SU718515A1 - Способ непрерывного размола волокнистого материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства картона и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в целлюлозно-бумажной промышленности .

Известен способ непрерывного размола волокнистого материала путем последовательного измельчени  материала в роллах, соединенных переточными лотками 1.

Недостатком этого способа размола  вл етс  то, что из ролла в ролл передаетс  масса, содержаш,а  фракции с различным градусом помола, за исключением агрегатированных кусков тр пь , в том числе и уже размолота  до требуемого градуса помола . Многократный размол волокнистой массы приводит к зажирению смеси, снижению производительности роллов, увеличению промоев со сточными водами. Масса, содержаш а  зажиренные волокна, хуже отдает влагу, в результате чего снижаетс  производительность картоноделательной машины , а кровельный картон из зажиренного помола требует увеличени  времени пропитки , что уменьшает производительность пропиточных агрегатов. Кроме того, применение тр пичного, сырь  различной прочности приводит к увеличению неравномерности измельчени  материала, вли юш,ей на качество помола.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества измельченной массы и производительности роллов.

Достигаетс  это тем, что перед каждым последующим измельчением полученную массу разбавл ют водой до концентрации 1-2% и очиш,ают, причем очиш.енную массу удал ют, а последуюш,ему измельчению подвергают недомолотую в предыдун;ем ролле массу.

Массу подвергают очистке в валиковых очистител х, установленных в переточных лотках, при скорости вращени  валиков 400-600 об/мин.

На чертеже схематически изображено устройство дл  осуществлени  данного способа .

Последовательно установленные роллы 1 периодического действи  соединены между собой посредством переточных лотков 2. В переточных лотках 2 установлены валиковые очистители 3, приемные воронки 4 которых объединены в общий массопровод 5, соединенный с бассейном.

Сущность способа заключаетс  в следующем .

При подготовке к работе в роллы 1 системы заливают необходимое количество воды, после чего включают электропривод каждого ролла 1. Затем в каждый ролл 1

загружают в необходимом количестве тр пичное волокно. В период нуска система действует индивидуально, т. е. масса с отбойного щитка ролла вс  возвращаетс  в емкость данного ролла и в приемный и переточный лотки не попадает. Через 45- 50 мин в роллах 1 будет содержатьс  масса , имеюща  примерно 45-60% волокна, размолотого до нормальной величины.

Переход системы на эксплуатационный непрерывный режим работы осуществл ют следующим образом. Включают привод всех валикоБЫх очистителей 3 и подачу воДы в переточных лотках 2, после чего открывают приемные лотки на каждом ролле, включают подачу рубленного тр пь  в первый (условно) ролл 1 и соответствуюпгего количества воды. В установившемс  процессе размола из каждого ролла 1 отбирают в переточный лоток 2 количество массы, равное примерно 100-120 , котора  в лотке 2 разбавл етс  оборотной водой до концентрации . В подобном состо нии масса, проход  через поверхность фильтрации валикового очистител  3, благодар  малому числу оборотов валиков (400- 600 об/мин) тер ет избыток воды, который уносит с собой измельченное волокно в приемную воронку 4, а частицы волокна, не прошедшие через зазор между валиками, поступают в следующий ролл 1. Процесс отбора волокна в других роллах системы осуществл ют аналогично онисанному. Поскольку система роллов  вл етс  замкнутой , крунные частицы ткани не могут зйти

из системы до тех пор, пока не размелютс  до требуемой величины.

Применение предлагаемого способа позволит исключить выход неразмолотых волокон , сократить промой волокна со сточными водами на сетке картоноделательной машины на 5-10%, снизить удельный расход электроэнергии на размол на 30-40%, увеличить впитываемость кровельного картона .

Claims (2)

1.Способ непрерывного размола волокнистого материала путем последовательного измельчени  материала в роллах, соединенных нереточными лотками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества измельченной массы и производительности роллов, перед каждым последующим измельчением полученную массу разбавл ют водой до концентрации 1-2% и очищают, причем очищенную массу удал ют , а последующему измельчению подвергают недомолотую в предыдущем ролле

массу.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что массу подвергают очистке в валиковых очистител х, установленных в переточных лотках при скорости вращени  валиков 400-600 об/мин.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Чикида И. Т. Оборудование кровельных заводов. М., 1969, «Машиностроение, с. 50.

пассный SaccsuH