SU714265A1 - Method of manufacturing check specimen for flaw detection - Google Patents

Method of manufacturing check specimen for flaw detection Download PDF

Info

Publication number
SU714265A1
SU714265A1 SU772525727A SU2525727A SU714265A1 SU 714265 A1 SU714265 A1 SU 714265A1 SU 772525727 A SU772525727 A SU 772525727A SU 2525727 A SU2525727 A SU 2525727A SU 714265 A1 SU714265 A1 SU 714265A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cracks
depth
flaw detection
cutting
order
Prior art date
Application number
SU772525727A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Карл Самуилович Фурман
Ирина Моисеевна Бакшт
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU772525727A priority Critical patent/SU714265A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU714265A1 publication Critical patent/SU714265A1/en

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГСТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНОГО ОБРАЗЦА ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОШИ(54) METHOD OF MANUFACTURING A CONTROL SAMPLE FOR DEFECTIC

нанос т электроэрозионным резанием с использованием п эоволоки диаметром ОД ммapplied by electroerosion cutting using an eoweter with a diameter of OD mm

На чертеже представлен контрольный офазец,The drawing shows the control of,

Согласно изофетению, предложенный способ:был осущесттвлен на пластинах из стали марки ЭИ-961 в ВНС-17 длиной 135 мм, шириной 12 мм, толщиной 3 мм,According to izofetenii, the proposed method: was carried out on plates of steel grade EI-961 in VNS-17, 135 mm long, 12 mm wide, 3 mm thick,

На боковых храйжс пластины электроЗрозионным резанием с использованием медной ; проволоки диаметром 0,1 мм были нанесены прорези глубиной 1 мМ. ЗйтШ йлйЬтины азотируют на глубину О,3 мм с последующей меха1Яческой офаботкой (шлифовкой и полировкой со сн тием сло  до 0,04 мм),On the side of the cribs plate electro-cutting using copper; wires with a diameter of 0.1 mm were slit 1 mM deep. Spine iron nitrates to a depth of about 3 mm, followed by mechanical processing (grinding and polishing to remove the layer to 0.04 mm),

Приготовленные таким офазом пластины нагружали на испытательной маши1 не до 5 т. Сечени  с проре ю испытывали большие на1фйжен11  и 1i6fQS Tpeщйны офазовались в зоне и расл; ьстранилис11 на всю ширину образна Нагружение 1фстодилн в предварительно выбранном опытным путем интервале нагрузок , обеспечивающем получение tpferiiBH заданной рас1фыти . На- при)р трешины шириной раскрыти  от 0,1 ДО) 1О мкмофазовалеюь 1фи напр 54сенин до 75 кг/ммГ Обнаружение и измерёйиё шириш раскрытий трший осуществл лось с nuMt tdbto 1 йталлографиЧёйкого и элекоронвсхго мшсроскоп .Plates prepared in such an offphase were loaded on a test machine up to 5 tons. Large sections were tested in sections with large pressure gauges and 1i6fQS Tracts were placed in the zone and length; стра stranilis11 for the entire width of the image. Loading of 1-stodil in the experimentally selected interval of loads, which ensures that tpferiiBH of a given size is obtained. In the case of a treshing width from 0.1 to) 1O micromylase 1 phi 54senin up to 75 kg / mmG, the third was detected and measured by the width of the openings with nuMt tdbto 1 tillographic and elecron microscope.

Осуществление способа подтвердило возмдасвость значительного упрощени  установлени  положени  трещин, что позволилр создать контрольный офазецThe implementation of the method confirmed the potential for significantly simplifying the positioning of the cracks, which made it possible to create a control of

дл  газосорбционной дефектоскопии с трещинами шириной раскрыти  0,051 МКМ.for gas sorption flaw detection with a crack opening width of 0.051 MKM.

Предложенный способ позволит более чем в 5О раз сократить врем  на обнаружение и измерение микротрещин.The proposed method will allow more than 5O times to reduce the time for the detection and measurement of microcracks.

изобретени the invention

ФF

Claims (3)

1,Способ изготсжлени  контрольного офазца дл  дефектоскопии, заключакнцийс  в том, что. азотируют поверхностный слой офазцсвой пластины на заданную глубину и прикладывают к ней нагрузки до получени  трещин , отличающийс  тем, что, с целью получени  1рещин огфеделенной глубины в заданш местах, перед азотированием на боковых гран х пластики в необходимых дл  образовани  трещин местах нанос т прорези и тфикйадывают нагрузки в направлении , пёрпендикул5фном прорбз м,1, A method for fabricating a reference inspection for flaw detection, concludes in that. nitrate the surface layer of the offshore plate to a predetermined depth and apply loads to it until cracks are obtained, characterized in that, in order to obtain 1 cracks of the depth of the depth of the predetermined depth, before nitriding, on the side faces of the plastic, the slots and ticks are applied to the cracks formed the load in the direction perpendicular to the test plan, 2,Способ по п, 1, о т л ц ч а ющ и и с   тем, что, с целью cтaндapтизации создаваемых трещин, прорези ванрс гт электроэрозионным резанием с использсжаиием проволоки диаметром2, The method according to p. 1, about tlc ch yusch and with the fact that, in order to standardize the created cracks, cut through the cutting of electroerosion cutting using a wire diameter 0,,1 мм,- - ; :.. , ,. . - ., .ИСТОЧНИКИ информации,0, 1 mm, - -; : ..,,. . - ., .Information sources, прин тые jap внимание при экспертизе 1,Т1иггит1е W-D. и др. Детектиро вание усталостных трещин неразрушаюшими методами контрол , 3. Ма t Evci Е1974 , т, 32 № 10,accepted jap attention when examining 1, T1iggitle W-D. et al. Detection of fatigue cracks by nondestructive control methods, 3. Ma t Evci Е1974, t, 32 No. 10, 2,Патент США № 3791198, кл, 73-53, 1974,2, US Patent No. 3791198, class 73-53, 1974, 3.Авторское свидетельство СССР3. USSR author's certificate М 266331, кл. G 01 N 27/84,1970 ( прототип).M 266331, cl. G 01 N 27 / 84,1970 (prototype).
SU772525727A 1977-09-20 1977-09-20 Method of manufacturing check specimen for flaw detection SU714265A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772525727A SU714265A1 (en) 1977-09-20 1977-09-20 Method of manufacturing check specimen for flaw detection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772525727A SU714265A1 (en) 1977-09-20 1977-09-20 Method of manufacturing check specimen for flaw detection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU714265A1 true SU714265A1 (en) 1980-02-05

Family

ID=20725421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772525727A SU714265A1 (en) 1977-09-20 1977-09-20 Method of manufacturing check specimen for flaw detection

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU714265A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101166626B1 (en) Fatigue testing method in hydrogen gas
Rummel et al. The detection of fatigue cracks by nondestructive testing methods
US5587532A (en) Method of measuring crack propagation in opaque materials
CN206038623U (en) Special test block of harmless evaluation of laser coating quality supersound
SU714265A1 (en) Method of manufacturing check specimen for flaw detection
Addinall et al. Tensile failure in rock-like materials
Verreman et al. Short crack growth and coalescence along the toe of a manual fillet weld
US3618369A (en) Apparatus and method for testing rock
Wheitner et al. Investigation of the effects of manufacturing variations and materials on fatigue crack detection methods in gear teeth
GB1593907A (en) Method of determining internal stress in a member
Charrier et al. Evolution of damage fatigue by electrical measure on smooth cylindrical specimens
Williams et al. The effects of weld geometry on the fatigue behavior of welded connrctions
Conle Crack Initiation and Propagation Fatigue Life Prediction for an A36 Steel Welded Plate Specimen
Radziminski et al. Low cycle fatigue of butt weldments of HY-100 (t) and HY-130 (t) steel
SU849059A1 (en) Method of producing test specimen for flaw detection
SU1562749A1 (en) Method of testing material for crack-resistance
SU555329A1 (en) A method of making standards for flaw detection
SU1002890A1 (en) Method of determination of stress intensity critical coefficient in longitudinal shear
SU1730562A1 (en) Method of producing fatigue crack of preset length
SU1670504A1 (en) Method of forming a crack in a specimen of material
JPS6128291B2 (en)
Hatanaka et al. A measurement of three-dimensional strains around a creep-crack tip
JP4830907B2 (en) Stress corrosion cracking test specimen manufacturing method
RU2020462C1 (en) Method of metal corrosion-cracking test
RU2229696C2 (en) Process testing sheet materials for double-axes tension