SU719488A3 - Ротационна офсетна печатна машина - Google Patents

Description

(54) РОТАЦИОННАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА

ход  между офсетным цилиндром 4 и печатным цилиндром 8.

Дл  изменени  формата и дл  обеснечени  ирижати  формного цилиндра 2 к офсетному цилиндру 4 на станине 1 машины с каждой стороны цилиндров установлены две резьбовые т ги 13 (на фиг. 1 показана только одна т га), ввинченные своими концами в отверсти  14, выполненные в держател х 7. Резьбовые т ги 13 установлены с вращением в опорах 15 и св заны со средством дл  одновременного приведени  их во вращение, выполненным в виде двух черв чных пар, кажда  из которых состоит из черв ка 16 и черв чного колеса 17, прпчем черв ки установлены на общем валу 18. Черв чное колесо 17 закреплено с помощью гаек 19 и между ним и опорой 15 установлены тарельчатые пружины 20, отжимающие наружу резьбовые т ги 13, которые стопор тс  буртиком 21.

Вал 18 св зан своим наружным концом с маховиком управлени  22. Маховик 22 соединен с валом 18 шпонкой 23, размещенной в канавке 24 стуннцы 25 маховика, за счет чего маховик 22 может скользить вдоль вала 18. На вал 18 иадета втулка 26 с радиальным иальцем 27, который может входить в контакт с иеиодвижным упором 28, укреплеиным на станине. Маховик 22 и стуница 25 носто иио отжимаютс  в сторону втулки 26 пружиной сжати  29.

Пружина 29 с одной стороны упираетс  в ступицу 25, а с другой стороны - в щайбу 30, зафиксироваииую на конце вала 18 гайкой 31. Ступица 25 оканчиваетс  кулачками 32, вход щими в соответствующие назы 33, выполненные на противоположном торце втулки 26.

Дл  изменени  формата маховик 22 поворачивают на один оборот против часовой стрелки так, чтобы радиальный палец 27 нерещел с одной стороны упора 28 на другую . Это вращательное движение осуществл етс  тогда, когда маховик 22 отжат в направлении втулки 26 и ступица 25 маховика 22 сцеплена с втулкой 26.

Мащнна работает следующим образом.

Вращеиие маховика 22 примерно за один оборот передаетс  валу 18 и через две черв чные нары 17, 16 - двум резьбовым т гам 13. Вращение каждой резьбовой т ги 13 вызывает иоступательное перемещение соответствующего держател  7, который стремитс  переместитьс  вправо, и офсетный цилиндр 4 стремитс  отодвинутьс  от формного цилиндра 2. В начале вращени  резьбовой т ги 13 офсетный цилиндр 4 остаетс  в контакте с формным цилиндром 2 в течение всего периода, нока разжимаютс  тарельчатые пружины 20. Последние, упира сь в оиору 15 и в черв чное колесо 17, посто нно прикладываютс  к резьбовой т ге 13 через возвращающее усилие, направленное влево, которое передаетс 

через держатели 7 офсетному ЦилНндру 4, обеспечива  прижатие носледнего к формному цилиндру 2.

После поворота вала 18 на один оборот происходит полное разжатие, после чего маховик 22 отсоедин ют от втулки 26, котора  остаетс  неподвижной за счет контакта пальца 27 с упором 28, пот нув Маховик 22 вправо (фиг. 2). В этот момент

кулачки 32 ступицы 25 выход т из соответствующих пазов 33 втзлки 26, после чего маховик 22 и вал 18 можно свободно поворачивать на число оборотов, достаточное дл  требуемого иеремещени  держателей 7 и

офсетного цилиндра 4.

После изменени  формата дл  восстановлени  контакта офсетного цилиндра 4с формным .цилиндром 2, имеющим новый формат, достаточно повернуть маховик 22,

отсоедииенный от втулки 26, в обратиом нанравлении. Как только офсетный 4 и формный 2 цилиндры войдут в контакт, восстанавливают св зь между маховиком 22 и втулкой 26, освобожда  маховик, в результате чего маховик под действием пружины 29 прижимаетс  к втулке 26 и кулачки 32 ступицы 25 вход т в назы 33 втулки 26. С этого момента, продолжа  вращать маховик 22 в ту же сторону, так

как формный цилиндр 2 н офсетный цилиндр 4 наход тс  в контакте и держатели 7 не перемещаютс , постепенно сдавливают пружины 20 между черв чным колесом 17 и опорой 15, причем это вращение осуществл ют до тех нор, пока палец 27 не войдет снова в контакт с унором 28. Сжатые пружины 20 нрикладывают к каждой резьбовой т ге 13 т нущее усилие, направленное влево, и следовательио способствуют возникновению необходимого давлени  между цилиндрами 2 и 4.

Приспособление, регулирующее давление печатного цилиндра 8, содержит нонеречный вал 34, установленный с вращением в

двух держател х стаиины 1. Сквозь каждый конец вала 34 ироходит диаметральный стержень 35, резьбовой конец 36 которого ввинчен в резьбовое отверстие, выполненное в поперечной распорке 37, установленной между нижними концами вторых плеч поворотных рычагов 10. Каждый стержень 35 св зан своим внещним концом с ручкой 38 регулировки прижима печатного цилиндра 8.

Между валом 34 и буртиком 39 стержн  35 зажаты тарельчатые пружииы 40, которые , упира сь в вал 34, отжимают стержень 35 вправо. Перемещение стержн  35 вправо ограничено гайками 41, навинченными

на стержень 35 и уиирающимис  в вал 34 со стороиы противоноложпой пружииам 40. Ручка 38 позвол ет сжимать в больщей или меньщей степенн нружины 40 и следовательно мен ть давление, прикладываемое

печатным цилиндром 8 к офсетному цилиндру 4. Когда держатели 7 перемещаютс  вправо при изменении формата, каждый рычаг 10 поворачиваетс  на оси 11 по часовой стрелке, в результате чего печатный цилиндр 8 опускаетс . Контакт между печатным цилиндром 8 и офсетным цилиндром 4 восстанавливаетс , когда последний начинает соприкасатьс  с формным цилиндром 2 при перемещении держателей 7 влево после изменени  формата.

Claims (1)

1. Патент США № 353006, кл. 101-137, опублик. 1967 (прототип).