SU715323A1 - Пресс-форма дл радиального прессовани изделий из древесины - Google Patents

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ .

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  радиального прессовани  изделий из древесины и может быть использовано дл  H3rot6BrteHvw сплошных и полых цилиндрическил изделий, например втулок, из древесины.

Известна пресс-форма дл  радиального прессовани  изделий из древесины ij

Известна  пресс-форма не обеспечивает равномерного обжати  древесины при прессовании, что приводит к неоднородности уплотненного материала, а при прессовании полых изделий - к образованию трещин.

Целью изобретени   вл етс  повышение равномерности обжати  древесины при проссова 1ии.

Цель достигаетс  teM, что предлагаема  пресс-форма дл  радиального прессовани  изделий из древесины содержит цилиндрический корпус, в котором концпнтрично расположены цилиндрические упругие элементы, образующие полость дл  заготовки, при этом в оснопанчи кор2

пуса выполнен кольцевой паз с размещенным в нем подпружиненным утапливаемым упором дл  заготовки.

На чертеже представлена описываема  пресс-форма, разрез.

Пресс-форма содоржнг корпус 1, h котором концентрично расположены цилиндрические упругие элементы 2 и 3, образующие полость дл  установки заготовки 4. В основании 5 корпуса выполнен кольцевой паз с размещенным подпружиненным утапливаемым упором 6 дл  заготовки ,

Через упругий элемент 3 проходит шток 7, соосный с корпусом 1.

На корпусе жёстко устанавливаетс  втулка 8 и крышка 9.

Прессование осуществл ют следующим образом.

Заготовку 4 из пластифицированной древэсины помещают в кольцевой зпаор между упрут ими эломо 5тами 2 и 3, опира  нижним торцом а упор 6. Затом на корпус устанавливают крышку 9 и пресс-форму помещают под пресс. Усилие пресса, действу  по оси пресс формы, перемещает корпус относительно основани  5. При этом происходит осе- вое сжатие упруги.х элементов, которые, стара сь сохранить свой объём, измеЕШЮт свои размеры в радиальном направлении, производ  {завномерное обжатие заготовки По окончании процесса прессовани  снимают крышку и изделие извлекают из пресс-формы. При изготовлении сплошных циликдрическах изделий упругий элемент 3 не примен етс . . Пластификацию заготовки Перед прессованием целесообразно производить спо собами, не требующймидлйтёпьйой выдержки заготовки под давлением дл  фиксации приданной формы; -например пропит кой древесины водным раствором аммиака или газообразным аммиаком. о р м у л а е Т е н И Я Пресс-форма дл  радиального прессовани  изделий из древесины например втулок, отличающа с , тем, что, с целью повышени  равномерности обжати  древесины, она содержит цилиндрический корпус, в котором концентрично расположены цилиндрические упругие элементы, образующие полость дл  заготовки , при этом, в оснований корпуса выполнен кольцевой паз с размещённым в нём подпружиненным утапливаемым упором дл  заготовки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство. СССР № 288288, кл. В 27 М 1/02, 27.06.69.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Пресс-форма для радиального прессования изделий из древесины,например 5 втулок, отличающаяся, тем, что, с целью повышения равномерности обжатия древесины, она содержит цилиндрический корпус, в котором концентрично расположены цилиндрические упругие 10 элементы, образующие полость для заготовки, при этом, в оснований корпуса выполнен кольцевой паз с размещённым в нём подпружиненным утапливаемым упором для заготовки.