SU718218A1 - Material for open-ended mold - Google Patents

Material for open-ended mold Download PDF

Info

Publication number
SU718218A1
SU718218A1 SU782661396A SU2661396A SU718218A1 SU 718218 A1 SU718218 A1 SU 718218A1 SU 782661396 A SU782661396 A SU 782661396A SU 2661396 A SU2661396 A SU 2661396A SU 718218 A1 SU718218 A1 SU 718218A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
graphite
stearin
prototype
materials
Prior art date
Application number
SU782661396A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Лазаревич Брук
Евгений Трофимович Зареченский
Алексей Иосифович Зинченко
Владимир Петрович Фокин
Борис Григорьевич Каклюгин
Герман Николаевич Туманов
Лилия Петровна Тащилова
Евгений Викторович Пустовалов
Вячеслав Михайлович Бударин
Эрнест Элизарович Немировский
Виталий Владимирович Шишло
Анатолий Павлович Кирюшкин
Original Assignee
Новочеркасский электродный завод
Специальное Конструкторское Бюро "Графитаппарат" При Нэз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новочеркасский электродный завод, Специальное Конструкторское Бюро "Графитаппарат" При Нэз filed Critical Новочеркасский электродный завод
Priority to SU782661396A priority Critical patent/SU718218A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU718218A1 publication Critical patent/SU718218A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059Mould materials or platings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА(54) MATERIAL FOR CRYSTALLIZER

Изобретение относитс  к металлургии в области литейного производства, в час ности к материалам дл  .изготЪвле и  кристаллизаторов установок непрерывного лить . Известно применение дл  кристаллизаторов установок непрерывного лить  графитовых материалов марок МГ, МГ-1 ГМЗ, ГЭ. Исходными ингредиентами графита марки МГ  вл ютс  прокаленные ко сы различного гранулометрического состава и каменноугольный пек П.J. Недостатками известного материала  вл ютс  больша  пористость, недостаточна  стойкость к окислению, низкие прочностные свойства а также ел сок- ность и длительность технологических пр цессов его получени . Целью изобретени   вл етс  снижение пористости, улучшение прочностных свойств, а также упрощение технологии изготовлени  материала. Поставленна  цель цостш аетс  тем, что материал апполнительно содержит ко волачную фенолформальдегидную смолу, стеарин, уротропин и нитрид бора при следующем соотношении коктонентов, вес.%: Искусственный графит фракции 1,5-0,5 мм51-65 фрикции 0,16-0 мм21-32 Новолачную фенолформальдегидную смолу11-13 Стеарин 1,7-2,3 Уротропин 1,2-1,4 Нитрид бора 0,1-О,3 Композицию готов т суховальцовым способом с последующим прессованием заготовок кристаллизаторов в матрицу или прошивным способом в зависимости от требуемого профил  кристаллизатора и конфигурации лить . Спресованные заготовки кристаллизаторов обжигают по 100-110-часовому . режиму с максимальной темперптурой об371The invention relates to metallurgy in the field of foundry, in particular, to materials for manufacturing and for continuous mold casting molds. It is known to use molds for continuous casting plants of graphite materials of the MG, MG-1 GMZ, GE grades. The initial ingredients of graphite of MG brand are calcined coals of various granulometric composition and P.J. The disadvantages of the known material are high porosity, insufficient oxidation resistance, low strength properties, as well as the density and duration of technological processes for its preparation. The aim of the invention is to reduce the porosity, improve the strength properties, as well as simplify the manufacturing technology of the material. The goal is set by the fact that the material additionally contains a copper phenol-formaldehyde resin, stearin, urotropin and boron nitride in the following ratio of cocktails, wt.%: Artificial graphite fraction 1.5-0.5 mm51-65 friction 0.16-0 mm21 -32 Novolac phenol-formaldehyde resin11-13 Stearin 1.7-2.3 Urotropin 1.2-1.4 Boron nitride 0,1-O, 3 The composition is prepared using a sukhovaltsovy method, followed by pressing the mold blanks into a matrix or a piercing method depending on required mold profile and pouring configuration. The pressed billet molds burned by 100-110-hour. maximum temperature mode ob371

,жига 1000-1300°С в среде углеродистой пересыпки., gig 1000-1300 ° С in the medium of carbon overfilling.

Предлаг аемый материал дл  литейных форм (кристаллизаторов) в отличие от прототипа обладает высокими .показател ми механической прочности, малой пористостью и, в св зи с этим, более низкой окисл емостью при эксплуатации. The proposed material for casting molds (molds), in contrast to the prototype, has high mechanical strength indices, low porosity and, therefore, lower oxidability during operation.

В табл. 1 приведены составы предла-. In tab. 1 shows the composition of the proposals.

таемого материала. tat material.

В табп, 2 приведены свойства предлагаемого материала и прототипа.Tab, 2 shows the properties of the proposed material and the prototype.

19.5-1 ,Г19.5-1, G

488 488

514514

333333

152152

178 167 По составу 1 изготовлены йристаллийаторы размерами: диаметр 250/210 мм, длина 250 мм в матрицу при температуре прессовани  110-140 С, выдержке 40 мин. По составам 2 н 3 изготовлены кристаллизаторы размерами i диаметр 134/90 м длина 75О-1800 мм, прошивным прессованием при 130-175 С со скоростью пре сстани  10-12 см/мин. Эксплуатационные испытани  предлагаемого материала показывают, что кристал лизаторы из него при непрерывной отлввке профильных изделий служат длительное врем  в св зи со снижением окис п емости материала в среднем на 2О%, при этом значительно улучшаетс  качеств отливок.178 167 According to the composition 1, the crystallizers are made with the following dimensions: diameter 250/210 mm, length 250 mm into the matrix at a pressing temperature of 110-140 ° C, exposure 40 minutes. According to the compositions 2 n 3, crystallizers were made with dimensions i diameter 134/90 m, length 75О-1800 mm, by piercing pressing at 130-175 С with a pressing speed of 10-12 cm / min. The operational tests of the proposed material show that the crystallizers from it with continuous elimination of the profile products serve a long time in connection with a decrease in the oxide capacity of the material by an average of 2O%, while significantly improving the qualities of the castings.

iT а fi J и ц а iT a fi J and c a

Таблипа 2Tablipa 2

24-2624-26

28-3128-31

350-400 350-400

230-26О 230-26O

Claims (1)

280 140-160 Кристаллизаторы из предлагаемого материала могут найти широкое применение в народном хоз йстве на литейных Материал по своим технологическим И физико-механическим свойствам позвол ет осушествп ть непосредственное прессование в матрицу или прошивным способом литьевой формы в размер вместо сложной механической обработки. При этом отсутствуют отходы матертала, которые при механической обработке составл ют 2О-40% в зависимости от конфигзграции формы и размеров заготовок, кроме того, повышение стойкости нового материала к окислению в процессе эксплуатации обеспечивает работу форм при литье металлов более 1О ч. в то врем  как формы из графита (прототип) в среднем пригодны дл  работы в течение 5-7. ч. заводах Пентролйта , заводах твердых сплавов и сверхтвердых материалов и т.п. Формула изобретени  Материал дл  кристаллизатора уставовки непрерывного литьй металлов, содержащий в качестве основы графит, о тличающи и с   тем, что, с цепью снижени  пористости, улучшени  прочвостных свойств, а также упрощени  технологии изготовлени , материал дополнительно содержит новолачную фенолформальдегидную смолу, стеарин, уротропин и нитрид бора при следующем соотношении, компонентов, вес.%: 71 Искусственный графит фракции 1,5-0,5 мм51-65 фракции 0,16-0 мм21-3U Новолачна  фенолформаль егидна  сМоп&11-15 Стеарин1,7-2,3 Уротропин1,2-1,4 Нитрид бора0,1-О,3 Источники информации, н тые 80 внимание при экспертизе . Конструкционные материалы и ли  на основе углерода. Mi, Г970, (прототип).280 140-160 Crystallizers of the proposed material can be widely used in folk farms in foundry materials. According to their technological and physicomechanical properties, they can be directly compressed into a matrix or pierced by a mold in size instead of complex mechanical processing. At the same time, there is no waste material, which during machining is 2 ~ 40%, depending on the configuration of the shape and size of the blanks, and the increased resistance of the new material to oxidation during operation ensures that the molds work during the casting of metals for more than 10 hours. as forms of graphite (prototype), on average, are suitable for work for 5-7. including plants Pentrolyte, plants, hard alloys and superhard materials, etc. The invention The material for the mold of the continuous casting of metals, containing graphite as a base, is similar to the fact that, with a chain of reducing porosity, improving the properties of the tailings, as well as simplifying the manufacturing technology, the material additionally contains novolac phenol-formaldehyde resin, stearin, urotropin and boron nitride in the following ratio, components, wt.%: 71 Artificial graphite fraction 1.5-0.5 mm51-65 fraction 0.16-0 mm21-3U Novolachna phenol formal ehygene cMop & 11-15 Stearin 1.7-2.3 Urotropin1,2-1,4 Nit Read bora0.1-O, 3 Sources of information, 80 attention for examination. Construction materials and whether based on carbon. Mi, G970, (prototype).
SU782661396A 1978-09-12 1978-09-12 Material for open-ended mold SU718218A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782661396A SU718218A1 (en) 1978-09-12 1978-09-12 Material for open-ended mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782661396A SU718218A1 (en) 1978-09-12 1978-09-12 Material for open-ended mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU718218A1 true SU718218A1 (en) 1980-02-28

Family

ID=20784128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782661396A SU718218A1 (en) 1978-09-12 1978-09-12 Material for open-ended mold

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU718218A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR840005031A (en) Manufacturing process of metal composite with slurry structure
SU718218A1 (en) Material for open-ended mold
JPS5629641A (en) Decorative platinum alloy
US3854935A (en) Grain refining compositions and method of refining aluminum therewith
KR840005748A (en) Method of adding an insoluble substance to at least partially liquid metal
Lewia Microporosity in casting alloys
JPH0565574B2 (en)
SU631553A1 (en) Inoculant for treatment of hypereutectic silumins
US3298801A (en) Powder metallurgical addition agent
SU1313553A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU836183A1 (en) Modifier
NL7903764A (en) METHOD FOR PREPARING CALCIUM-CONTAINING LEAD, LEAD OBTAINED FROM IT AND BATTERY PLATES OR GRILLES OBTAINED THEREFROM.
WO2001015837B1 (en) Improved dies for die casting aluminum and other metals
SU1235634A1 (en) Open-ended mould material
SU562581A1 (en) Modifier
JPS6053097B2 (en) Wear-resistant Cu alloy with high strength and toughness
SU398670A1 (en) 1 P'G '"' METAL-CERAMIC HARD ALLOY ^^ * ^ = '
SU1514817A1 (en) Alloying composition for producing copper-based sintered alloys
RU1750251C (en) Method for producing magnesium alloys in induction furnace
US3843356A (en) Magnesium addition alloy
RU2207394C1 (en) Silver-based alloy
JPS5729549A (en) Platinum alloy for decoration
SU718492A1 (en) Bronze smelting flux
Das et al. High strength magnesium alloys by rapid solidification processing
Asher et al. Some causes of variation in hardness of gold-copper castings