SU715165A1 - Заготовка дл прессовани изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании. изделий.

Известна заготовка для прессования изделий, выполненная в виде цилиндра с глухим цент- ₅ ральным отверстием, заполненным смазкой [11.

Однако использование такой заготовки для прессования через многоочковую матрицу, разделяющую материал заготовки на несколько потоков не обеспечивает получения качествен- ,θ ных заготовок и снижает стойкость матриц, так как при многоочковом прессовании между очками матрицы образуются мертвые зоны, в которые смазка с периферийных участков заготовки не поступает, в результате чего ухудшается качество изделий и идет интенсивный износ матриц.

Кроме того, в начальной стадии прессования возникают пиковые нагрузки, процесс идет динамически неустойчиво, что привадит к сннжению стойкости матриц и ухудшает качество готовых изделий.

Целью изобретения является повышение стойкости матрицы и качества изделий при прессовании через многоочковую матрицу и · уменьшение пиковых нагрузок.

Цель достигается тем, что в заготовке выполнены дополнительные, выходящие на ее заходной торец глухие отверстия, также заполненные смазкой, расположенные параллельно центральному на равном от него расстоянии, проходящие через радиальные полости, разделяющие заготовку на секторы, питающие потоки материала заготовки при прессовании. Кроме того, в начале прессования глухие отверстия выполнены с переменным, увеличивающимся к заходному торцу, поперечным сечением.

На фиг. 1 изображена заготовка для многоочкового прессования, разрез: на фиг. 2 схема прессования изделий.

В заготовке 1 на границах раздела а потоковнагретого металла при истечении его в очки матрицы выполнены продольные внутренние глухие отверс• тия 2 на глубину .равную длине заготовки,уменьшенной на величину прессостатка,заполненные смазкой 3. Для уменьшения пиковых нагрузок в начальной стадии прессования на концах от715165 верстий 2 заготовки 1, выходящих на заходный торец 4, выполнены конусные уширения 5, размеры которых выбираются в зависимости от вытяжки.

. Суммарная величина объема смазки 3, заключенной в отверстиях 2, уплотненной при давлениях, превышающих удельные нагрузки прессования, должна обеспечивать ее непрерывное поступление по внутреннему контуру очесов матрицы слоем 0,02—0,05 мм в течение всего процесса прессования изделия.

Прессование производится следующим образом. £

Заготовку 1 устанавливают в контейнере 6 таким образом, чтобы каналы 7 матрицы 8 располагались против зон, создающих поток металла в соответствующий канал. Нагретый металл начинает течь в каналы 7 матрицы 8. При этом смазка 3, находящаяся на границах раздела потоков прессуемого материала, захватывается им за счет сил трения,' проходя через каналы 7 матрицы 8, смазывает их внутренние контуры.

Уменьшение сечения тела заготовки у переднего торца за счет уширения отверстий позволяет уменьшить пиковую нагрузку в начальной стадии прессования.

Пример. Проводилось опытное прессование профилей мелких сечений из стали Р6М5 через матрицу в четыре очка канала с использованием заготовки диаметром 97 мм, длиной 400 мм, в которой были изготовлены одно центральное отверстие диаметром 12 мм, длиной 85 мм, с конусной расточкой у переднего торца заготовки длиной 50 мм и с диаметром большего основания конуса 40 мм и по два отверстия ф 10 мм на расчетных границах зон. разделения потоков у прессуемой заготовки.

В отверстия заготовки была помещена смазка на основе талька и уплотнена при удельном давлении 85 кг/мм². Прессование проводилось при температуре заготовки 1180° С, В результате прессования были получены профили режущих элементов инструмента.

Использование предлагаемой заготовки при прессовании через многоочковые матрицы позволит сократить брак на 30%, что при прессовании стали Р6М5 при годовой потребности 50 т при стоимости проката Ф 100 мм 2200 руб. с учетом реализации отходов составит экономический эффект около 70 тыс. руб.

За счет введения дополнительной смазки в центральную зону матриц также увеличивается их стойкость примерно в 2-4 раза.

Общий экономический эффект от внедрения изобретения составит 100 тыс. руб.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании. изделий. Известна заготовка дл  прессовани  изделий выполненна  в виде цилиндра с глухим центральным отверстием, заполненным смазкой 1 Однако использование такой заготовки дл  прессовани  через многоочковую матрицу, раздел ющую материал заготовки на несколько потоков не обеспечивает получени  качественных заготовок и снижает стойкость матриц, так как при многоочковом прессовании между очками матрицы образуютс  мертвые зоны, в которые смазка с периферийных участков заготовки не поступает, в результате чего ухуд шаетс  качество изделий и идет интенсивный износ матриц. Кроме того, в начальной стадии прессовани  возникают пиковые нагрузки, процесс идет динамически неустойчиво, что приводит к снижению стойкости матриц и ухудшает качество готовых изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости матрицы и качества изделий при прессоваш-Ц через многоочковую матрицу и уме а шение пиковых нагрузок. Цепь достигаетс  тем, что в заготовке выполнены дополш1тельнъ1е, выход щие на ее заходной торец глухие отверсти , также заполненные смазкой, расположенные параллельно центральному на равном от него рассто нии, проход щие через радиальные полости, раздел ющие заготовку на секторы, питающие потоки материала заготовки при прессовании. Кроме того, в начале прессовани  глухие отверсти  выполнены с переменным, увеличивающимс  к заходному торцу, поперечным сечением . На фиг. 1 изображена заготовка дл  многоочкового прессова1ш , разрез; на фиг. 2 - схема прессовани  изделий. В заготовке 1 на границах раздела а потоковГнафетого металла при истечении его в очки матрицы выполнены продолып 1е внутренние глухие отверс- ти  2 на глубину,равную длине заготовки,уменьщениой на величину прессостатка,заполненные смазкой 3. Дл  уменьщени  пиковых нагрузок в начальной стадии прессовани  на концах от37 верстий 2 заготовки 1, выход щих на заходный торец 4, выполнены конусные уширени  5 размеры которых выбираютс  в зависимости от выт жки. . Суммарна  величина объема смазки 3, заключенной в отверсти х 2, уплотненной при давлени х, превышающих удельные нагрузки прессовани , должна обеспечивать ее непрерывное поступление по внутреннему контуру очёсов матрицы слоем 0,02-0,05 мм в течение всего процесса прессовани  издели . Прессование производитс  следующим образом ,ц Заготовку 1 устанавл1шают в контейнере 6 таким образом, чтобы каналы 7 матрицы 8 располагались против зон, создающих поток металла в соответствующий канал. Нагретый металл на1шкает течь в каналы 7 матрицы 8. При этом смазка 3, наход ща с  на границах раздела потоков прессуемого материала, захватываетс  им за счет сил трени , проход  через каналы 7 матрицы 8, смазывает их внутренние контуры. Уменьшение сечени  тела заготовки у переднего торца за счет уширени  отверстий позвол ет уменьшить пиковую нагрузку в начальной стадии прессовани . Пример. Проводилось опытное прессование профилей мелких сечений из стали Р6М5 через матрицу в четыре очка канала с использованием заготовки диаметром 97 мм, длиной 400 мм, в которой были изготовлены одно центральное отверстие диаметром 12 мм, длиной 85 мм, с конусной расточкой у переднего торца заготовки длиной 50 мм и с диаметром большего основани  конуса 40 мм и по два отверсти  ф 10 мм на расчетных границах зон. разделени  потоков у прессуемой заготовки. В отверсти  заготовки была помещена сма ка на основе талька и зплотнена при удельном давле даи 85кг/мм. Прессование проводилось при температуре заготовки 1180° С. В результате прессовани  были получены профили режущих элементов инструмента. Использование предлагаемой заготовки при прессовании через многоомковые матрицы позволит сократить брак на 30%, что при прессоании стали Р6М5 при годовой тютребности 50 т при стоимости проката ф 100 мм 2200 руб. с учетом реализации отходов составит экономический эффект около 70 тыс. руб. За счет введени  дополнительной смазки в центральную зону матриц также увеличиваетс  их стойкость пример5го в 2-4 раза. Общий экономический эффект от внедрени  изобретени  составит 100 тыс. руб. Формула изобретени  1. Заготовка дл  прессовани  изде;шй, выполненна  в виде цилиндра с глухим центральным отверстием, заполненным смазкой, о тличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости матрицы и качества изделий при прессовании через многоочковую матрицу , раздел ющую заготовку на несколько потоков, в заготовке выполнены дополнительные , выход щие на ее заходный торец глухие отверсти , также заполненные смазкой, расположенные параллельно центральному на равном от него рассто шга, проход щие, через радиальные плоскости, раздел ющие заготовку на секторы , питающие потоки материала заготовки при прессовагии.
2. 2. Заготовка по п. 1, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что, с целью уменьшени  пиковых нагрузок, в начале прессовани  глухие отверсти  в ней выполнены с переменным, увеличивающимс  к заходному торцу, поперечным сечением . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сборник трудов ЦНИИПИ, 2 сери , 1968. Технологические смазки, примен емые при обработке металлов давлением под ред. П. И. Середина, М„ с. 40 (прототип).

   У/////// /к////УУ// /{//

   f I г

   L/