SU712332A1

SU712332A1 - Device for moving piece loads

Info

Publication number: SU712332A1
Application number: SU782643531A
Authority: SU
Inventors: Леонид Петрович Гусев; Валентина Андреевна Лазуренко; Владимир Алексеевич Марголин
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Складского Оборудования, Механизации И Автоматизации Складов
Priority date: 1978-06-30
Filing date: 1978-06-30
Publication date: 1980-01-30

Description

ганг 1, расположенный под пр мым углом к нему приемный приводной рольганг 2 и перегрузочный механизм 3. Перегрузочный механизм состоит «з роликов 4 и 5, установленных соответственно параллельно рольгангам 1 и 2. Ролики 4 привод тс в движение двигателем 6 через редуктор 7 и цепные передачи 8 н 9. Ролики 5 привод тс в движение двигателем 10 через редуктор // и цепные передачи /2 и 13. Роликиgang 1, located at right angles to it, receiving drive roller table 2 and reloading mechanism 3. The reloading mechanism consists of rollers 4 and 5, installed respectively parallel to roller tables 1 and 2. Rollers 4 are driven by motor 6 through gear 7 and chain gears 8n 9. Rollers 5 are driven by engine 10 through a gearbox // and chain drives / 2 and 13. Rollers

4и 5 размещены в одной горизонтальной плоскости, а верхние образующие этих роликов наход тс ниже верхних образующих роликов рольгангов / и 5. На роликах 4 и4 and 5 are placed in the same horizontal plane, and the upper generators of these rollers are below the upper forming rollers of the roller tables / and 5. On the rollers 4 and

5закреплены с возможностью вращени катки 14 и 15. Катки 14 принимают грузы с рольганга 1, а катки 15 передают их на рольганг 2 или наоборот. Катки 14 и 15 выполнены из ступиц 16 и ободов 17, причедМ по наружному диаметру ступиц 16 и по внутреннему диаметру ободов /7 имеютс пазы, в которых размещены упрулие прокладки 18 таким образом, что в нерабочем состо нии между выступами /Р и 20 имеетс кольцевой зазор, при этом верхн образующа катков находитс выще, чем верхние образующие рольгангов / и 2. Под нагрузкой верхние образующие катков 14 и 15 и рольгангов / и 2 наход тс в одной плоскости . Кажда ступица 16 имеет подщипник 21, закрепленный на оси 22. Оси 22 размещены на роликах 4 и 5 под пр мым углом к оси того ролика, где они закреплены и расположены взаимно перпендикул рно относительно друг друга. Крепление катков на роликах 4 и 5 производитс запорными кольцами 23.The rollers 14 and 15 are rotatably supported 5. The rollers 14 receive loads from the roller table 1, and the rollers 15 transfer them to the roller table 2 or vice versa. The rollers 14 and 15 are made of hubs 16 and rims 17, the flanges of the outer diameter of the hubs 16 and the inner diameter of the rims / 7 have grooves in which elastic gaskets 18 are placed in such a way that there is an annular the gap, with the upper forming rollers being higher than the upper forming roller tables / and 2. Under load, the upper forming rollers 14 and 15 and the roller tables / and 2 are in the same plane. Each hub 16 has a bearing 21 fixed on the axis 22. The axes 22 are placed on the rollers 4 and 5 at a right angle to the axis of the roller where they are fixed and arranged mutually perpendicularly relative to each other. The rollers are mounted on rollers 4 and 5 by locking rings 23.

Устройство, работает следующим образом .The device works as follows.

Штучный груз перемещаетс рольгангом 1 к перегрузочному устройству. Включением двигател 6 привод тс в движение ролики 4. По мере передвижени груза на перегрузочном механизме ободы 17 под действием груза опускаютс вниз до соприкосновени выступов 19 и 20, при этом верхние образующие ободов 17 и роликов рольгангов 1 11 2 располагаютс в одной горизонтальной плоскости. За счет упругих деформаций прокладок 18 обеспечиваетс надежное прижатие всех катков к щтучному грузу. При движении груза вдоль оси подающего рольганга катки 15 не преп тствуют движению и вл ютс дополнительными опорами,.The piece weight is moved by the roller conveyor 1 to the reloading device. By turning on the engine 6, the rollers 4 are driven. As the load on the reloading mechanism is moved, the rims 17 under the action of the load are lowered down until the projections 19 and 20 touch, while the upper generators of the rims 17 and the rollers of the roller tables 11 11 lie in one horizontal plane. Due to the elastic deformations of the gaskets 18, all the rollers are reliably pressed against the tensile load. When the load moves along the axis of the feeding roller table, the rollers 15 do not hinder the movement and are additional supports.

Изменение направлени груза достигаетс отключением двигател 6 и включениемThe change in direction of the load is achieved by turning off the engine 6 and turning on

двигател 10. При этом приводными станов тс катки 15, закрепленные на роликах 5, а опорными - катки 14, закрепленные на роликах 4. Движение грузов в обратном направлении достигаетс за счет реверса.engine 10. In this case, the drive rollers 15 become mounted on rollers 5, and the support rollers 14 mounted on rollers 4. The movement of goods in the opposite direction is achieved by reversing.

Claims

1. Device for moving stuffed goods, containing the feed roller,

Receiving roller table, located at right angles to the feed, and reloading mechanism with drive rollers placed parallel to the rollers of the feed and receiving roller table, characterized by the fact that, in order to reduce power consumption during cargo handling, the reel drive rollers are placed one horizontal plane and provided with rollers, with the axes of the located rollers being rotated relative to each other by 90 °.

2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to increase the reliability of the movement of goods by the transshipment mechanism, each roller is made in the form of an axle mounted on the axle and a rim enclosing it, the hub and the rim are installed with a gap between them and have grooves in which elastic laying is placed.

Sources of information taken into account in the examination:

1. USSR author's certificate Ho 470159, cl. B 65 G 13/02, 1971.

2. USSR author's certificate 591373, cl. B 65 G 47/52, 1975.

L

I

78 f

12.

Tly

ten

uz.i

A-A

2.