SU716180A1

SU716180A1 - Apparatus for detonation deposition of coatings

Info

Publication number: SU716180A1
Application number: SU772447407A
Authority: SU
Inventors: А.И. Зверев; Е.А. Астахов; В.С. Клименко; В.Г. Скадин
Original assignee: Центральное Конструкторское Бюро "Ленинская Кузница"
Priority date: 1977-01-31
Filing date: 1977-01-31
Publication date: 1983-04-15

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ,^содержаща взрывную камеру,, дозатор порошка, смеситель газов, св занный с источниками их подачи через клапа- ; ны, устройство дл возбуждени детонации во взрывной Камере и управ-;, л пощий блок с цеп ми управлений дозатором, клапанами смесител газоз ^i и устройством дл возбуждени детонации, отличающа с *ем/ что, с целью повышени качества • покрытий за счет автоматического! последовательного изменени интерва-1 :ла времени между моментами ввода порошка во взрывН5ТО камеру и возбуждени очередного взрыва, цепь управлени дозатором 'Ьйабжена органом выдержки времени и св занным с ним п^>&о- граммным устройством дл изменени ^величины выдержки BjSeMeHH.' : 2. Установка по п.Г, о т л. и - чающа с тем, что орган выдержки времени выполнен в виде пары мультивибраторов, последовательно соединенных через цепь формировал НИН сигнала, при этом во врем за-_'~' дающей цепи'первого мультивибрато-• ра установлен переменный резистор, св занный с программным устройством.3. Установка по пп. 1 .и 2, о т - личающа с тем, что.программное устройство выполнено в виде переменного резистора; вал ко'ао- рого посредством муфты сцеплени соединен с валом привода, имеющегорегулируемую скорость, вращени .i(Л1. INSTALLATION FOR DETONATION SPRAYING OF COATINGS, ^ containing an explosive chamber, powder dispenser, gas mixer connected to the sources of their supply through the valve; device for detonation in the explosive chamber and control; a singing unit with control valves for the metering device, gas valves of the mixer i i and a device for initiating detonation that differs with * / that in order to improve the quality of the • coatings ! successively changing the interval-1: the time between the moment the powder was introduced into the explosion of the chamber and the initiation of the next explosion, the control circuit of the dispenser is required by the time-delaying organ and the associated о & t & ' : 2. Installation in p. G, about t l. and - so that the time delay organ is made in the form of a pair of multivibrators connected in series through the circuit to form the NIN signal, while during the first multivibrator, the variable resistor connected to the software device.3. Installation on PP. 1 .and 2, about t - which is that the program device is made in the form of a variable resistor; the shaft of the co-ax through the clutch is connected to the drive shaft, having adjustable speed, rotation .i (L

Description

i Изобретение относитс к;те;хний«э йапылёни покрытий дет6нацй5нный ме тодом С может быть, использовано в авиа- и судостроенииj космической . теЙ11йкё ii в различных от1)асй 5С ма ишностроени при изготовлении издёлйй , работающих при повышенных,, н агрузках или подверженных пойышенному коррозионному, эрозионному или ёййЬвг)му износу. Известна установка дл детонационного напылени покрытий tl ЗГ Ш|(§рШ{Ш взрьййуЙ камеру ДгузатоЬ порошка, рмеситель газов, св за Щ-fe;датoi|никa ffiихподагчй; чёрез Tk №aiff6f, Устройство дл возбуждени дет(5йацич во взрывной камёрё и управл ющий блок с цеп ми упр йвлёнй д о атЪром, клапанами смесител газо и устройством дл возбуждени Детойацйй .-----. в известной установке в процес се напылени энергетические характе ристик.и ззозникающего во взрывной камере высокотемпературного сверхзвукового двухфазного потока йе измен ютс от выстрела к выстрелу, что обусловлено конструктивным выполнением управл ющего блока, задающеговременные интервалы срабатьтеаТйКй исполнительных механизмов. При использовании описанной установки невозможно получить пбкрЫти одновременно удовлетвор ющие требовани м по прочности сцеплёНи под й-йбкрытием и экспл$гатацйо ннь требовани м (износостойкость, корро зионна стойкость, твердость и т.п При этом прочность сцеплени межДу сло ми покрыти отличаетс от прочНОСТи сцеплени покрыти с подложкой . Указанные недостатки обусловленные тем, что конструкци установки не йозвол ет учесть изменени физико-механических свойств поверхнбстй , йа которую, наноситс очерёдн слой покрыти . Целью изобретени вл етс повышение качества покрытий за счет авт матического последовательного из л ёнёни интервала времени мезкду Мом нтами . ввода порошка во взрывную камеру и возбуждени очерёдного взрыва, ,... ,:... /. , Указанна Цель достигаетс тем, что в устг новкедл детонационного напылени покрытий, содержащей взрь й5ШкайёЕ у., дЬзатор й6&5шка, .ёмеси тёль газов, св занный с. источниками ,их подачи через клапаны, устройство дл вЬзбу51йё 1й й ётойацйй1б; вз ной камере и управл ющий блок с це ИйШг Управлени Дозатором, ft лапан а;ми смесител газов и устройством дл ёозбуждёйи йетонаций,цепь уйравле нй дозатбром снабжена offfSirbM выдержки времени и св занным с ним программным устройством дл изменени величины выдержки времени. Кроме того, орган выдержки времени выполнен в виде пары мультивибраторов , последовательно соединенных через цепь формировани сигнала, при этом во врем задающей цепи первого мультивибратора установлен перемен- ный резистор, св занный с програм- мным устройством. Причем программное устройство выполнено в виде переменного резистора, вал которого посредством МУФТЫ бцеплени соединен с валом привода, имеющего регулируемую скорость враШени Данна установ;ка позвол ет так измен ть температ уру и скорость движени частиц материала покрытий по мере нанесени пп крыти , что в начальных циклах .температура и скорость движени нагретых продуктами детонации частиц материала пок)ьгти позвол ют достичь максимальной прочности их сцёплёни с материалом об- . рабатываёмой детали. В послёдук1ЩИ циклах температура .и Скорость двйжейи части ; материала .покрыти достигают таких значений, при которых обеспечиваютс максимальна прочность сцеплени между сло 1 |и ., покры,ти или максималь.ные эксплуатационных характеристик (платности, твёрдости , и т.п. физико-механическИх свойств покрыти ). Измен врем задержки импульса Управлени дозирук цим Устройством можно подобрать Индивидуальный режим напылени дл ка:ждой пары выбранных Материалов (подложки И покрыти ). На фиг. 1 иьобр1ажена схема установки дл детонационного напылени покрыти ; на фиг.2 - схема соединени вала прйвбда с валом переменного резистора; на фиг.З - принципиальна схема органа выдержки времейи на фиг.4 - циклограмма работы установкй вначальных циклах напылени покрыти . ,. . Ь стайовка дл дётонационного напыленИ покрытий содержит взрывную камеру 1 в виде ствола, сообщающуюс с дозирузощИМ у&т рбййтвом 2, имеющим клапан 3. Взрывйа камера I соёдине ,HS также посредством выходного патрубка 4 и предохрани;тельной трубки-змеевика . 5, св занной с обратным клапаном . б, со смесителем 7 газов. Последт НИИ имеет электромагнитные клапаны 8, 9 и 10 дл регулировани подачи газов - компонентов горючей смеси и Инертного га,э.а. от их источников. . Устройство дл возбуждени детонации выполнено в виде свечи 11 за- i жигани и Вмднти ровано в камеру 1. Дл управлени работой клапанов 3, 8, 9 и 10, свечи 11 зажигани предназначен управл ющий блок 12, испо нительные электрические цепи кото-, роге подключены к указанным механизмам , В цепь управлени клапаном дозирующего устройства 2 включен орган 13 выдержки времени, управл емый программным устройством 14, Дл запуска программного устройств 14 служит электрическа цепь, соедин юща его с блоком. 12 упр1авлени . Клапаны 8 и 9 установлены в подачи соответственно горючего и окислител , а. клапаны 3 и 10 - в лини х подачи инертного газа. . - - „ Орган 13 выдержки времени (фиг.З выполнен В виде последовательно соединенных ждущих мультивибраторов 15 и 16, между которыми .включена цепь 17 формировани сигнала. В электрическую ttenb органа 13 выдержки времени, определ ющую длительность Импульса, вырабатываемого мультивибратором 15, включен переменный резистор 18 программного уст ройства 14. Программное устройство 14 может быть выполнено как электронным, так |и электромеханическим. На фиг.З приведен вариант выполнени устрбйства по электромеханической схеме, Устройство 14 содержит реверсивнь . электродвигатель 19 с регулируемой скоростью вращени , муфту 20 сцепле ни , посаженную на вал 21 электродв гатель 19 и соедин ющую его с залом 22 переменного резистора 18. Установка дл детонационного напылени Покрытий работает следую- : щим образом.... -««После включени установки управл ющий блок 12 циклически вырабатывает электрические импульсы упра.влени электромагнитными клапа.нами 8 -9 и 10 смесител 7 газов и электромагнитным клапаном 3 дозирующего устройства 2, а также импульсы возбуждени искры в свече 11. При этом начинает вращатьс вал 21 электродвигател 19, обеспечива : плавное изменение величины электрического сопротивлени резистора 18. Открывание клапанов 9, 8 вызывает заполнение смесител 7. компонентами взрывчатой смеси. Затем при готовленна смесь заполн ет полость обратного клапана б, трубку-змеевик 5 и поступает во взрывную камеру 1. После этого по команде управл ющегго блока 12 клапаны 8 и 9 закрыва-. ютс , а клапан 10 открываетс . Инер ный газ, поступа в смеситель 7, полость обратного клапана 6 и трубку-змеевик 5, вытесн ет взрывчатую смесь во взрывную камеру.. Происходит продувка смесител 7, обратного клапана б и трубки-змеевика 5 инерт HfcJM газом. При этом камера 1 заполн етс взрывчатой смесью. Параллельно с описанными процессами происходит вдув во взрывную камеру 1 ггорошка материала покрыти инертным газом. Дл этого по команде с управл ющего блока 12 кратковременно открываетс клапан 3 дозирующего устрой-i ства 2. Команда управлени клапаном 3 представл ет собой импульс электрического напр жени , воздействующий на электромагнитный клапан 3 с задержкой во времени. Указанный импульс,.поступа с управл ющего блока 12 на вход органа 13 выдержки времени (см. фиг.4), вызывает генерирование мультивибратором 15 электрического импульса, длительность которого определ етс величиной сопротивлени резистора 18 положением его вала 20). От заднего фронта этого импульса, выделенного цепью 17 формировани сигнала, происходит запуск мультивибратора 16. Последний, в свою очередь, вырабатывает импульс, непрсредственно воздействующий на электромагнитный клапан 3. Вследствие этого импульс на-выходе органа 13 задержан во Времени .относительно импульса на его входе. После заполнени камеры 1 взрыв|чатой смесью, продувки смесител 7, обратного клапана 6, трубки-змеевип ка 5 инертным газом и подачи дозирующим устройством 2 порошка в ка.меру 1 производитс пЬджиг смеси искрой, возбуждаемой в свече 11 по ко .манде, поступающей с управл ющего блока 12. Ускоренные и нагретые продуктами детонации частицы; порошка вадел ют из взрывной камеры 1 и, взаимодейству с поверхностью детали 23, расположенной на их пути, образуют тонкую пленку покрыти , По истечении продуктов детонации из взрывной камеры 1 производитс ее продувка ,, инертным газом при открытом клапане 10 смесител 7. По окончании продувки клапан 10 закрываетс и цикл повтор етс . При этом имеютс различи в начальньк циклах работы установки. Эти различи состо т в том, что импульс управлени клапаном 3 дозирующегТЬ устройства 2, представл ющий собой команду вдува порошка, проход от управл ющего блока 12 через орган 13 выдержки времени, ав томатически задерживаетс им 6 каждом цикле работы установки .на рааное врем . Этим достигаетс изменение величины промежутка времени, проход щего от момента открыти клапана 3 дл вдува nofiomKa до момента поджита смеси. Следствием этого в-; . . ль VSr itib , .т.„1-«- ЦГ 1,Ч.мч.. ::;„ L &,JьA-a.«JciF1frЪJЙiiд-c i. d. - -4gSf tJs«ft..,6f4Si./.wfcV). а;йа Й кгаэд Уаазо а МраЛ - -. 4i ,- aabj&aiJ3eU)3.(iJ « 716180 л етс изменение положени облака ШрбШЗГмёГтериййа Покрыти по длине взрывной камЬры 1 в моменты поджига смеси. HS ffpfbfWxfeHH H времени, проход -SreTo nSia elrta вдуйа n potoRa й в3равную камеру 1 и до момента: под жита смесисвечой 11, происходит п(5степенное -смещение облака порошка к открытому концу взрывной камеры 1 под дейстМёЙ Штока смеси, щей камеру 1. Плавйое изменение W tyfR-a- эвремени, -прот жении которого прдисз йдиттка9анноё сме Шйй ; изменени )йени- за ДержкЙ иМпульса управлени клапаном 3 др зирующего устройства Лов ивает различи в местонахождё- НИИ облака порошка, в, моменты поджига смеси. ПЛайное изменени е вр ейенй адбр: кй импульса управлейийГ клапаном 3 достигаетс измеД1ением величины электрического сопротйвлени пе1 еменного резистора 18 программного устройства 14, ИйШвййнмч йращением вала 21 электродвигател Таким образом, значение величиHfat элёкт й еЬкого сопротивлени переменного резистора 18 б каждЫЙ первых циклОй Различно,:что к -изменению времени задержки ТиЙйулЬса уйравлени клапаном 3,и, следйвательйо, измейению м ёст6нахож t i The invention relates to; te; hnii "e-dusting coatings of children with method C may be used in aerospace and shipbuilding. tey11yk ii in various ot1) asy 5S of the main construction in the manufacture of products operating at elevated loads or prone to high corrosive, erosive, or wear. Known installation for detonation spraying of coatings tl ЗГ Ш | (§рШ {Ш вряййЙ camera Duguzato powder, gas mixer, sv Щ-fe; dateo | A unit with control circuits, an gas mixer valve and a detonator .-----. In a known installation during the spraying process, the energy characteristics and appearance of the high-temperature supersonic two-phase flow in the explosion chamber vary from shot to the shot, which is due to the constructive implementation of the control unit, which sets the time intervals for the execution of actuators. hardness, etc. At the same time, the adhesion strength between the coating layers differs from the adhesion strength of the coating to the substrate. These drawbacks are due to the fact that the installation design does not allow to take into account changes in the physicomechanical properties of the surface, which, in turn, is applied to the next layer of the coating. The aim of the invention is to improve the quality of coatings due to the automatic sequential of the time interval between the time frame and Mom ntami. entering the powder into the explosion chamber and initiating the next explosion,, ...,: ... /. This Objective is achieved by the fact that in the detonation spraying system of coatings containing explosive gumming gage, gazer y6 & 5, the body of gases associated with. sources, their supply through the valves, the device for the first 51st round of the 1st; a plenum chamber and a control unit with a pump control unit, ft valve, a gas mixer and a device for excitations, a control unit equipped with a time delay offfSirbM and an associated software device for changing the time delay value. In addition, the time delay organ is made in the form of a pair of multivibrators connected in series through a signal conditioning circuit, while during the master circuit of the first multivibrator a variable resistor connected to a programmer is installed. Moreover, the software device is made in the form of a variable resistor, the shaft of which is connected to the drive shaft having a variable rotation speed by means of the CLUTCH. This setting allows the temperature of the particles of the coating material to be changed in the initial cycles The temperature and speed of movement of the particles of the material, heated by the products of detonation, can achieve maximum strength of their compression with the material around. workable parts. In the sequence of the cycles, the temperature. And the speed of the twist; The material of the coating reaches such values at which the maximum adhesion strength between the layer 1 | and., the coating, or the maximum performance (plating, hardness, and the like of the physicomechanical properties of the coating) is ensured. Changing the Pulse Delay Control Dosing Time The device can select an Individual Spray Mode for each pair of selected Materials (substrates AND coatings). FIG. 1 shows a schematic of an installation for detonation spraying of a coating; Fig. 2 is a diagram of the connection of a privbda shaft with a variable resistor shaft; Fig. 3 is a schematic diagram of the holding organ of time; Fig. 4 is a sequence diagram of the operation of the installation in the initial spray coating cycles. , . The stabling for the detonation sputtering of the coatings contains an explosion chamber 1 in the form of a barrel, which is connected with a preamplifier 2 and having a valve 3. The explosion chamber I is a single connection, HS also by means of the outlet nozzle 4 and the safety tube coil. 5 associated with a check valve. b, with a mixer of 7 gases. The Institute has solenoid valves 8, 9, and 10 for regulating the supply of gases — components of the combustible mixture and Inert Ha, e. from their sources. . The device for initiating detonation is made in the form of a spark plug 11 and inserted into chamber 1. The control block 12 is designed to control the operation of valves 3, 8, 9, and 10, spark plugs 11, and its electrical circuits are connected to the specified mechanisms. A time delay body 13 controlled by the software device 14 is included in the control circuit of the valve of the dosing device 2. To start the software device 14, an electrical circuit is connected to the unit. 12 controls Valves 8 and 9 are installed in the supply of fuel and oxidizer, respectively, as well. valves 3 and 10 are in the inert gas supply lines. . - - “Time delay organ 13 (FIG. 3 made) In the form of series-connected stand-by multivibrators 15 and 16, between which the signal-forming circuit 17 is included. The time delay body 13 of the electrical ttenb, which determines the duration of the Pulse produced by the multivibrator 15, is variable resistor 18 of software device 14. Software device 14 can be performed both electronically and electromechanically.Fig.33 shows an embodiment of the device according to an electromechanical scheme, device 14 contains a reverse The motor 19 with an adjustable rotational speed, the clutch coupling 20, mounted on the shaft 21 of the electric motor 19 and connecting it to the hall 22 of the variable resistor 18. Installation for detonation spraying of the Coatings works as follows: ... - "" After switching on the installation, the control unit 12 cyclically produces electric pulses for controlling electromagnetic valves. 8 to 9 and 10 of the gas mixer 7 and the electromagnetic valve 3 of the metering device 2, as well as the spark excitation pulses in the candle 11. At the same time, it starts rotating Lc shaft 21 of the motor 19, providing a smooth change in the electric resistance of resistor 18. Opening the valves 9, 8 causes filling of the mixer 7. The components of the explosive mixture. Then, with the prepared mixture, it fills the cavity of the check valve b, the coil tube 5 and enters the explosion chamber 1. After that, at the command of the control unit 12, valves 8 and 9 are closed. and valve 10 opens. The iner gas entering the mixer 7, the cavity of the check valve 6 and the coil tube 5 displaces the explosive mixture into the explosion chamber. Blower of the mixer 7, the check valve b and the coil tube 5 inert HfcJM gas occurs. In this case, chamber 1 is filled with an explosive mixture. In parallel with the described processes, blowing into the explosion chamber of 1 g of powder of the coating material with an inert gas occurs. To do this, a command from the control unit 12 briefly opens the valve 3 of the metering device 2. The valve control command 3 is a pulse of electrical voltage acting on the solenoid valve 3 with a time delay. This pulse, the access from the control unit 12 to the input of the time-delaying organ 13 (see FIG. 4), causes the multivibrator 15 to generate an electrical pulse whose duration is determined by the resistance of the resistor 18 by the position of its shaft 20). The multivibrator 16 starts up from the back front of this pulse, separated by the signal-forming circuit 17. The latter, in turn, generates a pulse that directly affects the solenoid valve 3. As a result, the pulse on the output of the organ 13 is delayed in time relative to the pulse at its input . After filling the chamber 1 with an explosion mixture, purging the mixer 7, the check valve 6, the coil tube 5 with an inert gas and feeding powder into the metering device 2 into chamber 1, the mixture is ignited with a spark excited in the candle 11 by the command coming from the control unit 12. Particles accelerated and heated by detonation products; powder from the blast chamber 1 and, interacting with the surface of the part 23 located on their way, form a thin film of the coating. After the detonation products from the blast chamber 1, it is purged with an inert gas when the valve 10 of the mixer 7 is opened. valve 10 closes and the cycle repeats. In this case there are differences in the initial cycles of the plant. These differences are that the impulse to control the valve 3 of the metering device 2, which is the powder injection command, the passage from the control unit 12 through the time-delaying organ 13, is automatically delayed by it 6 each cycle of the installation. This achieves a change in the amount of time that passes from the moment the valve 3 is opened for injection nofiomKa to the moment the mixture is pinched. The consequence of this is; . . or VSr itib., „1 -“ - TGG 1, H.Ch .. ::; L & JaA-a. “JciF1frJIiii-c i. d. - -4gSf tJs "ft .., 6f4Si./.wfcV). a; ya ya khaed Ouazo and MraL - -. 4i, - aabj & aiJ3eU) 3. (iJ "716180 changing the position of the cloud Shtrabing the cover of the length of the explosion chamber 1 at the moments of ignition of the mixture. HS ffpfbfWxfeHH H time, the passage -SreTo nSia elrta vduya to get the hto time for the mix and the fire. HS ffpfbfWxfeHH H time : under the mixture with candlestick 11, a n occurs (5-power shift of the powder cloud to the open end of the explosion chamber 1 under the action of the stock mixture, chamber 1. The melt change of W tyfR-a-time, -the flow of which occurs - for holding pulse control valve 3 of other coupling devices Differences in the location of the powder cloud, in the moments of ignition of the mixture. There is a large resistance of a variable resistor of 18 b each first cycle. It is different: that the change in the delay time TIUyULS valve erase 3, and, consequently, the change is possible 6

-V. .-V. .

,, ft,, ft

тt

i S jfSSSi S jfSSS

.,.

7/////////////////////////////////7 /////////////////////////////////

ut.lut.l

„ , v; -S - „, V; -S

йг-мГЫ -OSL- j т- Т ПП Г||ГГ ММ Д|Г | yg-mgy-osl- j t-T PP G || GG MM D | G |

. - 1 «abw.... . . - 1 "abw .....

, ,

/м:/ m:

: :yL:f,.. кЬ tii- ESSbr - 5aWft9t2 e-:(VS rrдени облака порошка по длине рабочей Камеры 1 вмоШШ-ы пбджига сма- . си., Стабилиза ийг времени задержки импульса управлени клапаном 3 и, следб%a:feльнo; мrec r йахождени : облака йбройка по взрывной камере 1 происходи после того/ как двигателем 19 переменный резистор 18 будет переведен в крайнее положение и дальнейшее вращение ва1ла 21 дви1;ател 19 Т ё ИЗМенит положени вала 22 резйстора 18 из-за оТМосйт ельйо1 о скольжений ваЛо1 в муфте 20 сцеплейи . После покрыти требуемой толщины установку выклю 1ают, двигатель 19 вкЙюЧаетс на реверс дл возврата вала 22 резистора 18 в исходное положение. Использование данной .устайовки дл детонационного напылени покрытйй позволйет ъдйовременно пов1лсить прочность сйё п ейи покрыти с основой и уЛуфйЙтЬ Эксплуатационные ; характеристики покрытий. За счет 9;1: ЪТ что покрыти , нанесённые способбй д ьиай рйного :йапылени , позвол ют в дес тки раз повышать изйосо- и коррозионную (СТОЙКОСТЬ деталей и узлов, работаю1щих в сложйы5{ УСЛОВИЯХ, использойаййЬ установки позвол ет получить ; зйа-чйтельйый экономический эффект,:: yL: f, .. kb tii- ESSbr - 5aWft9t2 e - :( VS the powder cloud over the length of the working chamber 1 : fever; wake-up time: the clouds in the explosion chamber 1 occur after / as the motor 19 the variable resistor 18 is moved to the extreme position and the further rotation of the shaft 21 of the motor; About sliding VOLO1 in the clutch coupling 20. After coating the required thickness, the installation is switched off, the engine is 19 IQ It is reversed to return the shaft 22 of resistor 18 to its original position. The use of this detonation spraying coating allows you to instantly increase the strength of the coating and coating with the substrate and the LAYER Operational characteristics of the coatings. DYAYA RYNOVA: spray, allow to increase izyoso-and corrosion (ten times) (the DURABILITY of parts and components operating under conditions 5 {CONDITIONS, using the installation allows you to get; smya-economic effect,

, Ha W, Ha w

нагз c f2 I -i ngz c f2 I-i

I M II M I

чh

I HOflI HOFL

Claims

1. Installation for detonation spraying of coatings, containing an explosive chamber, a powder dispenser, a gas mixer connected to their supply sources through valves; device for initiating detonation in an explosive chamber and control.

* unit with. control circuits of the dispenser, the valves of the gas mixer <and the device for the initiation of detonation, from the list of topics,. that, in order to improve the quality of coatings due to automatic.

I of a sequential change in the time interval between the moments of the powder entering the explosive chamber and the initiation of the next explosion, the control circuit of the dispenser is equipped with a time delay body and associated software device for changing the time delay value.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the time delaying body is made in the form of a pair of multivibrators connected in series through a signal conditioning circuit, while a variable resistor connected to the software device is installed in the timing circuit of the first multivibrator. §

3. Installation according to claims 1 and 2, about t - ~ characterized in that the software device is made in the form of a variable resistor) whose shaft is connected via a clutch to the drive shaft having ^ adjustable speed, rotation.

SU „„ 716180

716180 2