SE451733B - DETONATION PLANT FOR PREPARING COATINGS - Google Patents
DETONATION PLANT FOR PREPARING COATINGSInfo
- Publication number
- SE451733B SE451733B SE8602096A SE8602096A SE451733B SE 451733 B SE451733 B SE 451733B SE 8602096 A SE8602096 A SE 8602096A SE 8602096 A SE8602096 A SE 8602096A SE 451733 B SE451733 B SE 451733B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- guide tube
- detonation
- labyrinth
- hand
- spark plug
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0006—Spraying by means of explosions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
451 735 En detonationsanläggning för påförande av beläggningar är för närvarande känd (jämför exempelvis den amerikanska patentskriften nr 2 714 S63, Nat. klass 239-81, publicerad är 1955), vilken innefattar dels ett styrrör med ett gnist- bildande tändstift, som är infört i styrrörets kanal vid dess sida, som är motsatt den mot styrrörets mynningsåndyta vända sidan, dels en gasfördelningsmekanism, som är avsedd att inmata en sprängningsbar blandnings (sprängblandnings) beståndsdelar i styrröret och utgöres av en blandningsanord- ning, som är försedd med tallriksventiler, en excenteraxel och en elektromekanisk drivanordning, dels en med styrröret för- bunden doseringsanordning för inmatning av doserade.mängder av det pulvermaterial, som skall påföras eller påångas, och dels en elektrisk slutkontakt, som är elektriskt kopplad till tändstiftet och är anordnad att växelverka med en av excen- teraxelns kammar. Under denna kända detonationsanläggnings arbetsförlopp inmatas den sprangningsbara(explosiva) bland- ningens beståndsdelar genom basfördelningsmekanismen i styr- röret, samtidigt som pulvret av det material, som skall på- àngas, från doseringsanordningen inmatas i styrröret, varef- ter man genom slutning av den elektriska kontakten alstrar en elektrisk urladdning i tandstiftets gniststräcka och alltsa initierar sprängning av blandningen i styrröret. Ett genom styrrörets mynningsändyta utströmmande nögtemperaturflöde påför en beläggning av pulvret av det material, som skall påångas, på ytan nos ett framför styrrörets mynningsändyta placerat arbetsstycke. 451,735 A detonation plant for applying coatings is currently known (see, for example, U.S. Pat. in the channel of the guide tube at its side, which is opposite the side facing the mouth end of the guide tube, and a gas distribution mechanism, which is intended to feed an explosive mixture (explosive mixture) constituents into the guide tube and consists of a mixing device provided with poppet valves, a eccentric shaft and an electromechanical drive device, partly a dosing device connected to the guide tube for feeding dosed quantities of the powder material to be applied or vaporized, and partly an electrical final contact, which is electrically connected to the spark plug and is arranged to interact with one of the cams of the eccentric shaft. During the operation of this known detonation plant, the constituents of the explosive mixture are fed through the base distribution mechanism into the guide tube, at the same time as the powder of the material to be evaporated is fed into the guide tube from the metering device, after which by closing the electrical the contact generates an electrical discharge in the spark distance of the toothpick and thus initiates blasting of the mixture in the guide tube. A sufficient temperature flow flowing out through the orifice end face of the guide tube applies a coating of the powder of the material to be vaporized to the surface of a workpiece placed in front of the orifice end face of the guide tube.
Under denna kända detonationsanläggnings arbetsförlopp 451 735, kan eventuell missprängning uppträda på grund av att tänds- tiftets gniststräcka igensättes av pulvret. Även en annan detonationsanläggning för påförande av .beläggningar på arbetsstycken är känd (jämför exempelvis den amerikanska patentskriften nr 3 88 4 415, nat, klass 239-79, publicerad år 1975), vilken innefattar dels ett styrrör med_mynningsandyta, dels ett gnistbildande tändstift, som är infört i styrrörets kanal vid dess sida, som är motsatt aden.mot styrrörets.mynningsändyta-vända sidan, dels en gas- blandningsanordning med elektromagnetstyrda ventiler, som är anordnade i nuvudrörledningar för tillförsel av bransle, neutral gas respektive oxidationsmedel, dels en doseringe- anordning för inmatning av doserade mängder av det pulverma- terial, som skall påångas, varvid samtliga huvudrörlednin- gar och doseringsanordningen är avsedda att förbindas med pstyrröret, och dels en styrenhet, som är elektriskt kopplad till blandningsancrdningens ventiler, doseringsanordningen och det gnistbildande tändstiftet.During the operation of this known detonation plant 451 735, any explosion may occur due to the spark distance of the spark plug being blocked by the powder. Another detonation plant for applying coatings to workpieces is also known (see, for example, U.S. Pat. No. 3,884,415, nat. Class 239-79, published in 1975), which includes a guide tube with a muzzle end surface and a spark-forming spark plug which is inserted into the guide tube channel at its side, which is opposite to the side of the guide tube orifice end face-facing side, partly a gas mixing device with electromagnet-controlled valves, which are arranged in new pipe lines for supply of fuel, neutral gas and oxidant, respectively. device for feeding metered amounts of the powder material to be evaporated, all main pipes and the dosing device being intended to be connected to the control pipe, and a control unit which is electrically connected to the valves of the mixing device, the dosing device and the spark-forming spark plug.
Under denna kända detonationsanläggnings arbetsförlopp alstrar styrenheten elektriska pnlser, vilka inverkar på blandningsanordningens ventiler, doseringsanordningen och 'det gnistbildande tändstiftet. Detta resulterar i att styrrö- ret fylles med en explosiv blandning, vars beståndsdelar är avsedda att inmatas i blandningsanordningen, samtidigt som ventilerna i huvudrörledningarna för tillförsel av oxida- tionsmedel och bränsle påverkas (öppnar). Det pulvermate- rial, som skall pàångas, inmatas sedan från doseringsanord- ningen i styrröret, varefter ventilerna i huvudrörledningarna 451 733 Q 4 ' _ för tillförsel av oxidationsmedel respektive bränsle stängas, samtidigt som ventilen i nuvudrörledningen för tillförsel av neutral gas öppnar, varigenom blandningsanordningen och nuvudrörledningen, som förbinder blandningsanordningen med styrröret, fylles med den neutrala gasen. Medelst det gnistbildande tandstiftet initieras sedan sprángning av bland- ningen i styrröret. Den detonationsvåg, som alstras vid det ställe, där tändstiftet är anordnat (dvs. vid styrrörets tillslutna ände), fortplantar sig (utbreder sig) genom bland- ningen i styrröret i riktning mot dess mynningsändyta. Sedan~ _detonationsvågen nått upp till styrrörets mynningsändyta, påbörjas utströmning, från styrrözet, av ett detonations- produktflöde och sedan ett flöde, som utgöres av en bland- ning av partiklar av pulver av det material, som skall på- ångas, och den explosiva blandningens gasformiga detonations- produkter. Detta flöde inverkar på ett i närheten av styr- rörets mynningsandyta liggande arbetsstycke så, att ett be- läggningsskikt påföres på arbetsstycket yta. Ventilen i hu- vudrörledningen för tillförsel av neutral gas stängas sedan och anläggningens ovan beskrivna arbetsförlopp upprepas.During the operation of this known detonation plant, the control unit generates electrical pulses which act on the valves of the mixing device, the dosing device and the spark-forming spark plug. This results in the guide tube being filled with an explosive mixture, the constituents of which are intended to be fed into the mixing device, at the same time as the valves in the main pipelines for the supply of oxidizing agent and fuel are actuated (open). The powder material to be evaporated is then fed from the metering device into the guide tube, after which the valves in the main pipelines 451 733 Q 4 '_ for supply of oxidant and fuel are closed, at the same time as the valve in the new pipeline for supply of neutral gas opens, whereby the mixing device and the new pipe, which connects the mixing device to the guide pipe, is filled with the neutral gas. By means of the spark-forming toothpick, blasting of the mixture in the guide tube is then initiated. The detonation wave generated at the location where the spark plug is located (ie at the closed end of the guide tube) propagates (propagates) through the mixture in the guide tube towards its orifice end surface. After the detonation wave has reached the orifice end face of the guide tube, outflow, from the guide tube, begins a detonation product flow and then a flow consisting of a mixture of powder particles of the material to be vaporized and the explosive mixture. gaseous detonation products. This flow affects a workpiece lying close to the mouthpiece surface of the guide tube so that a coating layer is applied to the workpiece surface. The valve in the main pipeline for the supply of neutral gas is then closed and the work process described above is repeated.
I denna kända anläggning igensättes det gnistbildande tändstiftet periodvis av det pulverformiga material, som skall påångas, vilket förorsakar funktionsfel under anlägg- ningens arbetsförlopp. På grund av att tändstiftet är anord- nat invid styrrörets tillslutna ände (dvs. vid den sida, som är motsatt den mot mynningsandytan vända sidan), börjar det pulverpartixlar innehållande flödet utströmma efter en tid- sfördröjning, som förorsakar en minskning av detonations- 451 733 produkternas temperatur genom värmebortledning genom styr- rörets väggar.In this known system, the spark-forming spark plug is periodically clogged by the powdery material to be vaporized, which causes malfunctions during the operation of the system. Due to the fact that the spark plug is arranged next to the closed end of the guide tube (ie at the side opposite the side facing the orifice end surface), the powder particles containing the flow begin to flow out after a time delay, which causes a reduction in detonation. 733 product temperature through heat dissipation through the guide tube walls.
Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en detonationsanläggning för påförande av beläggningar på arbetsstycken, i vilken det gnistbildande tándstiftet är infört i styrröret i ett sådant avsnitt av detta, att tändstiftets gniststräoka icke igensättes av det pulverformiga material, som skall páföras, varigenom de- tonationsenergin i den explosiva blandningen kan användas effektivare och uppkomst av eventuella funktionsfel under anläggningens arbetsförlopp elimineras.The main object of the present invention is to provide a detonation plant for applying coatings to workpieces, in which the spark-forming spark plug is inserted into the guide tube in such a section thereof that the spark plug spark plug is not clogged by the powdery material to be applied, whereby they - the toning energy of the explosive mixture can be used more efficiently and the occurrence of any malfunctions during the operation of the system is eliminated.
Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst en detonationsanläggning för påförande av beläggningar pà ar- betsstycken, vilken innefattar dels ett styrrör med en mynnings- ändyta, dels en doseringsanordning för inmatning i styrröret i dess tillslutna ände av doserade mängder av det pulvermateríal, som skall påångas, dels en med styrröret i dess tillslutna ände förbunden blandningsanordning med ventiler, som är anordnade i huvudrörledningar för tillförsel av bränslegas, neutral gas res- pektive oxidationsmedel, dels ett gnistbíldande tändstift för initíering av sprängníng i styrröret och dels en styrenhet, som är elektriskt kopplad till tändstiftet, ventilerna och doserings- anordningen, varvid detonationsanläggningen enligt föreliggande uppfinning utmärker sig av att tändstiftet är anordnat i en labyrintformad kanal, som är förbunden med styrrörets hàlrum på ett avstånd från styrrörets mynningsändyta, som utgör högst en tredjedel av styrrörets längd, och är försedd med ett organ för åstadkomnande av ett lågt tryck (vakuum) i den labyrintformade 451 733 kanalen.This object is achieved according to the present invention by means of a detonation plant for applying coatings to workpieces, which comprises on the one hand a guide tube with an orifice end surface and on the other hand a dosing device for feeding into the guide tube at its closed end dosed amounts of the powder material to be vaporized. , partly a mixing device connected to the guide tube at its closed end with valves, which are arranged in main pipelines for supplying fuel gas, neutral gas or oxidizing agent, partly a spark-forming spark plug for initiating blasting in the guide tube and partly a control unit which is electrically connected to the spark plug, the valves and the dosing device, the detonation plant according to the present invention being characterized in that the spark plug is arranged in a labyrinth-shaped channel connected to the guide tube cavity at a distance from the guide tube orifice end face not exceeding one third of the guide tube length. provided with a means for providing a low pressure (vacuum) in the labyrinth-shaped 451 733 channel.
Det är lämpligt, att organet för åstadkommande av lågt tryck (vakuum ) i den labyrintformade kanalen är uppbyggt av dels en med en kolv försedd cylinder, vars rum under kolven är förbundet med den labyrintformade kanalen , och dels en elektromagnet, vars ankare är stelt fäst vid kolven och vars lindning är elektriskt kopplad till en krets för styrning av ventilen 1 huvudrörledningen för tillförsel av neutral gas.It is suitable that the means for producing low pressure (vacuum) in the labyrinth-shaped channel is built up of a cylinder provided with a piston, the space under the piston of which is connected to the labyrinth-shaped channel, and an electromagnet, the anchor of which is rigidly attached. at the piston and whose winding is electrically connected to a circuit for controlling the valve 1 the main pipeline for supplying neutral gas.
. Ifall detonationsanläggningen enligt uppfinningen inne- fattar ett med huvudrörledningen för tillförsel av neutral gas förbundet munstycke för utglåsning av styrrörets mynninge- ändyta, är det lämpligt, att organet för åstadkommande av va- kuum utgöres av en ejektor, som är anordnad i munstyoket och förbunden med den labyrintformade kanalens hålrum.. If the detonation plant according to the invention comprises a nozzle connected to the main pipeline for supplying neutral gas for glazing out the orifice end surface of the guide tube, it is suitable that the means for providing a vacuum consists of an ejector which is arranged in the nozzle and connected to the voids of the labyrinthine channel.
Den enligt föreliggande uppfinning utformade detonations- anläggningen för påförande av beläggningar gör det möjligt att effektivare använda detonationsenergin hos den sprang- ningsbara gasblandningen, att öka den maximala partikel- storleken hos de använda pulvren av de material, som skall påångas, att eliminera,eventuella funktionsfel under an- läggningens arbetsförlopp och att därigenom förbättra kva- liteten hos de beläggningar, som skall pâföras.The detonation plant designed according to the present invention makes it possible to use the detonation energy of the explosive gas mixture more efficiently, to increase the maximum particle size of the powders used of the materials to be vaporized, to eliminate any malfunctions. during the work process of the plant and thereby thereby improve the quality of the coatings to be applied.
Uppfinningen beskrivas närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig. 1 scnematiskt visar en utföringsform av detonationsanläggningen enligt före- liggande uppfinning för påförande av beläggningar, som är försedd med ett av en cylinder med kolv ocn en elektromagnet 451 753 uppbyggt organ för àstadkommande av vakuum, och fig. 2 visar en utföringsform av den i fig. l visade anläggningen med ejektorformat organ för åstadkommande av vakuum.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows an embodiment of the detonation plant according to the present invention for applying coatings, which is provided with a piston constructed by a cylinder and an electromagnet 451 753. of vacuum, and Fig. 2 shows an embodiment of the plant shown in Fig. 1 with ejector-shaped means for producing vacuum.
Den första, i fig. l visade utföringsformen av deto- nationsanläggningen enligt uppfinningen för påförande av be- läggningar på arbetsstycken innefattar dels ett styrrör 1 (fig. l) med en mynninåsándyta 2, dels en med styrröret l förbunden doseringsanordning-3 för inmatning av doserade mängder av det pulvermaterial, som skall påångas, dels en med styrröret 1 förbunden gasblandningsanordning>4 med ven- tiler"5, 6, 7, vilka är anordnade i huvudrörledningar 8, 9 respektive 10 för tillförsel av branslegas, neutral gas respektive oxidationsmedel, dels ett gnistbildande tändstift ll för initiering av sprängning i styrröret 1 och dels en sty- renhet 12, som är elektriskt kopplad till tändstiftet ll, ventilerna 5, 6, 7 och doseringsanordningen 3. Tändstif- tet ll är anordnat i en labyrintformad kanal 13, som är för- bunden med styrrörets l hâlrum på ett avstånd, som utgör högst en tredjedel av styrrörets 1 lånad, från styrrörets l mynningsändyta 2. Dessutom innefattar detonationsanläggnin- gen ett organ 14, som är avsett att åstadkomma lågt tryck (vakuum) i den labyrintformade kanalen 13 och utgöres av en cylinder 15 med en kolv 16, som är stelt förbunden med en elektromagnets 18 ankare 17. Elektromagnetens 18 lindning 19 är elektriskt kopplad till en krets 20 för styrning av ven- tilen 6 i huvudrörledningen 9 för tillförsel av neutral gas.The first embodiment of the detonation plant according to the invention shown in Fig. 1 for applying coatings to workpieces comprises on the one hand a guide tube 1 (Fig. 1) with a mouth opening surface 2, and on the other hand a dosing device-3 connected to the guide tube 1 for feeding metered quantities of the powder material to be vaporized, on the one hand a gas mixing device connected to the guide tube 1> 4 with valves 5, 6, 7, which are arranged in main pipelines 8, 9 and 10, respectively, for supplying fuel gas, neutral gas and oxidizing agent, respectively. partly a spark-forming spark plug 11 for initiating bursting in the guide tube 1 and partly a control unit 12, which is electrically connected to the spark plug 11, the valves 5, 6, 7 and the dosing device 3. The spark plug 11 is arranged in a labyrinth-shaped channel 13, which is connected to the cavity of the guide tube 1 at a distance which does not exceed one third of the length of the guide tube 1 borrowed from the orifice end surface 2 of the guide tube 1. In addition, the detonation plant comprises a means 14, which is intended to produce low pressure (vacuum) in the labyrinth-shaped channel 13 and consists of a cylinder 15 with a piston 16, which is rigidly connected to an armature 17 of the electromagnet 18. The winding 19 of the electromagnet 18 is electrically connected to a circuit 20 for controlling the valve 6 in the main pipeline 9 for supplying neutral gas.
Den labyrintformade kanalen 13 är förbunden med cylinderns 15 rum 21 under kolven. 451 735 Ett arbetsstycke ¿2 i form av exempelvis en s.k.block- matris för syntes av diamanter är placerat framför styr- rörets l mynningsändyta 2.The labyrinth-shaped channel 13 is connected to the space 21 of the cylinder 15 under the piston. 451 735 A workpiece ¿2 in the form of, for example, a so-called block matrix for the synthesis of diamonds is placed in front of the orifice end surface 2 of the guide tube.
I den andra, i fig. 2 visade .utföríngsformen av deto- nationsanläggningen enligt föreliggande uppfinning utgöres orèanet 14 för åstadkommande av vakuum av en s.k.ejektor (ett utloppsmunstycksorgan) 23, som är anordnad i ett munsty- cke 24 för utblåsning av styrrörets l mynningsandyta 2. äunstycket 24 är förbundet med huvudrörledningen 9 för till- försel av neutral gas, under det att ejektorn 23 är för- bunden med.den labyrintformade kanalen 13.In the second embodiment, shown in Fig. 2, of the detonation plant according to the present invention, the means 14 for providing vacuum is constituted by a skejector (an outlet nozzle member) 23, which is arranged in a nozzle 24 for blowing out the orifice end surface of the guide tube 1 2. the nozzle 24 is connected to the main pipeline 9 for supplying neutral gas, while the ejector 23 is connected to the labyrinth-shaped channel 13.
Den enligt uppfinningen föreslagna detonationsanlagg- ningen för påförande av beläggningar på arbetsstycken fun- gerar på följande sätt. ' l Sedan styrenheten 12 aktiverats, börjar den alstra elektriska pulser, vilka verkar så, att ventilerna 5 och 7 öppnar först, varigenom bränslegas respektive oxidations- medel inmatas i blandningsanordningen 4. Samtidigt som styr- _röret l fylles med den sprängningsbara (explosiva) bland- ningen, matas det- från doseringsanordningen 3- med en por- tion av pulver av det material, som skall påångas. Vid den tidpunkt, då styrröret l blir fullständigt fyllt med den brännbara blandningen, befinner sig ett s.k. pulvermoln, som utgöres av en suspension av partiklar av det material, som skall påångas, på ett avstånd, som är större än en tredjedel av styrrörets l längd, från mynningsändytan ¿. Sedan styr- röret 1 fyllts med blandningen, stänges ventilerna 5 och 7, samtidigt som ventilen 6 öppnar, vilket resulterar i att den få' 451 733 _ 9 _ neutrala gasen undantränger den explosiva blandningens (sprängblandníngen) från blandningsanordningens 4 hålrum samt från den huvudrörledning, som förbinder blandningsanord- ningen 4 med styrröret 1. Samtidigt som ventilen 6 pâver- kas, pàlägges matningsspänningen även över elektromagnetens 18 lindning 19. Genom att elektromagnetens lö ankare 17 drages 'in rör sig kolven l6 i cylindern 15 och alstrar lågt tryck (vakuum) i rummet 21 under kolven och i den labyrintformade kanalen 13, vilket resulterar i att en bestämd del av spräng- blandningen suges ut från styrröret l in i den labyrintformade kanalen 13. Därefter avger styrenheten 12 en elektrisk puls till tändstiftet ll, varför en elektrisk urladdning initie- ras i tandstiftets ll gniststräcka. På grund av att spräng- blandningen befinner sig i den labyrintformade kanalen 13, gör den elektriska urladdningen att sprangblandningen antän- des och detonation av blandningen i styrröret l initieras.The detonation plant proposed according to the invention for applying coatings to workpieces operates in the following manner. After the control unit 12 has been activated, it starts generating electrical pulses, which act so that the valves 5 and 7 open first, whereby the fuel gas and oxidizing agent, respectively, are fed into the mixing device 4. At the same time as the control tube 1 is filled with the explosive (explosive) mixture - it is fed from the dosing device 3- with a portion of powder of the material to be vaporized. At the time when the guide tube 1 is completely filled with the combustible mixture, there is a so-called powder cloud, which consists of a suspension of particles of the material to be vaporized, at a distance greater than one third of the length of the guide tube 1 from the orifice end surface ¿. After the guide tube 1 has been filled with the mixture, the valves 5 and 7 are closed, at the same time as the valve 6 opens, which results in the few neutral gas displacing the explosive mixture (blasting mixture) from the cavity of the mixing device 4 and from the main pipeline. , which connects the mixing device 4 to the guide tube 1. At the same time as the valve 6 is actuated, the supply voltage is also applied over the winding 19 of the electromagnet 18. By pulling in the electromagnet's armature 17, the piston 16 moves in the cylinder 15 and generates low pressure (vacuum ) in the space 21 under the piston and in the labyrinth-shaped channel 13, which results in a certain part of the blasting mixture being sucked out of the guide tube 1 into the labyrinth-shaped channel 13. Thereafter, the control unit 12 emits an electrical pulse to the spark plug 11, so that an electric discharge is initiated in the spark distance of the tooth pin. Due to the fact that the explosive mixture is located in the labyrinth-shaped channel 13, the electrical discharge causes the explosive mixture to ignite and detonation of the mixture in the guide tube 1 is initiated.
Härigenom alstras i styrröret l ett detonationsprodukt- flöde, som strömmar ut genom mynningsändytan 2 i riktning mot arbetsstycket 22.As a result, a detonation product flow is generated in the guide tube 1, which flows out through the orifice end surface 2 in the direction of the workpiece 22.
Detonationsproduktflödet inverkar även accelererande på partiklar av det pulvermaterial, som skall påångas, vilka partiklar bildar ett beläggningsskikt vid arbetsstyckets 22 yta.The detonation product flow also has an accelerating effect on particles of the powder material to be vaporized, which particles form a coating layer at the surface of the workpiece 22.
.Sedan detonationsproduktflödet utströmmat,.stänges ventilen 6, samtidigt som matningsspänningen oortkopplas från elextromagyetens 18 lindning 19, varför elektromagnetens 18 enlrere 17 återgår till utgångsläget een förflyttar kolven le, vilket medverkar till att sprangblandningens förbränninge- 451 733 _ 10 _ produkter undantränges från den labjrintformade kanalen 13, varefter anläggningens ovan beskrivna arbetsförlopp upp- repas. i Den i fig. 2 visade utföringsformen av detonationsanlägg- ningen för påförande av beläggningar fungerar på samma sätt som anläggningen enligt fig. l, varvid den enda skillnaden är att neutral gas- sedan ventilen 6 öppnat-inmatas i såväl blandningsanordningen 4 som munstycket 24 (i och för åstad- kommande av en skyddsatmosfär i utrymmet mellan arbetsstyc- ket 22 och mynníngsändytan 2). Genom att ejektorn 23 är anordnad i munstycxet 24 alstras vakuum (lågt tryck) i den labyrintformade, med ejektorn 23 förbundna kanalen 13, vilket resulterar i att sprangblandningen suges ut från styrröret l in i den labyrintformade Kanalen 13, där tändstiftet ll är anordnad. Sedan sprängningen (sprängskottet) initierats av urladdningen i tändstiftets ll gniststräcxa, stänges venti- len 6, varefter anläggningens ovan beskrivna aroetsförlopp upprepas.After the detonation product flow has flowed out, the valve 6 is closed, at the same time as the supply voltage is disconnected from the winding 19 of the electromagnet 18, so that the electromagnet 18 returns to the initial position and moves the piston 1e, which helps channel 13, after which the work described above is repeated. The embodiment of the detonation plant for applying coatings shown in Fig. 2 operates in the same way as the plant according to Fig. 1, the only difference being that the neutral gas then the valve 6 is opened-fed into both the mixing device 4 and the nozzle 24 ( in order to create a protective atmosphere in the space between the workpiece 22 and the orifice end surface 2). Because the ejector 23 is arranged in the nozzle 24, vacuum (low pressure) is generated in the labyrinth-shaped channel 13 connected to the ejector 23, which results in the tap mixture being sucked out of the guide tube 1 into the labyrinth-shaped channel 13, where the spark plug 11 is arranged. After the explosion (explosion shot) has been initiated by the discharge in the spark line of the spark plug 11, the valve 6 is closed, after which the above-described course of the plant is repeated.
Genom att anläggningen enligt föreliggande uppfinning ar försedd med den labyrintformade kanalen 13 kan man för- nindra att det pulvermaterial, som skall pàångas, eventuellt införas i tändstiftets 11 gniststräcka, varför denna icke igensättes och anläggningen härigenom arbetar funktionssä- #0' kert. Tacx vare att det avstånd från mynningsändytan 2, på vilket den labyrintformade kanalen 13 är förbunden med styr- röret 1, är mindre an en tredjedel av styrrörets l längd, användes detonationsenergin 1 sprangblandningen effektivare.Because the plant according to the present invention is provided with the labyrinth-shaped channel 13, it can be prevented that the powder material to be applied may be introduced into the spark line of the spark plug 11, so that it is not clogged and the plant thereby operates functionally. Since the distance from the orifice end surface 2, on which the labyrinth-shaped channel 13 is connected to the guide tube 1, is less than one third of the length of the guide tube 1, the detonation energy 1 is used more efficiently.
Detta beror på att detonationsprodukterna- ifall blandningens 451733 1-111 '- sprängning initieras vid mynningsändytan 2- börjar utström- ma direkt samtidigt som sprängningen initieras. (Om bland- ningen antändes vid styrrörets 1 tillslutna ände, fortplan- tar sig detonationsvågen i styrröret 1 i riktning mot dess mynningsändyta 2, varefter i den motsatta riktningen ut- breder sig en lågtrycksvåg (vakuumvåg), från vars plan blandningens detonationsprodukter strömmar ut. Ett dylikt flerstegsförlopp medför att en märkbar andel av energin i detonationsprodukterna går förlorad i form av det värme, som bortledes från detonationsprodukterna via styrrörets 1 väggar . Fortplantningen av detonationsvågen i riktning mot den tillslutna änden nos styrröret 1 i den enligt fö- religgande uppfinning utformade detonationsanläggningen för- hindrar icke att blandningens detonationsprodukter samtidigt strömmar ut genom mynningsandytan 2, varför värmeförlusterna genom värmebortledning till styrrörets 1 väggar undvikes.This is because the detonation products - if the blasting of the mixture is initiated at the orifice end surface 2 - begin to flow out immediately at the same time as the blasting is initiated. (If the mixture is ignited at the closed end of the guide tube 1, the detonation wave propagates in the guide tube 1 towards its orifice end surface 2, after which a low pressure wave (vacuum wave) propagates in the opposite direction, from whose plane the detonation products of the mixture flow out. Such a multi-stage process means that a appreciable proportion of the energy in the detonation products is lost in the form of the heat which is dissipated from the detonation products via the walls of the guide tube 1. The propagation of the detonation wave towards the closed end of the guide tube 1 in the detonation plant designed according to the present invention does not prevent the detonation products of the mixture from flowing out through the mouth end surface 2 at the same time, so that the heat losses by heat dissipation to the walls of the guide tube 1 are avoided.
Det bör även observeras, att pulvermolnet vid det optimalt inriktade påförandet av beläggningar - i den tidpunkt, då sprángningen initieras- befinner sig i styrröret 1 på ett avstånd .från styrrörets l mynningsándyta, som är större än en tredjedel av styrrörets l längd. Genom att den explosiva blandningen i den enligt föreliggande uppfinning utformade detonationsanläggningen suges ut från styrröret l in i den labyrintformade kanalen 13 kan därför det pulvermaterial, som skall påàngas, icke införas i kanalen 13 och i det i närneten av tanostiftet ll liggande utrymmet. Detta förhind- rar att tändstiftets ll gniststracka'igensättes, varför anläggningen arbetar felfritt. 451 735 _ 12 D _ De enligt uppfinningen föreslagna detonationsanlägg- ningen för påförande av beläggningar gör det vidare-möjligt att påföra beläggningar av pulverformiga material med av- sevärd partikelstorlek (upp till 80;um), varvid beläggningar- na erhåller hög kvalitet genom att anläggningen arbetar funktionssäkert och genom att pulverpartiklarna uppvärmes bättre i detonationsproduktflödet, samtidigt som förluster- na av detonationsenergin hos den explosiva blandningens mins-' kar. o»It should also be noted that the powder cloud at the optimally applied coating - at the time when the cracking is initiated - is in the guide tube 1 at a distance from the orifice end surface of the guide tube 1 which is greater than one third of the length of the guide tube 1. Therefore, because the explosive mixture in the detonation plant formed according to the present invention is sucked out of the guide tube 1 into the labyrinth-shaped channel 13, the powder material to be vaporized can not be introduced into the channel 13 and into the space adjacent to the tano pin 11. This prevents the spark plug's' spark line from being clogged, which is why the system works flawlessly. 451 735 _ 12 D _ The detonation plant proposed according to the invention for applying coatings further makes it possible to apply coatings of powdery materials of considerable particle size (up to 80 μm), the coatings obtaining high quality by: the plant operates reliably and by heating the powder particles better in the detonation product flow, at the same time as the losses of the detonation energy of the explosive mixture decrease. O"
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863614098 DE3614098A1 (en) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | Detonation system for applying coatings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8602096D0 SE8602096D0 (en) | 1986-05-07 |
| SE451733B true SE451733B (en) | 1987-10-26 |
Family
ID=6299561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8602096A SE451733B (en) | 1986-04-25 | 1986-05-07 | DETONATION PLANT FOR PREPARING COATINGS |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267479A (en) |
| CH (1) | CH670657A5 (en) |
| DE (1) | DE3614098A1 (en) |
| SE (1) | SE451733B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5256430A (en) * | 1991-05-29 | 1993-10-26 | Nkk Corporation | Method for generating a detonation pressure |
| DE4415783A1 (en) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Ruediger Prof Dr Ing Rothe | Free forming of workpieces, esp. prototypes and articles in small series |
| ES2185818T3 (en) * | 1995-12-26 | 2003-05-01 | Aerostar Coatings Sl | LABERINT0 GAS POWER SUPPLY AND DETONATION PISTOL PERFORMANCE PROCEDURE. |
| US6168828B1 (en) | 1995-12-26 | 2001-01-02 | Aerostar Coating, S.L. | Labyrinth gas feed apparatus and method for a detonation gun |
| ES2182155T3 (en) | 1996-12-28 | 2003-03-01 | Aerostar Coatings Sl | SELF-SUSTAINED DETONATION DEVICE. |
| CN104741766B (en) * | 2015-04-08 | 2017-08-04 | 湖北金兰特种金属材料有限公司 | A kind of quick cloth medicine device of explosive welding |
| CN104741767B (en) * | 2015-04-08 | 2017-02-22 | 湖北金兰特种金属材料有限公司 | Explosive pushing cart for explosive welding and arrangement |
| RU2618060C1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Detonation spraying device |
| WO2019045669A1 (en) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Константин Владимирович КОРЫТЧЕНКО | Pulsed compressive detonation device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH604917A5 (en) * | 1975-12-03 | 1978-09-15 | Zverev Anatoly | Explosive coating of objects |
-
1986
- 1986-04-22 CH CH165486A patent/CH670657A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-25 DE DE19863614098 patent/DE3614098A1/en active Granted
- 1986-05-07 SE SE8602096A patent/SE451733B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-05-08 JP JP10576186A patent/JPS62267479A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218393B2 (en) | 1990-04-25 |
| CH670657A5 (en) | 1989-06-30 |
| JPS62267479A (en) | 1987-11-20 |
| DE3614098A1 (en) | 1987-10-29 |
| SE8602096D0 (en) | 1986-05-07 |
| DE3614098C2 (en) | 1991-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2402826A (en) | Control means for jet propulsion apparatus | |
| KR101562083B1 (en) | Apparatus and method for producing explosions | |
| US3801346A (en) | Method for applying particulate coating material to a work piece | |
| US3773259A (en) | Installation for detonation working of materials | |
| DE2216981B1 (en) | Method for operating a plasma ignition burner and its structural design | |
| SE451733B (en) | DETONATION PLANT FOR PREPARING COATINGS | |
| JP4091097B2 (en) | Labyrinth gas supply apparatus and method for detonation gun | |
| EP0232594A2 (en) | Plasma propulsion apparatus and method | |
| JP4022370B2 (en) | Powder injection system for detonation spray gun | |
| US3600116A (en) | Air-control system for apparatus displacing material by combustive explosions | |
| US4215819A (en) | Apparatus for explosive application of coatings to articles | |
| DE3447877C1 (en) | Apparatus for the detonation coating of coverings onto workpieces | |
| US4279383A (en) | Apparatus for coating by detonation waves | |
| US5004021A (en) | Arrangement for conveying powder to the barrel of a gas detonation apparatus | |
| JPH029861B2 (en) | ||
| US3915381A (en) | Method and apparatus for applying particulate coating material to a work piece | |
| SU946059A1 (en) | Unit for remote application of coatings | |
| RU2036022C1 (en) | Device for application of coatings to article internal surfaces by detonation | |
| RU2755783C1 (en) | Method for spraying coatings with gunpowder and installation for its implementation | |
| SU1078714A1 (en) | Installation for detonation spraying of coatings | |
| JPS5834058A (en) | Explosion painting apparatus | |
| SE454994B (en) | DEVELOPMENT COVERING DEVICE | |
| JPS6056545B2 (en) | explosive painting equipment | |
| SU548177A1 (en) | Arrangement for detonation application of coatings | |
| GB2103112A (en) | Apparatus for detonation coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8602096-3 Effective date: 19921204 Format of ref document f/p: F |