SU718244A1

SU718244A1 - Blank for making bimetallic tubes

Info

Publication number: SU718244A1
Application number: SU782667271A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Потапов; Рауф Исламович Ахмедшин; Владимир Андреевич Демьянец
Original assignee: Электростальский Филиал Московского Ордена Трудового Красного Знамени Института Стали И Сплавов
Priority date: 1978-09-27
Filing date: 1978-09-27
Publication date: 1980-02-29

Description

1one

Изобретение относитс к области трубопрокатного производства и может быть использовано в производстве бесшовных гор чекатаных биметаллических труб.The invention relates to the field of pipe production and can be used in the production of seamless hot rolled rolled bimetallic pipes.

Известна заготовка дл изготовлени биметаллических труб винтовой прокаткой, состо ща из двух вставленных одна в другую труб с многогранной контактной поверхностью , имеюща в передней части участок криволинейной формы 1.The known billet for the manufacture of bimetallic tubes by helical rolling, consisting of two tubes inserted one into the other with a multifaceted contact surface, having a curvilinear shape 1 in the front part.

Основным недостатком заготовки вл етс то, что в момент захвата валками происходит ст гивание наружного сло с внутреннего . Причиной этого вл етс повышейна тангенциальна раскатка концевых участков наружной трубы из-за большой неравномерности деформации на участке безоправочного редуцировани , т. е. от момента захвата заготовки валками до момента встречи ее с оправкой. На участке безоправочного редуцировани отсутствует силовое воздействие на заготовку изнутри, со стороны оправки, поэтому между составными част ми заготовки на контактных поверхност х не возникает достаточных сил трени дл более равномерной деформации наружного и внутреннего слоев. Наружный слой в момент захвата раскатываетс на внутреннем слое и ст гиваетс валками в осевом направлении, что сопровождаетс The main disadvantage of the billet is that at the moment of seizing by the rollers the outer layer is shrunk from the inner layer. The reason for this is the increased tangential rolling of the end sections of the outer tube due to the large non-uniformity of deformation on the unreduced reduction section, i.e., from the moment the billet is seized by the rolls until it meets the mandrel. At the site of unlawful reduction, there is no force effect on the workpiece from the inside, from the side of the mandrel, therefore, between the constituent parts of the workpiece on the contact surfaces there are not enough frictional forces to more uniformly deform the outer and inner layers. The outer layer at the time of capture rolls out on the inner layer and rolls in rollers in the axial direction, which is accompanied by

разрушением сварного шва по торцу переднего конца заготовки. Разгерметизаци зоны контактных поверхностей и ст гивание наружного сло цриводит к окислению контактных поверхностей, несвариванию слоев в передней части заготовки, к плохому захвату заготовки, а в отдельных случа х его исключению при последующих проходах. Целью изобретени вл етс уменьшениеthe destruction of the weld on the front end of the workpiece. Depressurization of the contact surface area and shrinking of the outer layer leads to oxidation of the contact surfaces, non-welding of layers in the front part of the workpiece, poor seizure of the workpiece, and in some cases its elimination during subsequent passes. The aim of the invention is to reduce

неравномерности деформации переднего конца двухслойной заготовки, снижение веро тности разрушени сварного шва по торцу заготовки и как следствие увеличение выхода годного.uneven deformation of the front end of a two-layer billet, a decrease in the probability of weld failure along the end of the billet and, as a consequence, an increase in the yield.

Это достигаетс тем, что передний конец двухслойной заготовки выполнен с диаметром , равным 0,80-0,88, и длиной, равной 0,5-0,8 наружного диаметра основной части заготовки, и соединен с нею переходнымThis is achieved by the fact that the front end of a two-layer preform is made with a diameter of 0.80-0.88 and a length of 0.5-0.8 of the outer diameter of the main part of the workpiece, and is connected to it by a transitional

коническим участком с углом конусности, равным 4-5, а внутренний диаметр переднего конца выполнен исход из услови посто нства коэффициента плакировани по длине заготовки.the conic section with a taper angle of 4–5, and the inner diameter of the front end are made on the basis of the condition of the constant cladding ratio along the length of the workpiece.

На чертеже показана двухслойна заготовка , продольный разрез.The drawing shows a two-layer blank, longitudinal section.

Заготовка состоит из наружной трубы 1 и внутренней трубы 2. С целью герметизации зоны контактных поверхностей трубыThe billet consists of an outer pipe 1 and an inner pipe 2. In order to seal the area of the contact surfaces of the pipe

свариваютс между собой по торцу сплошным кольцевым швом 3. В процессе прокатки передний конец проходит пережим валков не деформиру сь, так как нарул ный диаметр утоненной цилиндрической части принимаетс равным рассто нию между валками в пережиме и составл ет 0,80-0,88 наружного диаметра D, что соответствует обжатию заготовки по диаметру 12-20%. Длина утоненной цилиндрической части принимаетс равной 0,5-0,8 от наружного диаметра D, что полностью исключает вли ние повышенной тангенциальной раскатки наружного сло переднего конца заготовки на состо ние сварного шва, а также центрирует заготовку по оси прокатки, так как передний торец к моменту касани заготовки валками проходит пережим валков. Угол конусности переходного конического участка принимаетс равным 4-5°, что обеспечивает в момент касани заготовки валков при технологически необходимых повышенных углах подачи 16-24°, и с учетом искажени очага деформации расположение начала конуса переходного участка от пережима валков на рассто нии полушага подачи заготовки при прокатке. При таком соотношении параметров конической части заготовки участок безоправочного редуцировани сокращаетс до минимальных размеров, от момента встречи заготовки с валками до момента встречи ее с оправкой нередний конец подвергаетс одному циклу нарастающей деформации , что значительно уменьщает неравномерность деформации переднего конца заготовки. При захвате и повороте заготовки валками на 180° она перемещаетс в осевом направлении на полшага подачи, при этом происходит формирование контактной поверхности по длине очага деформации , что обеспечивает условие вторичного захвата. В этот момент оправка касаетс внутренней поверхности заготовки и дальнейшее заполнение очага деформации происходит с меньшей неравномерностью деформации , так как заготовка подвергаетс силовому воздействию как со стороны валков , так и со стороны оправки. Внутреннийare welded to each other along the end of a continuous annular seam 3. During the rolling process, the front end passes the roll presses and does not deform, since the broken diameter of the thinned cylindrical part is equal to the distance between the rolls in the clamp and is 0.80-0.88 outer diameter D, which corresponds to the compression of the workpiece in diameter of 12-20%. The length of the thinned cylindrical part is equal to 0.5-0.8 from the outer diameter D, which completely excludes the effect of increased tangential rolling of the outer layer of the front end of the workpiece on the state of the weld, and also centers the workpiece along the rolling axis, since moment of contact of the workpiece rolls is clamped rolls. The taper angle of the transitional conic section is assumed to be 4-5 °, which ensures at the time of contact the workpiece rolls with technologically necessary elevated feed angles of 16-24 °, and taking into account the distortion of the deformation zone, the location of the beginning of the cone of the transition section from pinching the rolls when rolling. With such a ratio of parameters of the conic part of the workpiece, the zone of uncoupling reduction is reduced to the minimum size; from the moment the billet meets the rolls until it meets the mandrel, the occasional end undergoes one cycle of increasing deformation, which significantly reduces the unevenness of the deformation of the front end of the billet. When the billet is gripped and rotated by 180 ° rolls, it moves axially half a step of the feed, and a contact surface is formed along the length of the deformation zone, which ensures the condition of the secondary grip. At this point, the mandrel touches the inner surface of the workpiece and further filling of the deformation zone occurs with less uneven deformation, since the workpiece is subjected to a force from both the rolls and the mandrel. Interior

диаметр «жесткого конца делаетс больще внутреннего диаметра основной части заготовки с целью соблюдени толщины стенки плакирующего сло по длине трубы после прокатки заготовки, что позвол етThe diameter of the "hard end" is made larger than the internal diameter of the main part of the billet in order to observe the wall thickness of the cladding layer along the length of the pipe after rolling the billet, which allows

уменьшить обрезь концевых участков. Внутренний диаметр рассчитываетс исход из услови равенства коэффициентов плакировани в основной части заготовки и в утоненной цилиндрической части.reduce the edge trim. The inner diameter is calculated from the equality of the cladding coefficients in the main part of the workpiece and in the thinned cylindrical part.

Использование описанной двухслойной заготовки дл изготовлени бесшовных гор чекатаных биметаллических труб позвол ет существенно повысить выход годного за счет снижени брака из-за преждевременного отрыва сварного шва по торцу заготовки , снизить расход металла за счет уменьшени обрези концевых участков труб.The use of the described two-layer preform for the manufacture of seamless hot rolled bimetallic pipes makes it possible to significantly increase the yield by reducing rejects due to the premature separation of the weld along the end of the workpiece, reducing the metal consumption by reducing the cut of the pipe ends.

Claims

Invention Formula

A blank for the manufacture of bimetallic pipes, predominantly helical rolling, consisting of two pipes installed one inside the other, characterized in that, in order to increase the yield of a suitable one, its front end is made with a diameter equal to 0.80-0.88 and a length of equal to 0.5-0.8 of the diameter of the main part of the workpiece, and is connected to it by a transition conic section with a taper angle of 4-5 °, and the inner diameter of the front end is made on the basis of the condition of constant cladding ratio along the length of the workpiece.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 536034, cl. In 23P 3/02, 1974.

g I, o, -o, J