located above the surface of a solid dielectric, a high-resistance resistive divider to evenly distribute voltage across spark gaps, structural longitudinal and transverse capacitances or chains of capacitors to control the armature, capable of working with small variations are known the spread time of the operation in a wide range of variation of the operating voltage 1. The disadvantage of this bit is that due to electrical erosion electrodes varies the magnitude of the spark gaps and breaks the working electrode surface, which leads to a change in the static breakdown voltage and the volt-second surge arrestor characteristics, and therefore limits the lifetime of the surge arrestor. The closest in technical essence to the proposed is a controlled spark discharge, containing a series of parallelly arranged electrodes fixed on a self-cleaning solid at a discharge on the surface of a solid dielectric. Ensuring multichannel operation and the use of a special dielectric ensures a good state of the dielectric surface during operation 2. However, due to electrical erosion of the electrodes, micro- and macro-irregularities form on their surface, leading to a decrease in the breakdown voltage. Irregularity in the size of the resulting irregularities also leads to an increase in the variation in response time. The purpose of the invention is to increase the service life of the arrester while maintaining the stability of the static breakdown voltage and the response time of the arrester. This is achieved by the fact that in the proposed discharge the working part of the electrodes is completely recessed in the indicated solid dielectric, and the dielectric is made of a material whose wear during discharge is greater than or equal to the wear of the electrode material. The implementation of electrodes embedded in a solid self-cleaning dielectric, which