SU718218A1 - Material for open-ended mold - Google Patents
Material for open-ended mold Download PDFInfo
- Publication number
- SU718218A1 SU718218A1 SU782661396A SU2661396A SU718218A1 SU 718218 A1 SU718218 A1 SU 718218A1 SU 782661396 A SU782661396 A SU 782661396A SU 2661396 A SU2661396 A SU 2661396A SU 718218 A1 SU718218 A1 SU 718218A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- graphite
- stearin
- prototype
- materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА(54) MATERIAL FOR CRYSTALLIZER
Изобретение относитс к металлургии в области литейного производства, в час ности к материалам дл .изготЪвле и кристаллизаторов установок непрерывного лить . Известно применение дл кристаллизаторов установок непрерывного лить графитовых материалов марок МГ, МГ-1 ГМЗ, ГЭ. Исходными ингредиентами графита марки МГ вл ютс прокаленные ко сы различного гранулометрического состава и каменноугольный пек П.J. Недостатками известного материала вл ютс больша пористость, недостаточна стойкость к окислению, низкие прочностные свойства а также ел сок- ность и длительность технологических пр цессов его получени . Целью изобретени вл етс снижение пористости, улучшение прочностных свойств, а также упрощение технологии изготовлени материала. Поставленна цель цостш аетс тем, что материал апполнительно содержит ко волачную фенолформальдегидную смолу, стеарин, уротропин и нитрид бора при следующем соотношении коктонентов, вес.%: Искусственный графит фракции 1,5-0,5 мм51-65 фрикции 0,16-0 мм21-32 Новолачную фенолформальдегидную смолу11-13 Стеарин 1,7-2,3 Уротропин 1,2-1,4 Нитрид бора 0,1-О,3 Композицию готов т суховальцовым способом с последующим прессованием заготовок кристаллизаторов в матрицу или прошивным способом в зависимости от требуемого профил кристаллизатора и конфигурации лить . Спресованные заготовки кристаллизаторов обжигают по 100-110-часовому . режиму с максимальной темперптурой об371The invention relates to metallurgy in the field of foundry, in particular, to materials for manufacturing and for continuous mold casting molds. It is known to use molds for continuous casting plants of graphite materials of the MG, MG-1 GMZ, GE grades. The initial ingredients of graphite of MG brand are calcined coals of various granulometric composition and P.J. The disadvantages of the known material are high porosity, insufficient oxidation resistance, low strength properties, as well as the density and duration of technological processes for its preparation. The aim of the invention is to reduce the porosity, improve the strength properties, as well as simplify the manufacturing technology of the material. The goal is set by the fact that the material additionally contains a copper phenol-formaldehyde resin, stearin, urotropin and boron nitride in the following ratio of cocktails, wt.%: Artificial graphite fraction 1.5-0.5 mm51-65 friction 0.16-0 mm21 -32 Novolac phenol-formaldehyde resin11-13 Stearin 1.7-2.3 Urotropin 1.2-1.4 Boron nitride 0,1-O, 3 The composition is prepared using a sukhovaltsovy method, followed by pressing the mold blanks into a matrix or a piercing method depending on required mold profile and pouring configuration. The pressed billet molds burned by 100-110-hour. maximum temperature mode ob371
,жига 1000-1300°С в среде углеродистой пересыпки., gig 1000-1300 ° С in the medium of carbon overfilling.
Предлаг аемый материал дл литейных форм (кристаллизаторов) в отличие от прототипа обладает высокими .показател ми механической прочности, малой пористостью и, в св зи с этим, более низкой окисл емостью при эксплуатации. The proposed material for casting molds (molds), in contrast to the prototype, has high mechanical strength indices, low porosity and, therefore, lower oxidability during operation.
В табл. 1 приведены составы предла-. In tab. 1 shows the composition of the proposals.
таемого материала. tat material.
В табп, 2 приведены свойства предлагаемого материала и прототипа.Tab, 2 shows the properties of the proposed material and the prototype.
19.5-1 ,Г19.5-1, G
488 488
514514
333333
152152
178 167 По составу 1 изготовлены йристаллийаторы размерами: диаметр 250/210 мм, длина 250 мм в матрицу при температуре прессовани 110-140 С, выдержке 40 мин. По составам 2 н 3 изготовлены кристаллизаторы размерами i диаметр 134/90 м длина 75О-1800 мм, прошивным прессованием при 130-175 С со скоростью пре сстани 10-12 см/мин. Эксплуатационные испытани предлагаемого материала показывают, что кристал лизаторы из него при непрерывной отлввке профильных изделий служат длительное врем в св зи со снижением окис п емости материала в среднем на 2О%, при этом значительно улучшаетс качеств отливок.178 167 According to the composition 1, the crystallizers are made with the following dimensions: diameter 250/210 mm, length 250 mm into the matrix at a pressing temperature of 110-140 ° C, exposure 40 minutes. According to the compositions 2 n 3, crystallizers were made with dimensions i diameter 134/90 m, length 75О-1800 mm, by piercing pressing at 130-175 С with a pressing speed of 10-12 cm / min. The operational tests of the proposed material show that the crystallizers from it with continuous elimination of the profile products serve a long time in connection with a decrease in the oxide capacity of the material by an average of 2O%, while significantly improving the qualities of the castings.
iT а fi J и ц а iT a fi J and c a
Таблипа 2Tablipa 2
24-2624-26
28-3128-31
350-400 350-400
230-26О 230-26O
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782661396A SU718218A1 (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Material for open-ended mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782661396A SU718218A1 (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Material for open-ended mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU718218A1 true SU718218A1 (en) | 1980-02-28 |
Family
ID=20784128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782661396A SU718218A1 (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Material for open-ended mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU718218A1 (en) |
-
1978
- 1978-09-12 SU SU782661396A patent/SU718218A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR840005031A (en) | Manufacturing process of metal composite with slurry structure | |
SU718218A1 (en) | Material for open-ended mold | |
JPS5629641A (en) | Decorative platinum alloy | |
US3854935A (en) | Grain refining compositions and method of refining aluminum therewith | |
KR840005748A (en) | Method of adding an insoluble substance to at least partially liquid metal | |
Lewia | Microporosity in casting alloys | |
JPH0565574B2 (en) | ||
SU631553A1 (en) | Inoculant for treatment of hypereutectic silumins | |
US3298801A (en) | Powder metallurgical addition agent | |
SU1313553A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU836183A1 (en) | Modifier | |
NL7903764A (en) | METHOD FOR PREPARING CALCIUM-CONTAINING LEAD, LEAD OBTAINED FROM IT AND BATTERY PLATES OR GRILLES OBTAINED THEREFROM. | |
WO2001015837B1 (en) | Improved dies for die casting aluminum and other metals | |
SU1235634A1 (en) | Open-ended mould material | |
SU562581A1 (en) | Modifier | |
JPS6053097B2 (en) | Wear-resistant Cu alloy with high strength and toughness | |
SU398670A1 (en) | 1 P'G '"' METAL-CERAMIC HARD ALLOY ^^ * ^ = ' | |
SU1514817A1 (en) | Alloying composition for producing copper-based sintered alloys | |
RU1750251C (en) | Method for producing magnesium alloys in induction furnace | |
US3843356A (en) | Magnesium addition alloy | |
RU2207394C1 (en) | Silver-based alloy | |
JPS5729549A (en) | Platinum alloy for decoration | |
SU718492A1 (en) | Bronze smelting flux | |
Das et al. | High strength magnesium alloys by rapid solidification processing | |
Asher et al. | Some causes of variation in hardness of gold-copper castings |