пучим материалом,. Это устройство предназначено дл защити правильног пространства печи ЭШП от атмосферы воздуха и по своей технической сущности вл етс наиболее, близким и за вл емому изобретений, В известном техническим решении подвижный цилиндрический стакан при ЭШП почти весь находитс под крышкой формового затвора и йодверга1етс значительному тепловому во действию Охлаждение цилицдрическогб стакана и св зь его с ме анизмом перемещени осуществл етс. -по указанномутехническому решению через сло сыпучего материала, наход щегос в воронке флюсового затвора. Это не позвол етприменить устройства, уплотн ющие сыпучцй материал, а ттеремещение расходуемого, электрода и ув лекаемой им крупной сЬракцйй;ейпучего материала созддют значительное механическое воздействие на трубки, подвод щие охладитель, и на тросы, св зываюшде цилиндрический стакан с механизмом его перемещени . Кроме того, возможность заклинивани расх дуемого электрода крупной фракцией сыпучего материала, попавшей между трубками или тросами -и расходуемым электродоМ, может привести к аварий-ной ситуацйи и разгерметиза ции Йлавйльного пространства печи. Это вл етс сущёственньтм недостатком известного устройства. Целью изобретени вл етс повы йение н адежности затвора и облегчение его эксплуатации. Эта цель достигаетс тем, что затвор снабжен второй воронкой, раз мещенной сроено внутри первой й снабженуой механизмом б ер икального soзвратно-поступательного перемеще йи а цилиндрический стакан вьшол ььJ . г-j , Л iiU иен с охлаждае1 &1м кольцевым выступом в ншсней его части и свободно установлен на крьгапсе крист лл йзатора , Лбйосгь,огра«иченна наружной и внутренней воронками, отделена от атмосферь воздуха газонепроницаемой гйакбй, закрепленной на воронках . , J к f Г На чертеже представлена схема пр ложенного устройства. На кристаллизаторе 1, на которого помещён ИЗолирукщий матери ал 2, установлен флюсовый.SaTBop, с то щий из наружной 3 и внутренней 4 воронки, сыпучего материала 5, наход щегос в воронке Д. На ттоверхности., охлаждаемой крышки б кристаллизатора 1 установлен охватьгоанщий расходуемый электрод 7, подвижный цилиндрический стакан 8, выполненный с охлаждае1Ф1м кольцевым выступом 9, Внутренн воронка 4 снабжена механизмом 10 вертикального перемещени . На наружных поверхност х воронок 3 и 4 закреплена газонепроницаема ткань 11. Устройство работает следующим образом .. Перед началом процесса ЭШП внутреннюю 4 .воронку с помощью механизма 10 вертикального перемещени опускают в нижнее положение. В опущенную воронку 4 засьтаЬт сыпучий материал 5 до уровн , равного высоте стакана 8, выступающего над поверхностью сменного кольцевого элемента 12, расположенного в воронке 4, Затем в кристаллизатор ввод т расходуемый электрод 7, подымают внутреннюю воронку 4 до образовани стаканом 8 выступа над поверх.ностью кольца 12 и начинают процесс плавлени . После окончани процесса N переплава внутреннюю воронку 4 опускают в нижнее положение, отсека сыпучий материал 5 от расходуемого электрода 7, и извлекают оГарок электрода . При этОм сыпучий-материал остаетс во внутренней 4 воронке. За вл емое техническое решение выгодно отличаетс от указанного прототипа . Значительно упрощаютс конструкци флюсового затвора и его обслуживание . При этом сохран етс одно из основных требований, предъ вл емых к флюсовому затвору, - многократность использований сыпучего материала . Расшир етс диапазон использовани флюсового- затвора с помощью . за вл емого устройства - по вл етс возможность применени , в отличие от прототипа, элемента, уплртн к цего сыпучий материал, и вследствие этого более гибкого и актйвного воздействи на технологию переплава сталей и сплавов , содержащих элементы с высокой упругостью паров.. Это позвол ет получать металл более высокого качества. Отсутствие возможности возникновени аварий ной ситуации, повышенна надежность работы флюсового затвора способствуют повышению производительности печи ЭШП,puti material. This device is designed to protect the correct space of the ESR furnace from the atmosphere of the air and by its technical essence is the most intimate and claimed inventions. In the known technical solution, the movable cylindrical cup at the ESR is almost all under the cover of the tin closure and iodized to significant heat The cooling of the cylindrical cup and its connection with the movement mechanism is carried out. - according to the specified technical solution through a layer of bulk material, located in a flux gate funnel. This does not allow the application of devices sealing the bulk material, but displacing the consumable electrode and the large shock absorbed by it; the bulk material will create a significant mechanical effect on the tubes supplying the cooler and on the cables connecting the cylindrical cup with its movement mechanism. In addition, the possibility of jamming the consumable electrode with a large fraction of bulk material trapped between the tubes or cables and the consumable electrode can lead to an emergency situation and the depressurization of the furnace Ylaviln space. This is a significant disadvantage of the known device. The aim of the invention is to enhance the reliability of the shutter and facilitate its operation. This goal is achieved by the fact that the shutter is equipped with a second funnel, spaced inside the first and equipped with a mechanism for moving the reciprocating linear-translational movement of the cylindrical cup to the jerk. Gj, L iiU yen with a coolant & 1m annular protrusion in its inner part and is freely mounted on the crystals of the crys tal lisator; , J to f Г The drawing shows the layout of the device. On the mold 1, on which ISOLATING material 2 is placed, is installed a flux. SaTBop, which is out of the outer 3 and inner 4 funnel, bulk material 5, which is in the funnel D. On the surface, the cooled lid of the crystallizer 1 is set to cover a consumable Electrode 7, a movable cylindrical cup 8, made with a coolant 1m by an annular protrusion 9. The inner funnel 4 is equipped with a mechanism 10 for vertical movement. The gas-tight fabric 11 is fastened to the outer surfaces of the funnels 3 and 4. The device operates as follows .. Before beginning the process of an ESR, the internal funnel is lowered to the lower position using the vertical movement mechanism 10. The loose material 5 is placed in the lowered funnel 4 to a level equal to the height of the glass 8 protruding above the surface of the interchangeable ring element 12 located in the funnel 4. Then the consumable electrode 7 is introduced into the mold, the internal funnel 4 is raised to form a projection above the glass 8. ring 12 and begin the melting process. After the end of the N remelting process, the internal funnel 4 is lowered into the lower position, the bulk material 5 from the consumable electrode 7, and the hot electrode is removed. With this, the bulk material remains in the inner 4-hopper. The claimed technical solution favorably differs from the indicated prototype. The design and maintenance of the flux valve is greatly simplified. At the same time, one of the main requirements for the flux gate is retained — repeated use of the bulk material. The range of use of the flux shutter is extended with. The claimed device - it appears that, unlike the prototype, it is possible to use an element that is applied to a bulk material, and as a result of this, a more flexible and active influence on the remelting technology of steels and alloys containing elements with high vapor pressure. This allows get higher quality metal. The absence of the possibility of an emergency situation, the increased reliability of the flux shutter operation contribute to an increase in the productivity of the ESR furnace,
У- -г УУУУ УУУУУ ЛU- -g UUUU UUUUU L