SU717249A1

SU717249A1 - Suspended roof

Info

Publication number: SU717249A1
Application number: SU762392601A
Authority: SU
Inventors: Ростислав Николаевич Мацелинский; Леонид Сергеевич Спаннут; Натан Яковлевич Булкин; Александр Григорьевич Дашков
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср; Управление Моспроект N2
Priority date: 1976-08-02
Filing date: 1976-08-02
Publication date: 1980-02-25

Description

1one

Изобретение относитс к строительным конструкци м, а именно к вис чим покрыти м , используемым при возведении большепролетных зданий с пр моугольным и полигональным планом.The invention relates to building structures, namely, to the high-surface coatings used in the construction of large-span buildings with a rectangular and polygonal plan.

Известно вис чее покрытие, многоугольное в плане, включающее распорный контур, несущие ванты и закрепленные на них элементы кровли, причем несущие ванты соединены между собой разъемными узлами 1.A well-known coating, polygonal in plan, includes a spacer circuit, carrier cables and elements of the roof fixed to them, with the carrier cables interconnected by detachable nodes 1.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату вл етс вис чее покрытие многоугольное в плане, включающее опорный контур, систему контурных и угловых кант, вьгаолненных целыми или составными из частей, первые из которых параллельны сторонам опорного контура и образуют полигональные контуры, а другие соедин ют углы полигональных контуров с углами опорного контура, и закрепленные на вантах элементьт покрыти 2.The closest in technical essence and the achieved result is a polygonal covering plan, including a support contour, a system of contour and corner edges, filled with whole or integral parts, the first of which are parallel to the sides of the reference contour and form polygonal contours, while others connect the corners of the polygonal contours with the corners of the reference contour, and the elements of the coating 2 fixed on the cables.

Недостатками известных покрытий вл ютс : сложность изготовлени петель с проушинами в св зи с необходимостью точного стального лить , отсутствие регулировки дййиы вант во врем их монтажа, сложность изготовлени анкерных деталей на концах вант, значительна высота пакета угловых вант, затрудн юща защиту их от коррозии.The disadvantages of the known coatings are: the difficulty of making loops with lugs in connection with the need for precise steel casting, the lack of adjustment of the cables during their installation, the complexity of the production of anchor parts at the ends of the cables, the considerable height of the package of angle cables, making it difficult to protect them from corrosion.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени и монтажа вантовой сети, компактность расположени и закреплени угловых вант и упрощение защиты их от коррозии.The aim of the invention is to simplify the technology of manufacture and installation of the cable network, compactness of arrangement and fixing of the corner cables and simplifying their protection against corrosion.

Поставленна цель достигаетс тем, что в вис чем покрытии пр моугольном в плане , включающем опорные контуры, систему контурных и угловых вант, выполненных целыми или составными из частей, первые из которых параллельны сторонам опорного контура и образуют полигональные контуры , а другие соедин ют углы полигональ: ных контуров с углами опорного контура, и закрепленные на вантах; элементы покрыти , кажда ванта выполнена из металлической полосы, причем в узлах ванты соединены неразъемно.The goal is achieved by the fact that, in a plan, the suspension is rectangular, including support contours, a system of contour and corner cables made in whole or part of parts, the first of which are parallel to the sides of the support contour and form polygonal contours : solder contours with corners of the support contour, and fixed on the cables; the elements of the coating, each cable is made of a metal strip, and in the nodes of the cable are connected inseparably.

Предусмотрен вариант выполнени каждой пары соприкасающихс угловых вант соединенными между собой, что позвол ет повысить надежность. Кройе того, дл регулировки длины вант во врем монтажа, в местах соединени сос тгйных вант установлен листовой клин, к которому прикреплены концы частей вант. При этом часть вант выполнена из р да полос, расположенных одна над: другой, образу , пакет. Сущность изобретени по сн етс чертежами , где,схематически изображены: на фиг. 1 - вариант схемы покрыти здани квадратного очертани в плане; на фиг. 2 - вариант схемы покрыти здани шестиугольного очертани в плане; на фиг. 3 - вариант схемы покрыти здани многоугольного очертани в плане; на фиг. 4 - узел сопр жени контурных вант с угловыми; на фиг. 5 - сечение I-I на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение II-II на фиг. 4; на фиг. 7 - схема расположени угловых вант в вертикальной плоскости; на фиг. 8 - узел соединени угловых вант между собой; на фиг. 9 сечение III-III на фиг. 8; на фиг. 10 - узел сопр жений пакета контурных &ант с пакетами угловых вант; на фиг. 11.- сечение IV-IV на фиг. 10; на фиг. 12 - сечение V-V на фиг. 10; на фиг. 13- сечение VI-VI- на фиг. 10; на фиг. 14 - стык отдельных частей составньтх на фиг. 15 .- сечение VII-VII на фиг. 14; на фиг. 16 вариайт креплени железобетонных элементов покрыти к контурным вантам; на фиг. 17 - вариант креплени эле ментов покрыти к угловым вантам; на фиг. 18 -; вариант креплени элементов покрыти в плане; на фиг. 19 - опорный уЗел в разрезе; на фиг. 20 - опорный узел в плане . Вис чее покрытие состоит из .жесткого опорного контура 1 и системы, контурных 2 и угловых 3 вант. В горизонтальной проек ции контурные ванты 2 расположены параллельно сторонам опорного контура 1 и образуют полигональные гибкие контуры. Каждый угол каждого гибкого контура соединен угловой вантой 3с соответствующим углом опорного контура 1. Как контурные 2, так и угловые ванты 3 представл ют собой стальные полосы, выполненные из высокопрочной легированной стали (например, класса С70/60). Сопр женй контурных вант 2 с угловыми 3 выполнены с помощью фасонок 4, Kofoptie служат листовыми шарнирами в плоскост х нор . мальных к поверхности покрыти . Крепление вант к фасонке 4 предусмотрено с помощью сварных соединений. Это крепленйе можно осущес.твл ть с помощью болтовых соединений или сочетанием монтажных болтов со сваркой. Сварные соединени фасонок 4 с угловьши ва.нтами 3 выполн ют на заводе, а.с контурными вантами 2 - во врем монтажа покрыти . Дл этОгО в местах стыков контурных вант с фасонками предусмотрены подкладки 5. К каждой угловой ванте 3 с двух сторон приварены соедийительные пластины 6, имеющие овальные отверсти 7, в которые во врем монтажа воставл ют болты 8 с гайками 9 и шайбами 10. Соединительные пластины 6 расположены таким образом, что позвол ют скрепить между собой каждую пару соприкасающихс угловых вант 3. Такое попарное крепление угловых вант значительно повышает надежность вантовой сети. Дл предварительного соединени подкладок 5 с контурнь1ми вантами 2 также примен ют болты 8 и гайки 9. Все сварные соединени (заводские и монтажные) можно легко проверить с помощью радиоактивных или других методов контрол . Узлы соединени контурных вант 2 с. угловыми вантами 3, наход щимис в одной вертикальной плоскости, опираютс на проход щие под ними угловые ванты 3.. Вариант содинени соприкасающихс угловых вант без пластин 6 с помощью болтов 8 с гайками 9 и шайбами 10 показан на рис. 4. В случае необходимости кажда контурна 2 или углова ванта 3 может состо ть из нескольких стальных полос, расположеннь1х друг над другом и соединенных между собой несколькими одинаковыми фасонками 4, при этом соответственно увеличивают количество подкладок 5, соединительных пластин б, болтов 8, гаек 9 и шайб 10. Полосова сталь позвол ет организовать производство О.ДНОТИПНЫХ элементов с высокой степенью точности изготовлени . В случае нобходимости можно осуществить стык отдельных частей составных вант. Дл этого концы монтажных элементов вант в заводских услови х срезаны под углом 45° к оси элемента. Во врем мрнтажа соедин емые элементы вант располагают с некоторым зазором между их концами, так что угол между торцами соедин емых элементов составл ет 90°. После этого в плоскости вант вставл ют листовой клин 11, выполненный той же толщины и из того же материала, что и соедин емые элементь вант. Пермещение листового клина 11 в направлении, перпендикул рном к оси ванты, позвол ет осуществить необходимую регулировку вантовой сети во врем монтажа, после чего оба монтажных элемента ванты соедин ют при помощи сварки с листовым клином 11. Расположение сварных швов под углом 45° к оси ванты обеспечивает равнопрочное соединение Концов монтажных элементов вант с листовым клином П. Элементы покрыти 12 могут быть железобетонными , стальными, дерев нными, алюминиевыми и комплексной конструкции. Они расположены на контурных и угловых вантах сверху и прикреплены к ним с помощью сварных, болтовых, вантОвых или иных соединений. Расположение угловых вант 3An embodiment is provided for each pair of contiguous angular cables interconnected, which makes it possible to increase reliability. In addition, to adjust the length of the cables during installation, a sheet wedge is installed at the junction of the cable guys, to which the ends of the parts of the cables are attached. In this part of the guys is made of a number of bands, one above: the other, the image, the package. The invention is explained in the drawings, in which: FIG. 1 shows a variant of a plan for covering a building with a square outline in plan; in fig. 2 shows a variant of a plan for covering a hexagonal outline in the plan; in fig. 3 shows a variant of a plan for covering a building with a polygonal outline in plan; in fig. 4 — interface knot with angular interface; in fig. 5 is a section along the line I-I in FIG. four; in fig. 6 is a section II-II in FIG. four; in fig. 7 is a diagram of the arrangement of the angular cables in a vertical plane; in fig. 8 - joint between the two angles; in fig. 9 is a section III-III in FIG. eight; in fig. 10 — interface node of a package of contour & ant with packages of angled cables; in fig. 11.- section IV-IV in FIG. ten; in fig. 12 is a V-V sectional view of FIG. ten; in fig. 13 is a section of VI-VI in FIG. ten; in fig. 14 shows the junction of separate parts compiled in FIG. 15 .- section VII-VII in FIG. 14; in fig. 16 options for fastening reinforced concrete pavement elements to contour cables; in fig. 17 is a variant of fastening the coating elements to the corner guy; in fig. 18 -; a variant of fastening the elements of the coating in the plan; in fig. 19 - reference node in the section; in fig. 20 - supporting node in the plan. The secondary coating consists of a rigid support contour 1 and a system, contour 2 and angular 3 guy. In the horizontal projection, the contour cables 2 are arranged parallel to the sides of the reference contour 1 and form polygonal flexible contours. Each corner of each flexible contour is connected by an angle wrench 3c with a corresponding angle of the support contour 1. Both the contour 2 and the corner guys 3 are steel strips made of high-strength alloy steel (for example, class C70 / 60). The contour shafts 2 with the corner 3 are made using the grommets 4, the Kofoptie serve as sheet hinges in the planes of the holes. to the surface of the coating. The fastening of the cables to the fastener 4 is provided by means of welded joints. This attachment can be carried out using bolted joints or a combination of mounting bolts with welding. The welded joints of the gussets 4 with the angled baffles of the grommets 3 are made at the factory, and with the contour cables 2 - during the installation of the coating. Lining 5 is provided for this at the junctions of the contour cables with the gussets. To each corner duct 3, connecting plates 6 are welded on both sides, having oval holes 7, into which, during the installation, bolts 8 with nuts 9 and washers 10 are inserted. Connecting plates 6 They are arranged in such a way that they allow each pair of adjoining corner cables 3 to be fastened together. Such a pairwise fastening of the corner cables greatly increases the reliability of the cable-stayed network. The bolts 8 and the nuts 9 are also used to pre-assemble the pads 5 with the contour cables 2. All welded joints (factory and assembly) can be easily checked using radioactive or other control methods. Circuit connection nodes 2 sec. the corner cables 3, which are in the same vertical plane, rest on the corner cables 3 passing under them. A variant of connecting the adjoining corner cables without plates 6 with the help of bolts 8 with nuts 9 and washers 10 is shown in fig. 4. If necessary, each contour 2 or corner guy 3 can consist of several steel strips, located one above the other and interconnected by several identical gussets 4, while increasing the number of pads 5, connecting plates b, bolts 8, nuts 9 and washers 10. Strip steel allows you to organize the production of single-piece elements with a high degree of precision manufacturing. If necessary, you can make the joint of individual parts of the composite cables. For this, the ends of the assembly elements of the cables are cut at the factory at an angle of 45 ° to the axis of the element. During the installation, the connecting elements of the cables are positioned with a certain gap between their ends, so that the angle between the ends of the elements being connected is 90 °. After that, a sheet wedge 11, made of the same thickness and of the same material as the connecting element of the cables, is inserted in the plane of the cables. Moving the sheet wedge 11 in the direction perpendicular to the cable axis allows for the necessary adjustment of the cable network during installation, after which both mounting elements of the cable joint are welded to the sheet wedge 11. The location of the welds at an angle of 45 ° to the cable axis provides equal strength connection of the ends of the mounting elements of the cables with the sheet wedge P. The elements of the coating 12 can be of reinforced concrete, steel, wood, aluminum and complex construction. They are located on the contour and corner shrouds at the top and are attached to them with the help of welded, bolted, guyed, or other joints. Location of corner sleeves 3

.-5.-five

внутри помещени упрощает их защиту от коррозии.inside the room simplifies their protection against corrosion.

Дл креплени к опорному контуру 1 угловые ванты 3 имеют на концах Т-образные анкерные детали 13, выполненные из того же материала и приваренные заранее на заводе. С целью передачи усили от собственного веса вантовой сети на опорный контур 1 в период ее монтажа предусмотрена металлические распорки 14, закрепл емые на элементах опорного контура 1. Дл опирани анкерных деталей 13 на опорный контур предусмотрены клиновые металлические подкладки 15.For attachment to the support contour 1, the corner guides 3 have T-shaped anchoring parts 13, made of the same material, and welded in advance at the factory. In order to transfer force from the body weight of the cable-stayed network to the support circuit 1, during its installation, metal struts 14 are provided, which are fixed to the elements of the support circuit 1. To support anchor parts 13 to the support circuit, metal wedges 15 are provided.

После монтажа вантовой сети промежутки между торцами опорного контура 1 заполн ют бетоном или посто нными металлическими , распорками.After mounting the cable network, the gaps between the ends of the support circuit 1 are filled with concrete or permanent metal struts.

При выполнении покрыти из легкого материала (например, из. профилированного настила) возможен подъем вантовой сети при монгаже после укладки элементов покрыти .When making a coating of lightweight material (e.g., of profiled flooring), it is possible to lift the cable net during mongage after laying the covering elements.

В зависимости от требований, предъ вл емых к архитектурно-планировочному решению покрыти , возможно выполнение поверхности покрыти на участках между угловыми вантами в виде цилиндрической, отрицательной и положительной кривизны. Это достигаетс посредством соответствующего выбора сечений и стрелок провеса контурных вант.Depending on the requirements for the architectural planning solution of the coating, it is possible to make the surface of the coating in the areas between the corner cables in the form of cylindrical, negative and positive curvature. This is achieved by an appropriate selection of cross sections and sag of the contour cables.

В вис чем покрытии сочетаютс рациональна конструктивна схема, высокопрочна полосова сталь и современный способ соединений на сварке, обеспечивающие соответственно безмоментность опорного контура , минимальный расход материалов, надежность и простоту сопр жений.In this case, the coating combines a rational structural scheme, high-strength steel strip and a modern method of welding joints, ensuring, respectively, that the support contour is free, the minimum consumption of materials, reliability and simplicity of the joints.

Claims

1. A new, polygonal in plan, including a support contour, a system of contour and corner cables made in whole or parts of parts, the first of which are parallel to the sides of the support contour and form polygonal contours, while others connect the corners of the polygonal contours with the corners of the reference contour and the elements of the coating fixed on the cables, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology and installation of the cable network, compactness of the arrangement and fixing of the cables and simplify their protection against corrosion, each made of metal, strip, and in the nodes of the cables are interconnected one-piece.

2. A hanging coating according to claim 1, characterized in that, in order to increase reliability, each pair of contiguous corner guys is interconnected.

3. Hanging coating according to paragraphs. 1, 2, characterized in that, in order to adjust the length of the cables during installation, a sheet wedge is installed at the connection points of the parts of the cables to which the ends of the parts of the cables are attached.

4. The presence of coatings on PP. 1, 2, 3, characterized in that the part of the cables is made of a number of bands arranged one above the other to form a package.

Sources of information taken into account in the examination

1.Patent of France No. 1401663, cl. Е 04 in 7/14, published. 1965.

2. USSR author's certificate

No. 151460, cl. E 04 B 7/14, 1962 (prototype).

FIG.

.2

TG

eight

five

Fig.Z

, /

ten

HE

/

.6 Fig., 1 ly / 2 3 I --- KSt c; x; 4; : syyt Q 3 fii; 4; 4; sx ys v i 44S 4- .11 S iff: Sf fSSf $ S g.// 4 2 // Sh r Rie. 15

..: ... ..-- -. ,,.

Cut line after assembly Figure 1

SHSh

FIG. /five

/ f

-I

-5mg. /five

tz

DZ

4 / f

FIG. 18

13

Jl

Fyg. IS

fuz.ZQ