SU715473A1 - Способ получени полирующего материала на основе двуокиси цери - Google Patents

Способ получени полирующего материала на основе двуокиси цери Download PDF

Info

Publication number
SU715473A1
SU715473A1 SU782658868A SU2658868A SU715473A1 SU 715473 A1 SU715473 A1 SU 715473A1 SU 782658868 A SU782658868 A SU 782658868A SU 2658868 A SU2658868 A SU 2658868A SU 715473 A1 SU715473 A1 SU 715473A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
earth elements
polishing material
polishing
rare
Prior art date
Application number
SU782658868A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Игнатьевич Михайличенко
Зинаида Михайловна Григорьева
Римма Михайловна Агеева
Софья Серафимовна Кулагина
Людмила Васильевна Баранова
Турсун Кудайбергенович Самылтыров
Юрий Антонович Никитин
Юрий Никифорович Солонин
Александр Макарович Мысик
Original Assignee
Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности filed Critical Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности
Priority to SU782658868A priority Critical patent/SU715473A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU715473A1 publication Critical patent/SU715473A1/ru

Links

Description

(54) СПОСОБ ПОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДВУОКИСИ ЦЕРИЯ
ютс  порошки крупностью более 1,2 мкм. Нейтрализаци  растворов до рН 4 приводит к осаждению гидроокиси цери .
Концентраци  раствора углекислого аммони  выше 100 г/л |уюжёт привести к избыточному содержанию ионов СОз иснизить последующую способность. Концентраци  раствора угле1Шслогсэ аммони  ниже 75 г/л экономически нецелесообразна, так как слишком разбавленные растворы Гув1еличивают перерабатываемые объемы , что непрои.звод|1тельно.
П р и м е р 1. Азотнокислы раствор РЗЭ, содержащий 30 г/л окислов РЗЭ, в том-: числе 62% CeOj,, нейтрализуют раствором аммиака до рН 3,0 при комнатной температуре, затем при перемешивании провод т, осаждение карбонатов .РЗЭ раствором, содержащим 75 г/л. После достижени  полноты осаждени  карбонаты РЗЭ отфильтровывают , промывают ум гченнрй водой и прокаливают-. Полученные окислы имеют размер 0,2 мкм и их полирующа  способность равна-55 мг/30 мин; . :-.... :,
П р и м е р 2. Из азотнокислого раствора. Содержащего 100 г/л суммы РЗЭ, в том числе 85% СеОд., осаждйют карбонаты при рН 4,0, раствором углекислого аммони  концентрацией 90 г/л фильтруют У1 прокаливают до окислов. Полученные окислы имеют средний диаметр частгиц 0,6 мкм, удельную поверхность 7500 , полирующую способность 60 мг/30 мин.
Пример 3. Из азотнокислого раствора РЗЭ, содержащего 200 г/л окислов РЗЭ, в том числе 100% , при рН-4,0 осаждают карбонаты раствором карбоната аммони  концентрацией 100 г/л., фильтруют и прокаливают до окислов.
Полученные окислы имеют средний диаметр частиц 1,2 мкм, удельный .вес 5,2, удельную поверхность 11000 CMVr, полирующую способность 60 мг/30 мин.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  Способ получени  полирующего материала на основе двуокиси цери ,
    5 включающий осаждение карбонатов
    редкоземельных элементов из растворов 5:олей, фильтрование и прокаливание, о т л и ч а ю щ и и с и тем, что, с целью получени . порошка окислов с размером частиц 0,2-1,2 мкм и полирующей способностью 55-60 мг/30 мин.дл  высокоскоростного полировани  оптических деталей, азотнокислый раствор редкоземельных элементов нейтрализуют
    5 аммиаком до рН 3-4 и осаждают карбонаты редкоземельных элементов раствором карбоната аммони  концентрацией 75-100 г/л.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Cana:d. Chem. Prac. Ond. У28.Р.З,
    1944.
  2. 2. Научные труды ГИРЕДМЕТа, М., 1972, т. 45, с. 68-75.
SU782658868A 1978-08-10 1978-08-10 Способ получени полирующего материала на основе двуокиси цери SU715473A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782658868A SU715473A1 (ru) 1978-08-10 1978-08-10 Способ получени полирующего материала на основе двуокиси цери

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782658868A SU715473A1 (ru) 1978-08-10 1978-08-10 Способ получени полирующего материала на основе двуокиси цери

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU715473A1 true SU715473A1 (ru) 1980-02-15

Family

ID=20783038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782658868A SU715473A1 (ru) 1978-08-10 1978-08-10 Способ получени полирующего материала на основе двуокиси цери

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU715473A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0031749A2 (fr) * 1979-12-27 1981-07-08 Rhone-Poulenc Specialites Chimiques Procédé de fabrication de compositions de polissage
US4497785A (en) * 1983-11-18 1985-02-05 Union Oil Company Of California Production of rare earth compounds

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0031749A2 (fr) * 1979-12-27 1981-07-08 Rhone-Poulenc Specialites Chimiques Procédé de fabrication de compositions de polissage
US4497785A (en) * 1983-11-18 1985-02-05 Union Oil Company Of California Production of rare earth compounds

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0828690B1 (de) Sphäroidisch agglomeriertes basisches kobalt(ii)carbonat und sphäroidisch agglomeriertes kobalt(ii)hydroxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
SG41950A1 (en) Process for the manufacture of ammonium rare-earth double oxalates and their uses for the manufacture of rare-earth oxides
US5545386A (en) Method for the preparation of globular particles of a rare earth oxide
SU715473A1 (ru) Способ получени полирующего материала на основе двуокиси цери
JPH09183620A (ja) オキシ炭酸ビスマス粉末およびその製造方法
JPS57209824A (en) Preparation of skin-colored fine zinc oxide powder
Bankovsky et al. Preconcentration of microamounts of elements in natural waters with 8-mercaptoquinoline and bis (8-quinolyl) disulphide for their atomic-absorption determination
CA1127384A (en) Uranium dioxide pellets
CN105419795B (zh) 一种掺杂镨或镨锌的钛酸锶纳米红色荧光粉体及制备方法
CN104059639A (zh) 空心结构的硫代镓酸锶盐发光材料及制备方法
Packter et al. The Precipitation of Sparingly‐Soluble Alkaline‐Earth Metal and Lead Salts with Slow Development of Supersaturation (Slow Anion and Hydroxyl Ion Addition): Kinetics of Nucleation and Induction Periods
CN104119900A (zh) 一种掺杂钐的空心结构Sr2CeO4发光材料及其制备方法
Shakir et al. Kinetic studies on the foam separation of thorium (IV) with sodium lauryl sulphate
JPS5528905A (en) Preparation of fine powder of ammonium yttrium oxalate
Yamauchi et al. Tracer diffusion coefficient of oxide ions in LaCoO3
JPS5650117A (en) Manufacture of fine titanium oxide sphere
US3975290A (en) Aerosol synthesis of ceramic powders
JPS57200230A (en) Ultra-fine powder of black ferrosoferric oxide and its preparation
Packter The precipitation of calcium carbonate powders from aqueous solution with slow development of supersaturation. Induction periods, crystal numbers and final sizes
SU802185A1 (ru) Способ получени фтористого кальци
JPH0797211A (ja) 希土類元素酸化物の製造方法
SU788789A1 (ru) Способ извлечени урана
JP2655014B2 (ja) 希土類元素−アンモニウム複合蓚酸塩の製造方法及び得られる複合蓚酸塩
GB1368156A (en) Process for the manufacture of artificial manganese dioxide
SU1726443A1 (ru) Способ получени манганатов редкоземельных и щелочноземельных элементов