SU715598A1 - Method of producing porous mass - Google Patents

Method of producing porous mass Download PDF

Info

Publication number
SU715598A1
SU715598A1 SU782574699A SU2574699A SU715598A1 SU 715598 A1 SU715598 A1 SU 715598A1 SU 782574699 A SU782574699 A SU 782574699A SU 2574699 A SU2574699 A SU 2574699A SU 715598 A1 SU715598 A1 SU 715598A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
minutes
methylcellulose
lime
sand
Prior art date
Application number
SU782574699A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Харлампий Сергеевич Воробьев
Виталий Александрович Сафронов
Виктор Геннадиевич Бортников
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно- Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций Имени П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно- Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций Имени П.П.Будникова filed Critical Государственный Всесоюзный Научно- Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций Имени П.П.Будникова
Priority to SU782574699A priority Critical patent/SU715598A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU715598A1 publication Critical patent/SU715598A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относится к приготовлению )юристой массы для заполнения ацетиленовый баллонов и может быть использовано в химической промышленности, а также других отраслях народного хозяйства.The invention relates to the preparation of a lawy mass for filling acetylene cylinders and can be used in the chemical industry, as well as other sectors of the national economy.

Известен способ приготовления пористой Массы для заполнения ацетиленовых баллонов путем смешения минерального вяжущего вещества, кремнезема, порообразующей и суспензирующей добавок [1]. wA known method of preparing a porous Mass for filling acetylene cylinders by mixing a mineral binder, silica, pore-forming and suspending additives [1]. w

Недостаток! способа состоит'в низкой пористости полученного продукта и сложности технологического процесса. Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления пористой массы 15 путем смешения асбеста с водой в присутствии водного раствора метилцеллюлозы [2].Disadvantage! The method consists in the low porosity of the obtained product and the complexity of the process. Closest to the proposed is a method of preparing a porous mass 15 by mixing asbestos with water in the presence of an aqueous solution of methylcellulose [2].

Недостаток способа - невозможность использовать метилцеллюлозу в твердом виде, так как процесс приготовления водного раство- м ра метилцеллюлозы сложен и требует больших энергетических затрат.The disadvantage of the method - the impossibility to use methylcellulose as a solid because the process of preparing an aqueous methylcellulose dissolved m pa complicated and requires large energy inputs.

Цель изобретения - упрощение процесса введения метилцеллюлозы в твердом виде.The purpose of the invention is to simplify the process of introducing methyl cellulose in solid form.

Поставленная цель достигается тем, что приготовление пористой массы путем смешения асбеста с водой в присутствии метилцеллюлозы, последнюю предварительно диспергируют в смеси с компонентом, способствующим измельчению, при соотношении 1:10 50 в течение 10—20 мин в качестве компонента, способствующего измельчению, используют песок либо его смесь с известью или цементом. ;This goal is achieved in that the preparation of a porous mass by mixing asbestos with water in the presence of methyl cellulose, the latter is previously dispersed in a mixture with a component that promotes grinding, at a ratio of 1:10 50 for 10-20 minutes as a component that contributes to grinding, use sand or a mixture thereof with lime or cement. ;

Пример 1. В вибромельницу загружают смесь, состоящую из сухой метилцеллюлозы 3,0 кг и песка в количестве 43,3 кг (соотношение 1:14). Смесь измельчают в течение 15 мин, после чего выгружают в турбулентный смеситель, где смешивают с 10 кг асбеста и 400 кг воды, в течение 1,5 мин, затем вводят 43,7 кг извести и продолжают перемешивание в течение 2 мин до образования однородной гомогенной суспензии.Example 1. In a vibrating mill load a mixture consisting of dry methyl cellulose 3.0 kg and sand in an amount of 43.3 kg (ratio 1:14). The mixture is ground for 15 minutes and then discharged into a turbulent mixer, where it is mixed with 10 kg of asbestos and 400 kg of water for 1.5 minutes, then 43.7 kg of lime are added and stirring is continued for 2 minutes until a homogeneous suspensions.

Пр и м е р 2. В вибромельницу загружают смесь, состоящую иэ сухой метилцеллюлозы в количестве 2,45 кг, песка немолотого 59,55 кг и цемента 14 кг (соотношение метилцеллюлозы со смесью песка и цемента 1:30) Смесь измельчает в течение 10 мин и смешивают с 4,0 кг асбеста и 400 кг воды в течение 1,5 мин а затем вводят 20 кг извести и продолжают перемешивание еще в 5 течение 2 мин.EXAMPLE 2. A mixture consisting of 2.45 kg dry methylcellulose, non-ground sand 59.55 kg and cement 14 kg (the ratio of methylcellulose with a mixture of sand and cement is 1:30) is loaded into a vibrating mill. The mixture is ground for 10 min and mixed with 4.0 kg of asbestos and 400 kg of water for 1.5 minutes and then 20 kg of lime are introduced and stirring is continued for another 5 for 2 minutes.

ПримерЗ. В вибромельницу загружают смесь, Состоящую из сухой метилцеллюлозы в количестве 3,0 кг, песка немолотого в количестве 43,3 кг и извести в количестве 15 кг 10 (соотношение метилцеллюлозы со смесью песка и извести 1:20) смесь измельчают в течение 15 мин и смешивают с 10 кг асбеста и 400 кг водь: в течение 1,5 мин, а затем вводят 28,7 кг извести И продолжают переме- 15 шиваниё еще 2 мин.Example 3. A mixture consisting of dry methylcellulose in an amount of 3.0 kg, non-ground sand in an amount of 43.3 kg and lime in an amount of 15 kg 10 (the ratio of methylcellulose with a mixture of sand and lime 1:20) is loaded into a vibratory mill and the mixture is ground for 15 minutes and they are mixed with 10 kg of asbestos and 400 kg of water: for 1.5 minutes, and then 28.7 kg of lime are added and stirring is continued for another 2 minutes.

Приготовленную смесь закачивают в баллоны и подвергают тепловлажностной обработке и сушке.The prepared mixture is pumped into cylinders and subjected to heat-moisture treatment and drying.

Введение в смесь метилцеллюлозы в твердом виде значительно упрощает способ использования суспензирующей добавки, так как отпадает необходимость приготовления раствора метилцеллюлозы. Причем пористость 92—93% при объемной массе 200—230 кг/мэ не уступают образцам, изготовленным известным способом.The introduction of solid cellulose into the mixture greatly simplifies the method of using a suspending agent, since there is no need to prepare a solution of methyl cellulose. Moreover, a porosity of 92-93% at a volume weight of 200-230 kg / m e are not inferior to the samples manufactured in a known manner.

Claims (1)

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВШНИЯ ПОРИСТОЙ МАССЫ 3 метил целлюлозы со смесью песка и цемента 1:30) Смесь измельчает в течение 10 мин и смешивают с 4,0 кг асбеста и 400 кг воды в течение 1,5 мин а затем ввод т 20 кг извести и продолжают перемешивание еще в течение 2 мин. ПримерЗ.В вибромельницу загружаю смесь, йосто щую из сухой метиадёллюлозы в количестве 3,0 кг, песка немолотого в количестве 43,3 кг и извести в количестве 15 (соотношение метилцеллюлозы со смесью песк и извести 1:20) смесь измельчают в течение 15 мин и смешивают с 10 кг асбеста и 400 кг ВОДЬ в течение 1,5 мин, а затем ввод т 28,7 кг извести rt продолжают переме шиваниё еще 2 мин. Приготовленную смесь закачивают в баллоны и подвергают тепловдажностной обработ ке и сушке. Введение в смесь метилцеллюлозь в твердо виде значительно злпрощает способ использова ний суспензирующей добавки, так как отпадает необходимость приготовлени  раствора метилцеллюлозы. Причем пористость 92-93% При объемной массе 200-230 кг/м не уступают образцам, изготовленным известным способом . Формула изобретени  Способ приготовлени  пористой массы путем смешени  асбеста с водой в присутствии метилцеллюлозы отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса за счет введени  метилцеллюлозы в твердом виде, последнюю предварительно диспергируют в смеси с компонентом , способствующим измельчению, при соотношении I:10f50 в течение 10-20 мин, 2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что В качестве KOMnoaeHta, способствующего измельчению, используют песок либо его смесь с известью или цементом. Источники информации, прин ть1е во внимание при экспертизе 1,Патент США N 3274123, кл, 252-446, 1966, 2,Авторское свидетельство СССР N 602524, кл. С 09 К 3/00, 12,02.76 (прототип).(54) METHOD OF PREPARING A POROUS MASS 3 methyl cellulose with a mixture of sand and cement 1:30) Grind the mixture for 10 minutes and mix with 4.0 kg of asbestos and 400 kg of water for 1.5 minutes and then inject 20 kg of lime and continue stirring for another 2 minutes. Example3. I load a vibromill with a mixture of dry methadiallulose in the amount of 3.0 kg, unmilled sand in the amount of 43.3 kg and lime in the amount of 15 (the ratio of methylcellulose with sand and lime mixture 1:20) is crushed for 15 minutes and mixed with 10 kg of asbestos and 400 kg of WATER for 1.5 minutes, and then 28.7 kg of lime are introduced, and the mixture is stirred for another 2 minutes. The mixture is pumped into cylinders and subjected to heat dissipation and drying. The introduction of methylcellulose in solid form into the mixture significantly simplifies the method of using the suspending agent, since there is no need to prepare a solution of methylcellulose. Moreover, the porosity of 92-93% With a bulk density of 200-230 kg / m is not inferior to samples produced in a known manner. The invention The method of preparing a porous mass by mixing asbestos with water in the presence of methylcellulose is characterized in that, in order to simplify the process by introducing methylcellulose in a solid form, the latter is pre-dispersed in a mixture with the component contributing to grinding, at a ratio of I: 10f50 for 10 -20 min, 2, The method according to claim 1, 1, 2, 2, 1, 2, 6, 6, 6, 6 or 6, where sand or its mixture with lime or cement is used as a grinding aid. Sources of information taken into account in the examination of 1, US Patent N 3274123, cl, 252-446, 1966, 2, USSR Author's certificate N 602524, cl. C 09 K 3/00, 12,02.76 (prototype).
SU782574699A 1978-01-11 1978-01-11 Method of producing porous mass SU715598A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782574699A SU715598A1 (en) 1978-01-11 1978-01-11 Method of producing porous mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782574699A SU715598A1 (en) 1978-01-11 1978-01-11 Method of producing porous mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU715598A1 true SU715598A1 (en) 1980-02-15

Family

ID=20746672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782574699A SU715598A1 (en) 1978-01-11 1978-01-11 Method of producing porous mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU715598A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6042638A (en) * 1996-05-09 2000-03-28 Glynson Industries, Inc. Biocidal coating composition
US6231650B1 (en) 1999-09-17 2001-05-15 Alistagen Corporation Biocidal coating composition
US6280509B1 (en) 1996-05-09 2001-08-28 Alistagen Corporation Biocidal coating compositions and method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6042638A (en) * 1996-05-09 2000-03-28 Glynson Industries, Inc. Biocidal coating composition
US6280509B1 (en) 1996-05-09 2001-08-28 Alistagen Corporation Biocidal coating compositions and method
US6231650B1 (en) 1999-09-17 2001-05-15 Alistagen Corporation Biocidal coating composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU715598A1 (en) Method of producing porous mass
RU2168485C1 (en) Composition for preparing cellular sol concrete and method of preparing thereof
SU1194854A1 (en) Light-weight aggregate
RU97112152A (en) FOAM CONCRETE ON MAGNESIA BINDER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
JPH09118554A (en) High fluidity concrete
RU2177926C1 (en) Method of manufacturing arbolite
US2635052A (en) Production of cellular concrete blocks
SU1203066A1 (en) Method of preparing porous expanded clay aggregate and concrete mix
JPS60221354A (en) Cement admixture
SU1574578A1 (en) Method of manufacturing heat-insulation material
SU590288A1 (en) Method of preparing claydite-concrete mix
JPH0912348A (en) Production of cured body of fine powder
SU1188137A1 (en) Method of preparing cellular concrete mixture
SU605821A1 (en) Porous mass for filling acetylene flasks and method of preparing same
RU2002721C1 (en) Method for concrete mixture production
SU1222819A1 (en) Binder for plugging composition and method of preparing same
SU867898A1 (en) Method of producing concrete mix
SU688470A1 (en) Method of producing cellular concrete mixture
RU2345005C2 (en) Concrete preparation compound
SU1652318A1 (en) Process for preparing cellular concrete mix
RU2134250C1 (en) Method for producing nonautoclave ash aerated concrete
SU632668A1 (en) Method of preparing cellular concrete mixes
SU149336A1 (en) The processing method in the mixing machine of concrete mixes with porous aggregates
SU1648921A1 (en) Method of expanded slag concrete production
SU1161497A1 (en) Method of preparing light concrete mix