SU713022A1 - Устройство дл нанесени теплоизолирующей замерзающей пены - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области получени  временного теплоизол ционного материала - замерзшей водно-воздушной пены , а более конкретно - устройствам дл  нанесени  пены при ее намораживании на теплоизолируюшую поверхность.

Известно устройство дл  нанесени  теплоизолируюш .ей замерзающей пены, содержаш ,ее пеногенератор и эластичный рукав 1.

Раствор вспенивател  в концентрации 0,1-0,2% подаетс  вместе с воздухом в длинный рукав, в котором смесь движетс  в турбулентном режиме и вспениваетс . Вылетающа  из рукава пена наноситс  на теплоизолируемую поверхность. Поскольку работы ведутс  в начале зимы после наступлени  устойчивых отрицательных температур воздуха, пена замерзает, и образуетс  прочный теплоизол ционный материал .

По существующей технологии покрыти  пеногенераторна  установка (насос, компрессор , баки и т. д.) неподвижна, а перемещаютс  лишь выход щие из нее один или несколько пенных рукавов, длина которых составл ет 150-200 м. Причем концы пенных рукавов креп тс  на платформе пеноукладчика (переоборудованный гусеничный

трактор), который движетс  вдоль укрываемой полосы по челночной схеме.

Данное устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Вылетающа  из рукава компактна  стру  пены распадаетс  в воздухе на отдельные клочки с размером в поперечнике 60-30 мм. Из-за низкой теплопроводности

на полное промерзание такого объема пены требуетс  более двух ч. Однако устойчивость пены ограничена и уже через 5-6 мин из нее начинает истекать жидкость , а через 15-20 мин пена разрушаетс . Поэтому на образование теплоизол ционного сло  идет менее половины получаемой пены, а остальна  часть разрушаетс  до замерзани . Все это приводит к ухудшению теплоизол ционных свойств материала,

снижению производительности труда, повышению расхода материалов н энергии, удлинению сроков укрыти  и дополнительным потер м тепла с защищаемой поверхности .

Целью насто щего изобретени   вл етс  регулирование степени дроблени  струи пены и исключени  забивани  выхода рукава частицами льда во врем  пуска.

Указанна  цель достигаетс  тем, что известное устройство дл  нанесени  теплоизолирующей замерзающей пены, содержащее пеногенератор и эластичный рукав, согласно изобретению, снабл ено жестко соединенными между собой хомутом и зажимом, выполненным в форме рамки с двум  щеками , одна из которых установлена неподвижно , а втора  - подвижно и снабжена приводом, при этом щеки расположены под углом друг к другу и к направлению перемещени  подвижной щеки, а эластичный рукав неподвижно закреплен в хомуте и пропущен через зажим.

Кроме того, угол наклона щек друг к другу составл ет 10-15° и к направлению перемещени  подвижной щеки 40-60°, а рассто ние от хомута до зажима равно 3-4 наружным диаметрам рукава.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - расположение рабочих поверхностей щек по отнощению к направлению перемещени  и друг к другу.

Устройство дл  нанесени  теплоизолирующей замерзающей пены содержит пеногенератор (на фиг. не показан) и эластичный пенный рукав 1.

Кроме того, оно снабжено жестко соединенными на основании 2 между собой быстроразъемным хомутом 3 и зажимом 4, выполненным в форме рамки с двум  щеками 5 и 6, одна из которых установлена неподвижно , а втора  - подвижно, снабжена приводом в виде винта 7 и установлена с возможностью перемещени  в направл ющих планках 8 и 9.

Винт 7 проходит через неподвижную гайку 10.

Щеки 5 и 6 расположены под углом друг к другу и к направлению перемещени  подвижной щеки 6, а эластичный рукав 1 неподвижно закреплен в хомуте 3 и пропущен через зажим 4. Фиксируемый щарнир И, к которому жестко закреплено основание 2, позвол ет измен ть угол вылета пены в вертикальной плоскости, а фиксируемый шарнир 12, жестко соединенный с фиксируемым щарниром 11 - в горизонтальной плоскости.

Рабоча  поверхность N неподвижной щеки 5 и рабоча  поверхность М подвижной щеки 6 расположены между собой под углом 10-15°, а по отношению к направлению перемещени  подвижной щеки 6 по плоскости Q направл ющей планки 8 под углом 40-60° (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом .

Рассто ние от хомута 3 до зажима 4 равно 3-4 наружным диаметрам рукава.

Перед пуском пеногенераторной установки щеку 6 с помощью .винта 7 отвод т от щеки 5 на такое рассто ние, при котором сечение рукава приобретает форму круга, и соответственно, максимальную площадь. После запуска пеногенераторной установки и пропускани  через устройство частиц

льда, на что требуетс  10-15 с, винтом 7 щеку 6 перемещают в сторону щеки 5. По мере того, как уменьшаетс  рассто ние менаду щеками 5 и 6, увеличиваетс  степень дроблени  струи пены. Рассто ние между щеками 5 и 6 уменьщают до тех пор, пока размер частиц пены в веере дроблени  не достигнет 10-15 мм. Одновременно с уменьшением рассто ни  между щеками 5 и 6 за счет перемещени  .подвижной щеки 6 происходит перекатывание конца рукава 1 по поверхности неподвижной щеки 5 и придание участку рукава 1 от хомута 3 до зажима 4 винтообразной формы. При этом траектории вылетающих частиц пены образуют криволинейный веер, что способствует лучшему дроблению струи и повышает равномерность распределени  пены по Ц1ирине веера. После получени  необходимого дроблени  фиксируемыми шарнирами 11 и 12 раздробленной струе пены придаетс  необходимое направление, и пеноукладчик начинает движение вдоль покрываемой полосы . Если при заданном размере частиц пены она не успевает промерзать, то дальнейшим уменьщением рассто ни  между щеками 5 и 6 снижают размер частиц пены в дробимой струе. Эту операцию выполн ют без остановки пеногенераторной установки. Использование устройства позвол ет снизить объемную массу замороженной пены со 110-140 до 60-70 кг/м. Термическое сопротивление единицы толщины такого материала более чем в два раза выше, чем у пены, получаемой без дроблени . Соответственно , теплопотери с защищаемой поверхности также уменьшаютс  почти в два раза. Одновременно уменьщаетс  в два раза расход материалов: вспенивател , воды , сжатого воздуха. Замораживание пены практически без разрушени  дает увеличение производительности труда и работ по теплоизол ции площадей тоже в 2 раза. Это, в свою очередь, снижает себестоимость теплоизол ционного материала, сокращает сроки укладки пены и потери тепла с теплоизолируемой поверхности до ее нанесу НИН. Регулирование размера частиц пены т раздробленной струе дает возможность на чинать работы по укладке пены на 7- 10 дней раньше, чем при существующей технологии. Если раньще работу начинали при температуре воздуха минус 15°С, то с использованием предложенного устройства укладку пены можно начинать при минус 7-9°С. Только изменение даты начала работ позвол ет сократить, потери за зиму на 8-10%.

Claims (2)

1. Устройство дл  нанесени  теплоизолирующей замерзающей пены, содержащее неногенератор и эластичный рукав, отличающеес  тем, что, с целью регулировани  степени дроблени  струи пены п исключени  забивани  выхода рукава частицами льда во врем  пуска, оно снабжено жестко соединенными между собой хомутом и зажимом , выполненным в форме рамки с двум  щеками, одна из которых установлена неподвижно, а втора  - подвижна и снабжена приводом, при этом щеки расположены под углом друг к другу и к направлению перемещени  подвижной щеки, а эластичный рукав неподвижно закреплен в хомуте и пропущен через зажим.

2. Устройство по п. I, о т л и ч а ю щ е е с  тем, что угол наклона щек дрзг к другу составл ет 10-15° и к направлению перемещени  подвижной щеки 40-60°, а рассто ние от хомута до равно 3- 4 наружным диаметрам рукава.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 585851, кл. А 62С 5/04, 1973 (прототип).

Направление перемещенич

furl