SU715676A1 - Method of rendering textile materials water-repellent - Google Patents

Method of rendering textile materials water-repellent Download PDF

Info

Publication number
SU715676A1
SU715676A1 SU782636633A SU2636633A SU715676A1 SU 715676 A1 SU715676 A1 SU 715676A1 SU 782636633 A SU782636633 A SU 782636633A SU 2636633 A SU2636633 A SU 2636633A SU 715676 A1 SU715676 A1 SU 715676A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
textile materials
sodium
repellent
catalyst
technology
Prior art date
Application number
SU782636633A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Андреевич Глубиш
Людмила Владимировна Петренко
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт По Переработке Искусственных И Синтетических Волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт По Переработке Искусственных И Синтетических Волокон filed Critical Научно-Исследовательский Институт По Переработке Искусственных И Синтетических Волокон
Priority to SU782636633A priority Critical patent/SU715676A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU715676A1 publication Critical patent/SU715676A1/en

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Изобретение относитс  к текстильному отделочному производству, а именно к технологии ттадрофобной отделки текстильных материалов. Известен способ гйдрофобизации текстильных материалов обработкойводным раствором алкилсиликоната натри  с использованием К1атализаторов - солей т желых металлов 111Обработку провод т двухванньш способом так как соли т желых металлов не устойчивы в присутствии щелочных водных растйорой алкилсиликонагов натри  и выпадают в осаДок. Сначала текстильный материал в первой ванне пропитывают водным раствором катализатор ( соли никел  или меди) в концентрации 30- 50 г/л и затем после отжима и сушки во второй ванне пропитывает водйым раствором метил- или этилсиликоната натри  с концентрацией 50-100 г/л. После высушивани  текстальйы материал промывают и сушат. : Этим способом получают материалы с достаточно высокими гидрофобными свойсгаами, однако он находит на практике orpaiipieftHOe применение из-за сложности технологий о дёЛки . Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии Процесса гйдрофобизации текстильньхх материалов водными щелочными растворами алкилсиликонатов натри , а именно осуществление технологии отделки однованным способом вместо двухванного способа по существующе;й тёхнолопш. Поставленна  цель достагаетс ; за счет, того, что при гидрофобизащш текстильных материа- , лов обработкой их водным раствором алкилсиликоната натри  концентрации 60-100 г/л с использованием катализатора и с последующей сушкой обработку провод т раствором алкилсиликоната натри , содержапдам 5-10 г/л катализатора - цирконйлацетата аммони , кали  или натри . Пример 1. Хлопчатобулзажную ткань пропитьшают на плюсовке водным раствором, содержащим этилсштконат натри  и катализатор- .цирконилацетат аммони  или натри , - отжимают , высушивают при 80-100 С и провер ют водопоглощение. Рецептуры пропиточных растворов и данные По водопоглощению обработанной ткани приведены в таблице.The invention relates to textile finishing, in particular to the technology of tadrofobna finishing textile materials. A known method of hydrophobization of textile materials by treating with a solution of sodium alkylsiliconate using K1 catalysts — salts of heavy metals. 111 The treatment is carried out in a double-dip process because the salts of heavy metals are not stable in the presence of alkaline aqueous sodium alkyl silicate and precipitate out of sediment. First, the textile material in the first bath is impregnated with an aqueous solution of the catalyst (nickel or copper salts) at a concentration of 30-50 g / l and then, after pressing and drying in the second bath, it is impregnated with sodium methyl or ethyl silicate with a concentration of 50-100 g / l. After drying the textile, the material is washed and dried. : This method produces materials with fairly high hydrophobic properties, but it finds practical use in orpaiipieftHOe because of the complexity of the technologies about wood. The aim of the invention is to simplify the technology of the Hydrophobization process of textile materials with aqueous alkaline solutions of sodium alkylsilonates, namely the implementation of the technology of finishing in the same way instead of the two-way method of existing; The goal is achieved; due to the fact that, when the textile materials are water-repellent, their treatment with an aqueous solution of sodium alkylsilonate with a concentration of 60-100 g / l using a catalyst and followed by drying is carried out with a solution of sodium alkylsiliconate containing 5-10 g / l of zirconyl acetate ammonium, potassium or sodium. Example 1 A cotton cloth is impregnated on a pad with an aqueous solution containing sodium ethylstand and a catalyst — ammonium or sodium zirconyl acetate — squeezed, dried at 80-100 ° C and the water absorption is checked. Formulations of impregnating solutions and data On the water absorption of the treated fabric are given in the table.

Компоненты состава этилсиликонат натри  цирконилацетат аммотм цирконилацетат натри .водаComponents of the composition of sodium ethylsiliconate zirconyl acetate ammot sodium zirconylacetate

Водопоглощение ткани после намокшш  в течение 1 ч, % Водотпоглощение ткани, отделанной по известной технологии (двухванный способ) состав л ет 32%. . Пример 2. В занотканое полотно, состо щее из вискозной петельной нити и хлопчатобумажной пр жи, обрабатывают на плюсовке водным раствором, содержащим этилсиликоpat натри  в концентрации 100 г/л и циркошш: ацетат аммони  в концентрации 10 г/л. Затем полотно отжимают, высушивают и пр6вёр ю1г / его Водопоглощение. Водопоглощение отделанного полотна при намокании в воде в течение 1 ч составл ет 76% (водопоглощение необработанного полотна 252%). Пример 3. Хлопчатобумажную ткань обрабатьгоают на плюсовке водным раствором метилсиликоната натри  (75 г/л) и цирконилацетата . аммони  (10 г/л), отжимают и сушат. Пос ле сушки определ ют водопоглощенце отделанных образцов. Водопоглощение образцов состав л ет 26,5% и находитс  на уровне водопоглоще ни  образцов, отделанных по известному двухвашюму способу.The water absorption of the fabric after wetting for 1 h,% The water absorption of the fabric, finished by the known technology (two-sided method) is 32%. . Example 2. In a rolled-up fabric consisting of a viscose stitch and cotton yarn, the padding is treated with an aqueous solution containing sodium ethyl silicate at a concentration of 100 g / l and circoshh: ammonium acetate at a concentration of 10 g / l. Then the cloth is squeezed, dried and the water is absorbed. The water absorption of the finished web, when wetted in water for 1 hour, is 76% (the water absorption of the raw web is 252%). Example 3. Cotton fabric is treated on a pad with an aqueous solution of sodium methylsiliconate (75 g / l) and zirconylacetate. ammonium (10 g / l), squeeze and dry. After drying, the water absorber of the trimmed samples is determined. The water absorption of the samples is 26.5% and is at the level of the water absorption of the samples, finished by the known two-seamy method.

100 10100 10

100100

100100

5five

10ten

До 1 л До .1 л До 1 л До 1 лTo 1 l To .1 l To 1 l To 1 l

2626

2929

Claims (1)

34 Таким образом, предлагаемый способ позвол ет проводить отделку текстильных материалов однованным способом, в результате упрощаетс  технологии отделки и расшир ютс  возможности дл  ее широкого применени . Формула изобретени  Способ гидрофобизации текстильных материалов обработкой их водным раствором алкилсиликоната натри  концентрации 60-100 г/л с использованием катализатора и с последующей сушкой, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии, обработку провод т раствором алкилсиликоната, натри , содержащим 5-10 г/л катализатора - цирконилацетата аммони , кали  или н атри . Источники информации, Прип тью во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР№ 145349, кл. D 06 М 11/04, 1961 (прототип).34 Thus, the proposed method allows the finishing of textile materials in a single-sided manner, as a result, the finishing technology is simplified and the possibilities for its wide application are expanded. The method of hydrophobization of textile materials by treating them with an aqueous solution of sodium alkylsiliconate with a concentration of 60-100 g / l using a catalyst and followed by drying, characterized in that, in order to simplify the technology, the treatment is carried out with a solution of alkylsiliconate, sodium containing 5-10 g / l of catalyst - ammonium zirconylacetate, potassium or n atri. Sources of information, appraisal into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 145349, cl. D 06 M 11/04, 1961 (prototype).
SU782636633A 1978-07-03 1978-07-03 Method of rendering textile materials water-repellent SU715676A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782636633A SU715676A1 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Method of rendering textile materials water-repellent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782636633A SU715676A1 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Method of rendering textile materials water-repellent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU715676A1 true SU715676A1 (en) 1980-02-15

Family

ID=20773597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782636633A SU715676A1 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Method of rendering textile materials water-repellent

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU715676A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95122662A (en) METHOD FOR PRODUCING PAINTED, CONTAINING CELLULOSE, TEXTILE MATERIALS
KR840001289A (en) Process and processing method of fabric using formaldehyde
KR930021876A (en) Finishing process for textiles, finishing bath for textiles using phosphinicosuccinc acid, phosphinicobissuccinic acid
SU715676A1 (en) Method of rendering textile materials water-repellent
US2641558A (en) Water repellence fixative treatment
SU427115A1 (en) METHOD OF IMMINABLE FINISHING COTTON FABRICS
US3794466A (en) Single bath chromic chloride mineral dyeing process for cellulosics
Reinhardt et al. Strong Lewis Acid Salts as Catalysts in Mild-Cure Finishing Treatments for Wrinkle Resistance
US4030883A (en) Process for treating natural polyamide fibres of asymmetric structure, such as wool, with liquid ammonia
SU717192A1 (en) Method of finishing chemical-fibre textile
SU1516556A1 (en) Composition for dyeing fabrics of polyester fibre
US1979121A (en) Method for treating textile goods of any description
SU584062A1 (en) Method of dirt-removing finishing of textiles
GB929399A (en) The treatment of synthetic fibres
SU1206355A1 (en) Method of slightly wrinkling finish for cellulose-containing textile materials
SU643568A1 (en) Composition for simultaneous dyeing and finishing of cotton fabric
SU119433A1 (en) The method of obtaining ink-permeable paper
SU1077967A1 (en) Method of microb-proof treating of cellulose textile materials
SU554334A1 (en) Composition for finishing cotton fabrics
SU465455A1 (en) The method of processing textile material
US2780566A (en) Process for water and flame proofing textiles
SU480784A1 (en) Method of water-oil repellent textile material
SU148006A1 (en) The method of processing cotton, viscose and wool fabrics
SU59900A1 (en) Method of hair treatment
AT252175B (en) Process for the finishing of cellulosic textile materials