SU717076A1 - Способ получени хлоропренового латекса - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА

717076 Дл  приготовлени  водной фазыв nn%ipaf/заливаютэамёренные количес йа1;ёЪда,Р эствора едкого натра, неионогенного эмульгатора с последующ перёМемиванием смеси в течение 15 м Углеводородную фазу готов т в ап парате с мешалкой и рубашкой раство рением диспропорционированной каниф ли и дипроксида при 15-20 С. Получе ную фазу сливают в эмульгатор, где н дитс  водна  фаза, смесь эМулЫИрУй перемешиванием в течение 15 мин. , гоФЪв ую Эмульсию сливают в пЪлимерйзатор и подогревают до , тём в аппарат заливают 4%-ный инициатора-Перйульфа га аммони . Полимеризацию провод т при 30-45 С. При Достижении удельного ffeda ла ч текса 1,05 г/см в полимеризатор за дают 4-х % раствор сульфида . Полимеризацию провод т до йерсии хлоропрена. По достижении удельного веса латекса 1,0981 ,102 г/см в полимеризатор заливают 40%-ную годную дисперсию неозона Д ( фенилнафтиламин) или 33% ную водную диспер1сию антиоксиданта ПГ-22-4б(2 2-метйленбис, 4-метил б -третичный бу илфенол) и латекс охлаждают до 20°С. Рецепт полимеризационной шииты, вёс. ч S ХлороПрей J 100 КанйфблЬ диспорциони : р ёванна  - 2,5-3,5 Дипроксид 0,02-0,04 . Едкий натр 25%-ный раст- . - вор ; 3-3,5 Оксиэтйлированныё-йййны- О 5-1,5 Персульфат . аммони 0,1-0,2 Сульфатнат-- - -- -- ; ри  0,06 Вода114 Пример 1. Берут инлзедиенты при следующем соотнесений коМпонен тов, кг: Хлоропрен5 Канифоль . 0,175 Дипроксид0,001 Едкий натр , ,....:-:, 25%-ный раст- вор0,175 ; . , „ . .Оксамин С-бО 0,025 Персульфат .аммони  0,005 Сульфат рй  0,003 . ; Вода -5,7 Прймер2. Полимеризацию прЪвод т аналогично примеру 1, только оксамин С-60 примен ют в количестве0 ,075 кг. Пример Зи 4. Полимеризацию провод т аналогично примеру 1, только вместо оКСамина С-бО примен ют оксамин С-70 в количествах 0,025 кг и 0,075 кг (соответственно). Пример5и6, Полимеризацию ; прЬвод т аналогично примеру 1, только вместо оксамина С-бО примен ют . ; оксамин С-80, в количествах 0,025 и 0,075 (соответственно). Пример 7.Полимеризацию провод т аналогично приМе|5у 2, только вместо. 0,125 кг диспропорционированной .канифоли, 0,001 кг диспроксида, 0,175 кг едкого Натра.-и 0,005 кг персульфата аммони  примен ют те же самые компоненты в следующих количеств ах: 0,125 кг; 0,002 кг; 0,15 кг и 0,001кг соответственно.i Пример 8, Полимеризацию пpo вод т аналогично примеру 1, только вместо 0,175 кг даспропорционированной канифоли 0,001 кг дисТгроксида/ 0,175 кг йатра, 0,025 ,оксамина С-бО и 0,005 персульфата аммони  примен ют теже самые компоненты в следующих количествах (соответственно ) 0,15кг; 0,0015 кг; 0,163 кг; 0,05 кг; 0,0075 кг, П р И. м е р 9. Полимеризацию пройод т аналогично примеру 7, только вместо оксамина С-бО примен ют оксамин С-70. Примерю. Полимеризацию провод т аналогично примеру 8, только вместо оксамина С-бО примен ют оксамин С-70. Прим е р1/1, Полимеризацию провод т аналогично примеру 7, только вместо О1 самина С-бО примен ют ркса-i мин С78б. Пример 12. Полимеризацию провод т аналогично примеру 8; только йместо оксамина С-бО примен ют оксамин С-80. В табл. 1 приведены свойства полученных латексов. В табл. 2 приведены изменени  коллоидно-химических свойств предложенного латекйа по ходу теплового старени  при 50°С. . Как видноИЗ данных табл. 1 и 2 латекс благоДар  меньшему-размеру латексных частиц по сравнению с известными .латекс ами обеспечивает хороШ1 10 пропитываемость и обладает высокой стабильностью.

ro ro

fVJ

to

Cf

s ч

fn

(tf E

in 001Л

fO wfv|

го

(о

го

ш

о о

m

J

ф

о

Ч

N

в

(N

о in l

in tr

о«.

-«о

00

о

о in

чг

го го

VO in

ч ч.

го ч го гн

/ . .

гогн

ло

гО

in VO

го .

00 ю

1 го

М5 Л

го .

ш in

со {NJ

го iH

Q

Ц

ь

ч00

10 rO in

го in г

. (У|

о

Ч

о о

о

1Л

1Л

о

r in

о о

о

еЗ

о

V

VO

го

о

гм

00

VD

fNJ

го VO

о о

VO

(N

Claims (2)

1.Патент США 3506605, кл. 260-29.7, опублйк. 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 5 388583, кл. С 08 F 136/18, 1971

(прототип).