SU718227A1 - Metallurgical cradle tilter - Google Patents
Metallurgical cradle tilter Download PDFInfo
- Publication number
- SU718227A1 SU718227A1 SU772447060A SU2447060A SU718227A1 SU 718227 A1 SU718227 A1 SU 718227A1 SU 772447060 A SU772447060 A SU 772447060A SU 2447060 A SU2447060 A SU 2447060A SU 718227 A1 SU718227 A1 SU 718227A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bucket
- frame
- sectors
- rollers
- tilting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для технологической кантовки ковшей при переливании расплавов из ковша в ковш.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to devices for technological tilting of ladles during transfusion of melts from ladle to ladle.
Известно устройство кантовки ковшей на 5 разливочных машинах, содержащее укрепленную на опорах поворотную раму, на которой установлен механизм фиксации ковша, выполненный в виде шарнирно укрепленного на подпружиненной тяге фиксато- Ю ра, связанного с гидравлическим приводом II]·A device for tilting ladles on 5 casting machines is known, comprising a pivoting frame mounted on supports, on which a bucket locking mechanism is mounted, made in the form of a pivotally fixed latch fixed to a hydraulic drive II] ·
Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает надежность работы при кантовке. Это происходит от того, 15 что в процессе эксплуатации устройства и ковшей, происходит их коробление и рычаги механизма крепления плохо стыкуются с упорами на ковше, что мешает закрепить ковш в четырех точках и приводит к воз- 20 можному его смещению при кантовке.The disadvantage of this device is that it does not provide reliable operation during tilting. This is due to the fact that during operation of the device and buckets, they are warped and the levers of the mounting mechanism are poorly joined with the stops on the bucket, which prevents the bucket from being fixed at four points and leads to its possible displacement during tilting.
Применение при этом в механизме запора ковша стопорных валиков опасно для персонала, так как ведется вручную под ковшом с расплавом. 25The use of locking rollers in the bucket locking mechanism is dangerous for personnel, since it is carried out manually under the melt bucket. 25
Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет более надежного крепления ковша в кантователе.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device due to more reliable mounting of the bucket in the tilter.
Эта цель достигается тем, что фиксатор выполнен в виде установленных на раме 30 секторов, которые шарнирно соединены посредством серег с подпружиненными тягами, в нижней части которых установлены ролики, контактирующие с кронштейнами, которыми снабжена опора, при этом на секторах выполнены выступы.This goal is achieved by the fact that the latch is made in the form of sectors mounted on the frame 30, which are pivotally connected by means of earrings with spring-loaded rods, in the lower part of which there are rollers in contact with the brackets, which are equipped with a support, and protrusions are made on the sectors.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для кантования ковшей; на фиг. 2—· разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2.In FIG. 1 shows the proposed device for tilting ladles; in FIG. 2— section A — A in FIG. 1; in FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 2.
Кантователь металлургических ковшей содержит поворотную раму 1, смонтированную на опорах 2, на которую устанавливается ковш 3. К раме 1 прикреплены гидроцилиндры 4 поворота, имеющие опорный баш- ‘ мак 5 в колодце фундамента. На раме помещены упоры 6 для охвата основания цапф ковша, а на опорах 2 — кронштейны 7.The tilter of metallurgical ladles contains a rotary frame 1 mounted on supports 2, on which a bucket 3 is mounted. Turning hydraulic cylinders 4 are attached to the frame 1, having a support tower ‘poppy 5 in the foundation well. On the frame are placed stops 6 to cover the base of the trunnion pins, and on supports 2 - brackets 7.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В исходном положении рама 1 опущена на опоры 2. На раму ставится ковш 3 с расплавом. Основание его цапф попадает между упорами 6 на раме. Так как в этот момент ролики оперлись на кронштейны 7, сектора 8 уведены от места запирания на ковше за счет действия рычажных механизмов, состоящих из тяг 9, серег 10 и пружины 11.In the initial position, the frame 1 is lowered to the supports 2. The bucket 3 with the melt is placed on the frame. The base of its pins falls between the stops 6 on the frame. Since at this moment the rollers rested on the brackets 7, sectors 8 were removed from the locking position on the bucket due to the action of lever mechanisms consisting of rods 9, earrings 10 and spring 11.
После того, как рама начинает поворачиваться под действием гидроцилиндров 4.After the frame begins to rotate under the action of hydraulic cylinders 4.
‘J ·' ί ·* · s’..- · -:i которые имеют опору в виде башмака 5, ролики 12 отрываются от кронштейнов 7, тяги 9 под действием сжатых ранее пружин 11 воздействуют на серьги 10, которые, в свою очередь, выводят сектор 8 из стоек 13, что запирает ковш за его пояс.'J ·' ί · * · s' ..- · -: i that are in the form of a support shoe 5, the rollers 12 detached from the bracket 7, rod 9 under the action of the previously compressed springs 11 act on the earring 10 which in turn , withdraw sector 8 from struts 13, which locks the bucket for his belt.
Работа секторов 8 и угол поворота рамы контролируется конечными выключателями, которые останавливают работу гидропривода в случае отказа механизма крепления ковша.The work of sectors 8 and the angle of rotation of the frame is controlled by limit switches, which stop the hydraulic drive in case of failure of the bucket mounting mechanism.
Такое выполнение механизма крепления ковша делает его работу надежной, упрощает процесс кантования, не требует дополнительных ручных операций по креплению ковша.This embodiment of the bucket fastening mechanism makes its operation reliable, simplifies the tilting process, and does not require additional manual bucket fastening operations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772447060A SU718227A1 (en) | 1977-01-27 | 1977-01-27 | Metallurgical cradle tilter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772447060A SU718227A1 (en) | 1977-01-27 | 1977-01-27 | Metallurgical cradle tilter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU718227A1 true SU718227A1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=20693423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772447060A SU718227A1 (en) | 1977-01-27 | 1977-01-27 | Metallurgical cradle tilter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU718227A1 (en) |
-
1977
- 1977-01-27 SU SU772447060A patent/SU718227A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU718227A1 (en) | Metallurgical cradle tilter | |
DK148535B (en) | DEVICE FOR CUTTING OR RECORDING OF A PIPE PIPE IN OR FROM A GROUND IN THE EARTH | |
SU1597093A3 (en) | Apparatus for manipulating ladles | |
JPS5937429B2 (en) | Top-fill electric furnace that can be tilted | |
JPH10502128A (en) | Method and apparatus for directing liquid metal from a tribe to an electric furnace | |
RU97101184A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIRECT FILLING FROM BUCKET IN ELECTRIC OIL OF LIQUID METAL | |
US4780042A (en) | Melting crucible tilting mechanism | |
SU1366044A3 (en) | Device for teeming molten metal | |
RU2100143C1 (en) | Gear for preparation of metallurgical ladle | |
SU667324A1 (en) | Intermediate ladle lifting apparatus | |
SU975809A1 (en) | Machine for breaking lining steel smelting units | |
US3087212A (en) | Hinged heat shield for metal teeming ladle bottoms | |
SU804313A1 (en) | Tipper | |
SU908847A1 (en) | Apparatus for batchwise vacuum treatment of metal | |
SU623647A1 (en) | Apparatus for tipping metallurgical vessels | |
SU831327A1 (en) | Stand for preparing metallurgical vessel | |
SU420188A3 (en) | ||
US3747808A (en) | Molten metal pouring device having pantograph tilting mechanism | |
SU1081299A1 (en) | Walking dragline | |
SU551120A1 (en) | Adjustable template for stuffing the lining of casting ladles | |
SU725808A1 (en) | Double-position casting machine | |
SU791772A1 (en) | Unit for portional evacuation of metal | |
SU377192A1 (en) | DEVICE FOR CENTERING INTERMEDIUM TSHG "' | |
JPH0714800Y2 (en) | Molten ladle dismantling machine with link mechanism | |
SU977368A1 (en) | Cantilever crane |